2.2. Расчёт схемы бббсшш Расчёт схемы дробления

Расчёт схемы дробления БББ производится аналогично рассмотренному выше примеру расчета двух стадий дробления раз -

новидностей Б. Схема рудоподготовки БББСШШ имеет три стадии измельчения: С - в стержневых мельницах в открытом цикле и ШШ – в шаровых с применением схем А.

Для оптимального распределения нагрузки между стержневыми мельницами первой стадии измельчения и шаровыми второй стадии необходимо рассчитать содержание класса – 0,074 мм в продукте 15 – слива стержневой мельницы, исходя из оптимальных значений коэффициентов k и m, где k- отношение удельной производительности по вновь образованному расчётному классу мельниц второй стадии к удельной производительности по тому же классу мельниц первой стадии (k = 0,8 - 0,85), а m – отношение объема мельниц второй стадии к приведённому объёму мельниц первой стадии (m = 1,5:2)

Т огда содержание класса –0,074 мм в продукте 15 будет

Вторая и третья стадии измельчения представлены разновидностями А, расчёт которых дан выше. Расчёт производится по вышеприведённым формулам с соответствующим изменением нумерации продуктов.

3. Выбор и расчёт оборудования

3.1. Выбор и расчет дробилок

После предварительного подбора дробилок, выполненного при расчёте схем, производится уточненный расчёт производительности дробилок, определение их числа и коэффициента загрузки.

В каталогах производительность дробилок обычно дается для средней крепости с насыпной массой 1,6 т/м³ (плотность в молотилке 2,7 т/м³) и при условии, что размер наибольших кусков в питании равен 0,8 - 0,9В, где В – ширина приемного отверстия дробилки. Для руд с другими физическими свойствами могут быть введены поправки – на крепость (дробимость) руды, на насыпную плотность руды, на крупность и на влажность руды. Ориентировочные поправки к производительности приведены в табл. 9..

Таблица 9

Поправочные коэффициенты на условия дробления

Категория крепости	Руды
	некрепкие		средней крепости				крепкие			особой крепости
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова f	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Коэффициент, учитывающий крепость руды kдр = 1 - 0,05(f - 14)	1,20	1,15	1,10	1,05	1,0	0,95	0,90	0,85	0,8	0,75	0,70
Отношение номинальной крупности руды к ширине приёмного отверстия dн/В		0.3		0,4		0,5		0,6		0,7	0,85
Коэффициент, учитывающий крупность руды		1,5		1,4		1.3		1,2		1,1	1
Влажность руды W,%	4	5		6		7		8		9	10
Коэффициент, учитывающий влажность kвл	1	1		0,95		0,9		0,85		0,8	0,75

Поправка на насыпную плотность руды к производительности по каталогу (если она дана в тоннах) вычисляется по формуле

где k_ - поправочный коэффициент;

_н - насыпная масса руды, т/м³;

 - плотность руды (в монолите), т/м³;

1,6 и 2,7 – насыпная масса и плотность средней руды.

С учётом всех поправок производительность дробилки Q (в т/ч) определяется по формуле

где - производительность дробилки по каталогу, т/ч;

k_др - поправка на крепость (дробимость) руды;

k_kp - поправка на крупность питания;

k_вл - поправка на влажность

Практически поправки вводятся только в тех случаях, когда свойства дробимого материала значительно отличаются от свойств средней руды. Отечественные заводы поставляют щековые и конусные дробилки крупного дробления с электродвигателями, мощность которых достаточна для дробления очень крепкой породы с пределом прочности на сжатие 2500 кгс/см² при производительности соответствующей пропускной способности при заданной выходной щели. Поэтому дробилка выбирается только по размеру максимального куска и по производительности.

Если исходная руда имеет низкую крепость (прочность), то электродвигатель дробилки, выбранной указанным способом, будет нагружен.

При определении производительности дробилки, работающей в замкнутых циклах учитывается коэффициент k_ц = 1,3.