
- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор технологического оборудования.
- •2.Выбор транспортно - складской тары.
- •3. Расчет основных параметров автоматизированного склада.
- •4. Выбор накопительной системы (компоновки участка).
- •5. Выбор штабелера.
- •6. Разработка планировки участка.
- •7. Описание работы производственной системы.
6. Разработка планировки участка.
Для индивидуального производства характерна планировка участка по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения на площади участка определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия. Применение универсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению, последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим числом универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходит несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.
7. Описание работы производственной системы.
Работа производственной системы предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно и мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.
Работа данной системы построена следующим образом:
Кран-штбелер забирает заготовки с автоматизированного склада и передает их транспортному роботу, который, в свою очередь, перемещает заготовки на накопители станков. Далее происходит обработка заготовок на станках, после чего транспортный робот забирает готовые детали с накопителей станков и перемещает их участок мойки и сушки, потом на участок контроля. Затем готовые детали помощью кран-штабелера перемещаются на склад или непосредственно прямо на сборку.
Также в производственной системе предусмотрены участки комплектации, разкомплектации и настройки инструмента. Соответственно на этих участках происходит комплектация и настройка инструмента, после чего инструмент с помощью транспортного робота доставляется в инструментальный магазин станка или наоборот со станков инструмент поступает на участок разкомплектации, а затем на склад инструмента.
Также в производственной системе предусмотрено место под контейнер для сбора стружки, который является неотъемлемой частью системы.