Производственная структура предприятия (организация производственного процесса в пространстве)

.1. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия

Производственный процесс на машиностроительном предприятии выполняется в пространственно обособленных подразделениях (цехах), каждое из которых выполняет определенные функции.

Состав, взаимное расположение и формы взаимосвязей этих подразделений (цехов) на предприятии называется его производственной структурой.

При создании производственной структуры предприятия находят свое отражение следующие принципы:

• специализация;

• пропорциональность;

• прямоточность.

Производственная структура определяется:

• особенностью конструкции выпускаемой продукции, являющейся основным структурообразующим фактором (именно она определяет основную совокупность технологических операций);

• особенностью технологического процесса, который существенно влияет на производственную структуру предприятия.

• объемом выпуска продукции, который влияет на размеры цехов, их количество и специализацию (чем выше объем выпуска, тем крупнее цехи, тем выше их специализация; при небольших объемах, в основном, используют безцеховую структуру);

• уровнем специализации и производственным профилем предприятия (чем однороднее предприятия, тем больше возможностей для узкой специализации, применения кооперирования различных предприятий).

Чем сложнее конструкция изделия и чем больше состав его частей, тем сложнее и производственная структура.

.2. Производственная структура цеха

Первичным звеном любой производственной структуры является рабочее место.

• Рабочее место − это часть производственной площади, оснащенной комплексом орудий труда, при помощи которых один или группа рабочих выполняют определенную часть производственного процесса по превращению материалов в готовый продукт (или по обслуживанию процессов производства).

Рабочие места бывают:

• простые, характерные для производств дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования (оно может быть одно- и многостаночным);

• комплексные, когда используется сложное оборудование, которое обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса (с повышением уровня механизации производства, увеличением доли поточного производства существенно повышается значение комплексных рабочих мест);

• стационарные, расположенные на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочим местам;

• подвижные, когда рабочие с соответствующим оборудованием передвигаются по мере обработки предметов труда;

• специализированные, при однообразных работах;

• универсальные, при разнообразных работах.

Рабочие места объединяются в производственный участок, а участки, в свою очередь, объединяются в цеха.

• Производственная структура цеха − это состав его производственных участков, форма их специализации и уровень кооперированных связей, а также состав вспомогательных и обслуживающих служб.

Важнейшей характеристикой производственной структуры является форма специализации ее основных первичных подразделений.

При организации цехов используют две основные формы их специализации:

• по признаку выполняемых технологических процессов − технологическая специализация.

• по признаку изготовляемых изделий − предметная специализация.

Схемы расположения оборудования на участке цеха с технологической и предметной специализацией приведены в приложении 3.13, 3.14 Части 2 Учебного пособия.

При технологической специализации цехи и участки создаются в зависимости от технологических процессов, выполняемых в них, и независимо от того, какие изделия будут обрабатываться из общей номенклатуры продукции завода (характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства).

По такому принципу создаются литейные, кузнечные, механические, термические и др. цехи.

По мере увеличения объемов производства возможно углубление технологической специализации путем создания новых цехов (например, литейный цех может быть преобразован в такие самостоятельные цехи как цех чугунного литья, цех стального литья, цех литья цветных металлов и т.п.).

К достоинствам технологической специализации можно отнести:

• возможность взаимозаменяемости оборудования, имеющего единое технологическое назначение;

• возможность применения прогрессивных технологических способов обработки;

• наиболее полное использование технологического оборудования (так как его загрузка может осуществляться любыми изделиями);

• высокая гибкость при освоении новых изделий.

Недостатком является то, что одно и то же изделие, пройдя обработку в каком-либо одном цехе, может снова, после обработки в других цехах, неоднократно возвращаться в данный цех на технологические операции того же типа, что усложняет межцеховые связи и увеличивает транспортные маршруты, а также нарушается принцип прямоточности.

При предметной специализации каждый цех или участок обрабатывает и выпускает одно или весьма ограниченное число изделий.

В цехах с предметной специализацией в максимально возможной степени осуществляется технологически замкнутый цикл производства продукции. Поэтому их часто называют предметно-замкнутыми.

Такая форма организации цехов характерна для предприятий с узкой специализацией, при больших объемах производства одноименных изделий (автомобильный завод − цех кузовов, цех шасси и др.).

При такой специализации значительно упрощаются связи между цехами. Они проявляются лишь на окончательной сборке, куда готовые детали, узлы и агрегаты из всех других цехов должны поступать строго по графику.

К достоинствам предметной специализации можно отнести:

• минимальные транспортные перевозки и следовательно затраты на транспортировку;

• максимальную загрузку оборудования;

• повышение ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемой по конечному результату;

• сокращенный производственный цикл и минимальную себестоимость.