
- •Курсовой проект
- •Задание
- •Введение
- •1. Техническая характеристика проектируемого издания
- •Технические показатели издания
- •2. Анализ качества издания
- •Итоговая оценка издания
- •2.1. Рекомендации по повышению качества издания
- •3.1. Обоснование офсетного способа печатания
- •4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы
- •Основные показатели термальных офсетных формных пластин
- •4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
- •4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.4. Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора печатного оборудования
- •Основные параметры печатного оборудования
- •5.2. Оборудование для печатания обложки
- •Технические характеристики оборудования
- •5.3. Обоснование выбора резального оборудования
- •Основные показатели резальных машин
- •5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования
- •Основные показатели фальцевальных машин
- •5.5. Обоснование выбора для отделки обложки
- •Технические характеристики ламинаторов
- •6.1.1. Обоснование выбора бумаги
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
- •6.2.1. Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части
- •Технические показатели печатных красок
- •6.2.2. Краска для обложки
- •Технические показатели красок
- •6.2.3. Подготовка краски к печатанию
- •Вспомогательные вещества
- •6.3. Обоснование выбора декеля
- •Технические характеристики ортп
- •6.4.Обоснование выбора красочных валиков
- •Технические показатели красочных валиков
- •6.5. Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие добавки
- •6.6. Выбор пленки для отделки обложки
- •7.1 Разработка технологического способа печатания
- •7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
- •7.3. Требования к качеству печатной продукции и контроль
- •Денситометрические нормы
- •8. Охрана труда и техника безопасности печатного цеха
- •9.1. Разработка брошюровочно-переплетных процессов
- •9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
- •10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
- •11. Технологические расчеты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Расчет бумаги на тираж
- •Расчет бумаги для форзаца
- •Спуск полос для тексто-иллюстрационной части
- •Макет обложки
10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
Таблица 25
Объект |
Параметры, подлежащие контролю |
Метод и средство |
Исполнитель |
Технические требования к объекту |
Характеристика контроля |
|||
Бумага офсетная ВХИ, Мелованная |
Размер листа, мм |
Измерительный метод. Измерительная линейка или рулетка. |
Работник лаборатории |
Отклонения ± 1мм |
Входной выборочный контроль 5 листов из середины пачки |
|||
Масса 1м2 |
Измерительный метод. Аналитические весы. |
Работник лаборатории |
Отклонения от +4% до-6% |
|||||
Влажность ,% |
Измерительный метод. Штекгигрометр Ш-1 |
Работник лаборатории |
7% |
|||||
Зольность,% |
Измерительный метод, муфельная печь F1500, щипцы, аналитические весы Ohaus PA 214(C) |
Работник лаборатории |
8-16% |
|||||
Гладкость, с |
Прибор Б-1, секундомер VD55 |
Работник лаборатории |
Офсетная 100-150с Мелованная 750-1500с |
|||||
Сопротивление разрыву, м |
Механико-физико-химический метод |
Работник лаборатории |
3500-3700 м |
|||||
Толщина, мм |
Измерительный метод. Толщиномер ТИБ-1 |
Работник лаборатории |
Отклонения ± 3-5мм |
|||||
Прочность поверхности бумаги на выщипывание |
Механико-физико-химический метод. Разрывная машина с приспособлением для отрыва образцов |
Работник лаборатории |
Не <2 м/c |
|||||
Сорность |
Визуальный метод, Сетка для измерения размера соринок |
Работник лаборатории |
не > 100 |
|||||
рН бумаги
|
Механико-физико-химический метод. Бюретки, рН-метр |
Работник лаборатории |
Офсетная №1 ~5 Мелованной бумаги св.7 |
|||||
Степень проклейки |
Измерительный метод. Рейсфедер, линейка с ценой деления 0,5мм |
Работник лаборатории |
1,25-1,75 мм |
Объект |
Параметры, подлежащие контролю |
Метод и средство |
Исполнитель |
Технические требования к объекту |
Характеристика контроля |
Краска Hartmann Toplith, Van Son QUICKSON PLUS
|
Степень перетира, мкм |
Измерительный метод. Прибор «Клин» |
Работник лаборатории |
5-10 мкм; отклонения ±1мкм |
Отбираются пробы от каждой для анализа от каждой поступившей партии |
Время пленкообразования, мин |
Измерительный метод. Раскатанной валик диаметром 30-70мм, пластинки стеклянные |
Работник лаборатории |
До 10 мин |
||
Время закрепления краски на бумаге, ч |
Измерительный метод. Наклонная плоскость |
Работник лаборатории |
До 5ч |
||
Красящая сила и оттенок краски,% |
Механико-физико-химический метод. Механический палец |
Работник лаборатории |
100% ±5 |
||
Растекание, мм |
Механико-физико-химический метод, |
Работник |
28-35 мм |
||
|
термостат с терморегулятором, линейка с ценой деления 0,1 мм и аналитические весы |
лаборатории |
|
|
|
Липкость, отн. ед. |
Механико-физико-химический метод. Липкомер |
Работник лаборатории |
не > 30 отн. ед. |
||
Вязкость, Па*с |
Механико-физико-химический метод. Вискозиметр |
Работник лаборатории |
4-7 Па*с |
||
Формные пластины СХК-P8 Thermal CTP Plates
|
Геометрические размеры, длина, толщина, прямоугольность |
Измерительные. Измерительная линейка с делением 1 мм, микромер с ценной деления 0,002 мм, штангенциркуль с ценой деления 0,1 мл |
Мастер, работник формного участка |
Размеры должны соответствовать |
Входной выборочный контроль |
Шероховатость поверхности пленки, мкм |
измерительный |
Работник формного участка. Мастер |
В пределах 0,4-0,8 мкм Токл. +-0,2 мкм |
||
Дефекты поверхности |
Визуальный метод |
Работник формного участка. Мастер |
Не должна иметь царапин, вмятин, заломов |
|
|
Светочувствительность |
Физико-химический расчетный метод |
Работник лаборатории |
Не более 5 мин |
||
Градационная передача, % |
Физико-химический метод, визуальный метод |
Работник лаборатории |
Размер растрового элемента в светах=2%, в тенях=98% |
||
Картон |
Масса |
Измерительный. Аналитические или квадратные весы |
Работник лаборатории |
В пределах ±5м% |
Из доставленной партии работник выбирает 4-5 образца для анализа |
Прочность на излом и количество двойных перегибов |
Механический, прибор фальцер |
Работник лаборатории |
20-30 двойных перегибов |