
- •Раздел 5
- •2.1. Трубное пространство.
- •2.2. Межтрубное пространство.
- •3. Определение давления гидравлического испытания.
- •3.1. Трубное пространство.
- •3.2 Межтрубное пространство.
- •4.1. Трубное пространство.
- •4.2. Межтрубное пространство.
- •5. Определение толщины стенок верхней и нижней камер.
- •6. Определение толщены стенки корпуса.
- •7. Определение толщены стенки компенсатора:
- •8. Определение толщины трубной решетки.
- •9. Расчет на устойчивость наружной обечайки нижней камеры.
- •10. Расчет на устойчивость внутренней обечайки нижней камеры.
- •11. Расчет устойчивости днищ нижней камеры под опорами.
- •12. Расчет укрепления отверстий в корпусе и в камерах.
- •13. Расчет соединения верхней камеры с корпусом.
- •Лист 68
4.2. Межтрубное пространство.
кгс/
см 2 =
0,195 МПа. [3, стр. 131].
Принимаем Р п = 2 кгс/ см 2 = 0,2 МПа.
5. Определение толщины стенок верхней и нижней камер.
Толщина обечаек рассчитывается по формуле
;
[1; стр.8],
где: Р – расчетное давление,
D – внутренний диаметр,
- коэффициент прочности продольного сварного шва.
-
допускаемое напряжение.
–
прибавка
для компенсации коррозии.
– дополнительная
прибавка.
[1,
стр.3];
где:
- поправочный коэффициент [1, стр.6]
-
нормативное допускаемое напряжение.
Толщина эллиптических днищ рассчитывается по формуле:
[1,
стр.22];
где: R = D.
5.1. Кольца верхней и нижней камер.
Материал сталь 09Г2С
= 1138 кгс / см 2 = 113,8МПа. [1, стр. 3]
кгс/
см 2 =
102,4МПа.
Р
= 1,4 кгс/ см 2;
D
= 400 см = 4м;
= 0,95;
С = 0,2 см = 0,002м; С 1 = 0,1 см = 0,001м
см
= 0,00588м
Принимаем S = 16 мм = 0,016м
5.2. Эллиптическое днище камеры.
R = D = 400 см = 4м; Р = 1,4 кгс/ см 2; = 0,95.
=
1024 кгс/ см
2; С = 0,2 см
= 0,002м; С 1
= 0,1 см = 0,001м
см
= 0,00588м
Принимаем S = 16 мм = 0,016м
5.3. Обечайка штуцера выхода рабочей смеси.
D = 80 см = 0,8м; Р = 1,4 кгс/ см 2= МПа; = 0,95; = 1024 кгс/ см 2 = 102,4МПа.
С = 0,2 см = 0,002м; С 1 = 0,1 см = 0,001м
см
= 0,357м
Принимаем S = 14 мм = 0,014м
5.4. Обечайка штуцера входа рабочей смеси.
D = 60 см = 0,6м; Р = 1,4 кгс/ см 2; = 0,95; = 1024 кгс/ см 2 = 102,4МПа.
С = 0,2 см = 0,002м; С 1 = 0,1 см = 0,001м
см
= 0,00343м
Принимаем S = 14 мм = 0,014м
6. Определение толщены стенки корпуса.
[1;
стр. 8].
р = 1,3 кгс/ см 2; D = 400 см = 4м; = 0,95; = 1024 кгс/ см 2 = 102,4МПа.
С = 0,2 см = 0,002м; С 1 = 0,1 см = 0,001м
см
= 0,0057м
Принимаем S = 16 мм = 0,016м
7. Определение толщены стенки компенсатора:
Материал: сталь 09Г2С.
[5,
стр. 777]
где: D = 463,2 см = 4,632м – наружный диаметр компенсатора.
d = 401,6 см = 4,016м –внутренний диаметр прохода компенсатора.
Р и = 3,1 кгс/ см2 = 0,31 МПа. – пробное давление при гидравлическом испытании.
=
2800 кгс/ см 2
= 280МПа. –
предел текучести при 20 0
С.
С = 0,2 см – прибавка на коррозию.
см
= 0,0068м
Толщина стенки компенсатора должна быть не меньше, чем определенная по формуле:
[5,
стр.777]
где:
при
[5, стр.776]
см
= 0,0072м
Принимаем S = 8 мм = 0,008м