Принципы организации производственного процесса

Эффективность любого процесса в первую очередь непосредственно зависит от действий людей (от их навыков, знаний, умения и отношения к труду).

Но это может быть обеспечено лишь при условии, что сам процесс будет организован по определенным принципам, осуществление которых обеспечивает эффективную работу предприятия.

Поскольку производственный процесс является пространственно-временной категорией, то идеальное его построение предполагает сведение к минимуму затрат пространства и времени на превращение исходных ресурсов в готовую продукцию. Поэтому принципы организации идеального процесса становятся принципами экономии времени и пространства при его проектировании.

Такими основными принципами являются (рис.3.3).

Принцип непрерывности			Принцип прямоточности			Принцип пропорциональности			Принцип ритмичности
			Организация
			производственного
			процесса
			Принцип параллельности			Принцип специализации

Рисунок 3.3. Принципы организации производственного процесса.

1) Принцип непрерывности, предполагающий сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства.

Перерывы могут возникать по технологическим и организационным причинам.

К технологическим относят перерывы, связанные с несинхронностью операций. Технологические перерывы могут быть разделены на внутрицикловые (межоперационные), межцикловые (комплектования и выполнения части вспомогательных операций), режимные (календарный режим работы).

Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частичном процессе изготовления продукции – производстве заготовок, обработке, сборке. Эти перерывы подразделяются на: перерывы партионности связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании до начала обработки ее и после до окончания обработки всей партии. Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии; перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропорцией производительности смежных операций в процессе.

Межцикловые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передается в другой цех, на другой участок, например, при комплектовании деталей, прошедших механическую обработку для передачи на сборку.

Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни).

К организационным относят перерывы, связанные с несвоевременной подачей заготовок, деталей, сборочных единиц.

2) Принцип прямоточности, предусматривающий обеспечение кратчайшего пути движения изделий в процессе производства за счет исключения из производственного процесса их возвратного движения на участке, в цехе, на заводе.

3) Принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Нарушение этого принципа приводит к возникновению “узких” мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, что приводит к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

4) Принцип ритмичности, состоящий в создании условий для выпуска в равные промежутки времени одинакового количества продукции.

5) Принцип параллельности, который достигается одновременным, то есть совмещенным во времени выполнением отдельных операций или процессов, что ведет к сокращению продолжительности цикла производства продукции.

6) Принцип специализации, предполагающий расчленение производственного процесса на простые операции и выполнении каждой их них определенными рабочими или орудиями труда.

Показателем уровня специализации процесса К_СП может служить количество единиц оборудования, приходящихся на одну операцию, то есть

где K_О − общее количество операций процесса;

m − общее количество оборудования, при помощи которого они выполняются.

При идеальной организации процесса показатель его специализации будет равен единице, то есть на каждую операцию должна приходиться одна единица оборудования.