Организация технологической подготовки производства

1. Содержание технологической подготовки производства

После разработки комплекта конструкторской документации (конструкции), необходимо определить способы его изготовления, то есть разработать соответствующую технологическую документацию.

При этом для отдельных деталей, входящих в изделие, необходимо установить маршруты их движения по отдельным фазам производства, для каждой фазы определить порядок и содержание операций, требуемое оборудование, инструмент, технологическую оснастку, установить технические нормы.

Для решения этих задач на предприятии организуется технологическая подготовка производства (ТПП).

• Технологическая подготовка производства  это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей технологической подготовки производства на предприятии является создание оптимальных предпосылок для выпуска в кратчайший срок и с минимальными затратами современных машин, приборов, аппаратов.

В соответствии с ГОСТ технологическая подготовка производства осуществляется в рамках следующих стадий:

• Конструктивно-технологический анализ (ТП).

На этой стадии решаются следующие задачи:

• проводится анализ изделия на предмет соответствия конструкции изделия технологическим возможностям предприятия;

• производится отработка конструкции изделия на технологичность (без ухудшения его технических параметров);

• разрабатываются новые или усовершенствуются действующие технологические процессы;

• формируются межцеховые маршруты изготовления деталей и узлов (расцеховочные ведомости) и др.

• Технический проект (ПТ).

На этой стадии решаются следующие задачи:

• разрабатываются маршрутные карты;

• устанавливаются технические нормы времени на изготовление изделия и его элементы;

• устанавливаются нормы расхода материальных и др. ресурсов на единицу продукции;

• проводится типизация технологических процессов и оснастки и т.д.

• Рабочий проект.

На данной стадии осуществляется полная готовность предприятия к выпуску продукции. Проводятся следующие работы:

• проектируется специальный инструмент, приспособления, штампы, прессформы и др. технологическая оснастка;

• изготавливается и осваивается запроектированная технологическая оснастка;

• проектируется и изготавливается нестандартное оборудование, средства механизации и автоматизации, транспортные средства, стенды и т.д.;

• проводится выверка, отладка и сдача технологического процесса (документации, оснастки и т.п.) производственным цехам;

• изготавливают пробную и установочную партии.

Сдача цехам отлаженных технологических процессов и оснастки оформляется актом.

2.. Структура органов тпп

В зависимости от сложности и объема выпуска изделий применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система организации служб технологической подготовки.

• Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы  отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП.

Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.

• При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции.

Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.

• Смешанная система ТПП встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная − по продукции с нестабильной программой выпуска.