3.8.3. Шаг цепи определяется по формуле:

;

где Т =448,4 Нм;

[P] – допускаемое давление в шарнире цепи, МПа;

m =1 – число рядов цепи,

К_э – коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной передачи, который определяется по формуле:

К_э= К_д· К_а · К_н · К_р · К_см · К_п, [1, c.148]

где К_д - динамический коэффициент, К_д=1,2; [1, c.149];

К_а – коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния, К_а=1;

К_н – коэффициент, учитывающий влияние наклона цепи, К_н=1; [1, c.150];

К_р – коэффициент, принимаемый в зависимости от способа регулирования натяжения, К_р=1,25, [1, c.150];

К_см – коэффициент, учитывающий способ смазки цепи, К_см=1,25; [1, c.150];

К_п – коэффициент, учитывающий периодичность работы, К_п=1,0; [1, c.150].

К_э=1,25^.1^.1,25^.1,0^.1,0=1,5

По табл. 7.18 [1] предварительно выбираем [P]= 20МПа,

так как z₁=25, то табличные значения [P] умножаем на коэффициент К_z= 1+0,01(z₁-17)=1,06.

[P]= 20^. 1,06=21,2МПа,

мм

Предварительно принимаем цепь однорядную роликовую ГОСТ 13568- 75 с шагом t =31,75 мм, проекцией опорной поверхности шарнира А_оп=262 мм²,с разрушающей нагрузкой Q=88 кН ,массой погонного метра цепи q=3,8 кг/м (рис. 7) [1, табл.7.15].

3.8.4 Проверяем цепь по двум показателям:

а) по допускаемой частоте вращения: для цепи с шагом t =31,75 мм допускаемая частота вращения [n]= 630 мин^-1 n<[n] – условие выполнено;

б) по давлению в шарнирах: для данной цепи при 366,3 мин^-1 значение

[P]=19^.[1+001(z₁-17)]=19,15 МПа.

Определение расчетного давления:

Р=F_tК_э/А_оп,

где F_t-тяговое усилие цепи;

F_t= Р/ V_ц= 16/ V_ц=16000/4,82=3319Н;

V_ц=(z₁·t·n)/60·10³=25^.31,75^.366,3/60·10³ =4,82 м/с;

Р =3319^.1,5/262=18,9МПа; Р < [Р], условие выполняется.

Рис.8 Цепь приводная роликовая однорядная ГОСТ 13568- 75

Таблица 4 Основные параметры цепи

d,мм	d1, мм	Bвн, мм	h, мм	t, мм
9,55	19,05	19,05	30,2	31,75

3.8.5 Определение числа звеньев цепи

Предварительно находим суммарное число зубьев:

z_Σ= z₁+ z₂= 25+73=98;

поправка Δ= (z₂- z₁)/2π= (73-25)/2^.3,14 = 7,64

межосевое расстояние:

a= (30…50) t=40^.31,75=1270 мм; a_t=a/t=40.

Число звеньев цепи:

L_t=2 a_t+0,5 z_Σ+( Δ²/ a_t)=

3.8.6 Уточняем межосевое расстояние передачи:

Для свободного провисания цепи предусматривается возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%, т.е. на 635·0,04≈25 мм

3.8.7 Определение диаметра делительных окружностей звездочки

Делительная окружность ведущей звездочки (рис.8):

.

Делительная окружность ведомой звездочки:

Диаметр окружности выступов ведущей звездочки:

.

Диаметр окружности выступов ведомой звездочки:

Диаметр окружности впадин ведущей звездочки:

,

где r – радиус впадины зубьев; r =0, 5025^.d₁+0,05,

где d₁ – диаметр ролика цепи; d₁ =19,05мм;

r =0, 5025^. 19,05+0,05=9,67мм, тогда

Диаметр окружности впадин ведомой звездочки:

Рис.9 Эскиз звездочки цепной передачи

Диаметр ступицы ведущей звездочки: d _ст1 =1,5 d_в2, +10мм ,

где d_в2 - диаметр выходного конца ведомого вала редуктора; d_в2 =40мм

d_ст1 =1,5^. 40+10=70мм.

Длина ступицы ведущей звездочки:

l_cт=1,2 d _в2=1,2^.40=48мм. Принимаем d _ст1=l_в1=82мм ( см п.3.2).

Диаметр ступицы ведомой звездочки: d _ст2 =1,5 d_в3, +10мм ,

где d_в - диаметр ведомого вала цепной передачи;

d_в3 =4,8 Принимаем d_в3 =52мм.

d _ст2 =1,5 d_в3, +10мм=88мм.

Длина ступицы ведомой звездочки:

d_в =1,5^. 52+10=88мм.Принимаем d_в3 =90мм.

Толщина обода (303,06-254)=73,5 мм. Принимаем =74мм

Толщина диска С=(1,2 – 1,3) В_вн=1,25^.19,0574 =23,8 мм. Принимаем С=24 мм.