
- •Курсовой проект
- •Задание
- •Введение
- •1. Техническая характеристика проектируемого издания
- •Технические показатели издания
- •2. Анализ качества издания
- •Итоговая оценка издания
- •2.1. Рекомендации по повышению качества издания
- •3.1. Обоснование офсетного способа печатания
- •4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы
- •Основные показатели термальных офсетных формных пластин
- •4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
- •4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.4. Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора печатного оборудования
- •Основные параметры печатного оборудования
- •5.2. Оборудование для печатания обложки
- •Технические характеристики оборудования
- •5.3. Обоснование выбора резального оборудования
- •Основные показатели резальных машин
- •5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования
- •Основные показатели фальцевальных машин
- •5.5. Обоснование выбора для отделки обложки
- •Технические характеристики ламинаторов
- •6.1.1. Обоснование выбора бумаги
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
- •6.2.1. Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части
- •Технические показатели печатных красок
- •6.2.2. Краска для обложки
- •Технические показатели красок
- •6.2.3. Подготовка краски к печатанию
- •Вспомогательные вещества
- •6.3. Обоснование выбора декеля
- •Технические характеристики ортп
- •6.4.Обоснование выбора красочных валиков
- •Технические показатели красочных валиков
- •6.5. Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие добавки
- •6.6. Выбор пленки для отделки обложки
- •7.1 Разработка технологического способа печатания
- •7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
- •7.3. Требования к качеству печатной продукции и контроль
- •Денситометрические нормы
- •8. Охрана труда и техника безопасности печатного цеха
- •9.1. Разработка брошюровочно-переплетных процессов
- •9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
- •10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
- •11. Технологические расчеты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Расчет бумаги на тираж
- •Расчет бумаги для форзаца
- •Спуск полос для тексто-иллюстрационной части
- •Макет обложки
7.1 Разработка технологического способа печатания
Технологическая схема подготовки листовой машины к печатанию тиража
Подготовка бумаги
Подготовка краски
Подготов-ка декеля
Подготовка противоотмарочного порошка
Подготовка печатной формы
Подготовка увлажняющ-его раствора
Листовая офсетная машина KBA RAPIDA 105, Heidelberg SM 52
Настройка самонаклада
Красочный аппарат
Печатный аппарат
Увлажняющий аппарат
Установка декеля
Зарядка стапеля
Регулировка красочных валиков и ножа
Регулировка валиков
Регулирование давления
Установка формата
Настройка подачи краски
Настройка подачи увлажняющего раствора
Установка формы
Приводка
Получение контрольных оттисков
Печатание тиража
Контроль качества
Таблица 22
7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
Наименование операций |
Основное и вспомогательное оборудование |
Основные материалы и рабочие растворы |
Технологические режимы и параметры |
Подготовка к печати бумаги, акклиматизация бумаги |
Термометр, психрометр электрический М-34 |
офсетная бумага ВХИ |
Цеховые условия: t=20-230С, влажность воздуха 50-60%, продолжительность акклиматизации приведена в таблице 13 |
Подготовка краски. -Акклиматизация краски -Корректирование печатно-технических свойств, загрузка в красочный ящик. |
Термометр |
Краска Hartmann Toplith, корректирующие добавки |
Акклиматизация в цеховых условиях (не менее 24 часов.) |
Подготовка печатной формы: -Контроль печатной формы |
Рабочий стол, микрометр Quantu Mike |
Форма СХК-P8 Thermal CTP Plates |
Температура воздуха 18-22 ºС, влажность воздуха 40-60%, скорость перемещения воздушных потоков 0,2-0,5 м/с |
Удаление с печатной формы гуммирующего раствора |
Рабочий стол |
Печатная форма, вода, салфетки |
Цеховые условия |
Подготовка декеля Контроль качеств ОРПТ и лавсановых пленок |
Рабочий стол |
Офсетное полотно ПМН-1, лавсановая пленка |
Цеховые условия Толщина ОРТП 1,95 |
