- •Изучение влияния закалки на структуру и свойства углеродистых сталей. Методические указания
- •Волгоград
- •Краткие теоретические сведения о термической обработке сталей
- •Оборудование, материалы и инструменты
- •Техника безопасности
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Оборудование, материалы и инструменты
Муфельная электропечь, твердомер ТК-2М, ванны с охлаждающими жидкостями (водой и маслом), щипцы с длинными ручками, напильник, наждачная бумага для зачистки образцов, часы (секундомер), рукавицы, образцы (10 шт.) стали 45, диаграмма «железо—цементит».
Техника безопасности
1. Не включать и не выключать рубильник электропечи (это делает преподаватель или учебный мастер).
2. Для укладки в печь и выемки образцов из печи использовать кожаные (или шерстяные) рукавицы и щипцы с длинными ручками во избежание получения ожогов.
3. Перед загрузкой и выемкой образцов отключить магнитным пускателем электропечь от сети. Не касаться щипцами спиралей нагревателя и термопары. Печь должна быть заземлена.
4. Не открывать без надобности дверцу электропечи.
5. Не касаться руками нагретых образцов, хотя и потемневших.
При закалке в масле необходимо максимально возможно отойти от ванны во избежание ожога в результате вспышки и образования горячих брызг. Ванну с маслом располагать не ближе метра от горячей печи.
7. Горячие образцы надежно зажимать щипцами, чтобы они не выпадали.
8. Соблюдать известные меры безопасности при заточке образцов и измерении твердости.
Задание
1. Определить критические точки Aс1 и Ас3 доэвтектоидной стали 45 методом пробных закалок.
2. Определить влияние скорости охлаждения на твердость стали 45.
3. Оформить отчет по выполненной работе.
Порядок выполнения работы
1. Произвести нагрев образцов из стали 45 до температур 650,700, 750, 800, 850, 900°С. Время выдержки при указанных температурах выбрать из расчета 1 минута на 1 мм минимального размера сечения образца.
2. Охладить образцы в охлаждающей жидкости. Образцы, нагретые до температуры 850°С, охладить также в масле и на воздухе.
3. Снять с термообработанных образцов окалину шлифовальной шкуркой или на шлифовальном круге, определить твердость на приборе Бринелля. То же проделать с исходным образцом.
4. Заполнить таблицу 2.
Таблица 2
Таблица экспериментальных результатов
Твердость НВ до термообработки (после полного отжига), МПа |
Температура нагрева, °С
|
Время выдержки, мин. |
Охлаждающая среда |
Твердость НВ после закалки и других обработок, МПа |
|
650 700 750 800 850 850 850 900
|
|
Вода Вода Вода Вода Вода Масло Воздух Вода |
|
Построить кривую зависимости твердости НВ от температуры закалки стали 45 и показать на ней критические точки Ас1 и Ас3. Примерный характер кривой показан на рис. 5.
Рис. 5. График определения критических точек стали