
- •Курсовой проект
- •Задание
- •Введение
- •1. Техническая характеристика проектируемого издания
- •Технические показатели издания
- •2. Анализ качества издания
- •Итоговая оценка издания
- •2.1. Рекомендации по повышению качества издания
- •3.1. Обоснование офсетного способа печатания
- •4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы
- •Основные показатели термальных офсетных формных пластин
- •4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
- •4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.4. Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора печатного оборудования
- •Основные параметры печатного оборудования
- •5.2. Оборудование для печатания обложки
- •Технические характеристики оборудования
- •5.3. Обоснование выбора резального оборудования
- •Основные показатели резальных машин
- •5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования
- •Основные показатели фальцевальных машин
- •5.5. Обоснование выбора для отделки обложки
- •Технические характеристики ламинаторов
- •6.1.1. Обоснование выбора бумаги
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
- •6.2.1. Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части
- •Технические показатели печатных красок
- •6.2.2. Краска для обложки
- •Технические показатели красок
- •6.2.3. Подготовка краски к печатанию
- •Вспомогательные вещества
- •6.3. Обоснование выбора декеля
- •Технические характеристики ортп
- •6.4.Обоснование выбора красочных валиков
- •Технические показатели красочных валиков
- •6.5. Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие добавки
- •6.6. Выбор пленки для отделки обложки
- •7.1 Разработка технологического способа печатания
- •7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
- •7.3. Требования к качеству печатной продукции и контроль
- •Денситометрические нормы
- •8. Охрана труда и техника безопасности печатного цеха
- •9.1. Разработка брошюровочно-переплетных процессов
- •9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
- •10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
- •11. Технологические расчеты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Расчет бумаги на тираж
- •Расчет бумаги для форзаца
- •Спуск полос для тексто-иллюстрационной части
- •Макет обложки
Основные показатели термальных офсетных формных пластин
Тип пластины |
Agfa Thermostar P970 |
Saphira Termoplate P2 |
СХК-P8 Thermal CTP Plates
|
Диапазон воспроизведения градаций при линиатуре , lpi |
1 - 99% при 200
|
1-99% при 200
|
1 – 99 %
|
Спектральная чувствительность, нм |
830 |
800 - 850 |
830 ± 20 |
Тиражестойкость, без обжига, тыс. отт. С обжигом, тыс. отт. |
150 1000 |
До150 1000 |
30-50 - |
Выбираем пластину СХК-P8 Thermal CTP Plates, так как данная пластина подходит по тиражестойкости, обладает высоким разрешением, ручная загрузка при дневном свете, обладают большой скоростью формирования изображения за счет высокой чувствительности копировального слоя и контрастности изображения и простотой обработки, стабильность показателей в процессе печати, повышенная устойчивость поверхностного слоя формы к механическим воздействиям.
Требования и методы контроля к формным пластинам
Предъявляются следующие требования к формным пластинам:
1. Одинаковая толщина формной пластины на всех участках. Допуск по отклонению ±0,01 мм
2. Отсутствие механических повреждений зарапин, трещин
3. Хорошая адгезия копировального слоя к подложке
4. Копировальный слой обязан иметь высокую избирательность проявления, т.е. отсутствие растворимости будущих печатающих элементов
5. Копировальный слой должен иметь достаточную разрешающую способность
6. Прямоугольность пластины
7. Широховатость пластин должна быть в пределах 0,4-0,8 мкм, толщина светочувствительного слоя 1,5-2,5 мкм, градационная передача от 2% до 98%.
Методы контроля формных пластин
Шероховатость поверхности основы характеризуется тремя параметрами: среднеарифметическим отклонением профиля; высотой микронеровностей; коэффициентом шероховатости. От шероховатости зависят адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию, требуемое количество увлажняющего раствора, стабильность качества изображения при печати. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля - Ra (мкм).
Геометрические размеры такие как длина , толщина, прямоугольность пластины измеряются при помощи измерительной линейки, с делением 1 ммили измеряется микрометром, с ценой деления 0,002мм.
4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
Наборная стадия Репродукционная стадия
Получение текстового файла
Подготовка иллюстраций
Ввод фотографий или рисунков со сканера
Проверка орфографии с использованием специальных программ
Электронное ретуширование и обработка

Дизайн и верстка
Импорт текста и иллюстраций
Макетирование полос
Верстка и оформление
Корректура
Ввод информации на устройства печати и изготовление форм
Контроль и обработка формных пластин
Контроль и подготовка CtP
Ввод информации на CtP
Экспонирование
Химическая обработка копий
Контроль печатной формы
Печать
П ечать
Таблица 5