Закрепление декеля в зажимных планках |
Печатная машина KBA Rapida 105 |
Офсетное полотно ПМН-1, лавсановая пленка |
Цеховые условия |
Подготовка увлажняющего раствора
|
Электронный рН-метр ИПЛ-311 серия "Мультитест", прибор для измерения электропроводности Testo 240, Лакмусовые полоски для определения жесткости воды |
Вода, изопропиловый спирт, добавки в увлажняющий раствор . |
Приготовление увлажняющего раствора в соответствии с типом системы увлажнения на печатной машине, а также, используемой бумаги и краски. рН= 4,8-5,5; dН от 5 до 12; Электропроводность=800-1500мксм |
Настройка самонаклада |
|||
Зарядка стапеля |
Стапельный стол печатной машины KBA Rapida 105 |
Бумага |
Бумагу сталкивают по двум сторонам «верным углом» к механизмам равнения листа, передний край стопы должен вплотную подходить к направляющим планкам, а боковой край к углу. |
Установка формата |
Пульт управления машиной и самонаклад KBA Rapida 105
|
Бумага, самонаклад |
Ввод данных о формате70х100 и толщине листа 120мкм. Установка задних и боковых раздувателей. Самонастройка исходя из заданной толщины листа, датчика контроля и блокировки двойных листов. Установка высоты уровня стопы, установка роликов на наклонном столе |
Установка листопроводящей системы |
Печатная машина KBA Rapida 105
|
Захваты печатных и передаточных цилиндров |
Регулировка захватов на форгейферах, печатных и передаточных цилиндрах |
Настройка печатного аппарата |
|||
Установка декеля и натяжение декеля |
Офсетный цилиндр |
Офсетное полотноПМН-1, лавсановая пленка |
Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Перед установкой поверхность цилиндра тщательно протирают. Офсетное полотно зажимается в двух зажимных планках, которые закрепляются на офсетном цилиндре, затягивают декель.
|
Установка печатных форм |
Формные цилиндры |
Печатный аппарат, формы |
Перед установкой обратную сторону формы очищают от загрязнений. Производится автоматическая установка формы (форма вводится в передний клапан крепления, сенсор фиксирует ее правильное положение, форма автоматически натягивается и автоматически закрепляется ее задняя кромка).
|
Красочный аппарат |
|||
Регулировка красочных валиков и ножа |
Пульт управления |
Красочные валики «Монтан», нож |
Проверка равномерности касания накатных валиков формы, а также равномерности касания передаточного валика дуктора и группы раската.
|
Автоматическая настройка подачи краски |
Сканирующее устройство |
Печатная форма, краска |
Сканер печатных форм сканирует площади печатных элементов на форме и позволяет определит необходимые установки красочных ножей. С помощью системы CCI регулировка подачи краски производится автоматически. |
Настройка увлажняющего аппарата |
|||
Регулировка валиков |
Пульт управления (автоматически) |
|
Автоматически регулируется усилие прижима передаточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру. Усилия должны быть одинаковыми по всей образующей валиков.
|
Настройка подачи увлажняющего раствора |
Пульт управления (автоматически) |
Увлажняющий раствор |
Автоматически с пульта контролируется система подготовки раствора и его накат на форму. Увлажнение должно быть минимальным и максимально равномерным.
|
Получение контрольных оттисков и печатание тиража |
|||
Автоматическая приводка |
Печатный аппарат, пульт управления машиной, сканирующее устройство |
|
Автоматическое точное позиционирование зажимной планки. |
Получение контрольных оттисков |
Печатная машина KBA Rapida 105 |
Бумага, краска, увлажняющий раствор, цветопроба |
Производится пробная печать 300-400 оттисков, устанавливается баланс вода-краска. Полученные результаты сравниваются с контрольным оттиском. Производится регулировка цвета. С пульта измеряется оптическая плотность красочного слоя. Контролируются шкалы ОКП |
Печатание тиража |
Печатная машина |
Бумага, краска, увлажняющий раствор, противоотмарочный порошок, эталонный лист |
Контроль качества получаемых оттисков методом сравнения с эталонным образцом, недопущение отклонений сверх допустимых норм, периодический контроль показателей увлажняющего раствора и денситометрических показателей, снятых со шкал оперативного контроля. |