

Верхний токосъем (вторая схема) имеет, как правило, жесткие, реже гибкие троллеи, подвешиваемые на столбах (опорах ЛЭП), располагаемых вдоль подкранового пути. Токосъемные головки находятся в постоянном скользящем контакте с троллеями, и прижимаются к ним обычно снизу подпружинными штангами.
Нижний токосъем (третья схема) имеет всегда жесткие троллеи, рас- положенные вдоль подкранового пути и защищенные от атмосферных осад- ков, несанкционированного доступа животных, птиц, посторонних людей, как правило, железобетонными коробами (туннелями) со сквозными отвер- стиями со стороны крана для токосъемных головок.
Основным отличием козловых кранов от мостовых является наличие консолей, которые значительно увеличивают рабочую зону. Со стороны од- ной консоли обычно располагается подъездная дорога для автомобилей, а со стороны другой консоли или под пролетом крана — железнодорожный путь. Кроме двухконсольных козловые краны могут быть одноконсольные или безконсольные.
Принцип действия козлового крана аналогичен мостовому (см. п.3.2).
3.3.2 Основные технико-эксплуатационные характеристики коз-
ловых кранов, применяемых на грузовых пунктах железнодорожных стан- ций, приведены в табл.10. Технико-эксплуатационные характеристики ос- тальных козловых кранов, используемых на транспортно-складских ком- плексах РФ, приведены в [3].
С целью повышения производительности при переработке длинномерных грузов (лесоматериалы, железобетонные изделия, строительные конструк- ции, металлопродукция и др.) козловые краны типа ККУ, ККС изготавлива- ют с уширенной базой (рис. 17). Рас-
ставленные по контуру трапеции стой- |
|
ки опор обеспечивают просвет, равный |
|
8,5 м, на максимальной высоте подъема |
|
груза. Это позволяет не тратить время |
|
на разворот груза и свободно переме- |
|
щать между стойками единицы груза |
|
длиной 8 и более метров со склада в |
|
транспортное средство (вагон, автомо- |
|
биль) и обратно. |
Рисунок 17 – Кран козловой ККУ-10 |
Краны для переработки среднетоннажных универсальных контейнеров массой брутто 3 и 5 т (КК-6, КК-6,3, ККК-6,3) оборудованы автостропом с поворотной головкой и благодаря высоким рабочим скоростям могут эффек-
30

тивно обслуживать места погрузки-выгрузки длиной до 1000 м. Краны рас- |
||||||||||
считаны на тяжелый режим работы, не только с контейнерами, но и с други- |
||||||||||
ми грузами. Грузоподъемность кранов при работе без автостропа может быть |
||||||||||
повышена до 6,3 т. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 10 - Технико-эксплуатационные характеристики козловых кранов |
||||||||||
|
|
|
Размеры, м |
Скорость*, м/с |
|
|
||||
Параметры |
Грузоподъемность, т |
|
Рабочий вылет консоли |
|
передвижения тележки |
передвижения крана |
Общая мощность, кВт |
Заводская цена (2008г.), тыс. руб. |
||
Тип |
|
Пролет |
подъема груза |
|||||||
|
|
|||||||||
КК с подвесной |
|
|
16 |
4,5 |
|
|
|
|
2275 |
|
монорельсовой |
|
|
20 |
|
|
|
|
2495 |
||
ККТ- |
5 |
|
0,13 |
0,32 |
0,5 |
18,2 |
||||
тележкой |
25 |
6,3 |
2585 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
32 |
|
|
|
|
3335 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
5 |
16 |
4,5 |
0,125 |
0,63 |
1,0 |
39,2 |
4980 |
|
|
|
6,3 |
16 |
4,5 |
0,125 |
0,63 |
1,0 |
51,5 |
7580 |
|
|
|
25 |
11300 |
|||||||
КК двухбалоч- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
КК- |
|
16 |
|
|
|
|
|
7720 |
||
ный с тележкой |
8 |
4,5 |
0,125 |
0,63 |
1,0 |
44 |
||||
25 |
12000 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
12,5 |
20 |
4,5 |
0,25 |
0,8 |
1,0 |
61,5 |
10200 |
|
КК двухкон- |
|
32 |
25 |
5 |
0,195 |
1,0 |
1,0 |
190 |
25800 |
|
КДКК- |
10 |
16 |
4,2 |
0,167 |
0,63 |
1,5 |
54,2 |
12180 |
||
сольный |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
КПБ |
|
10+10 |
16 |
4,2 |
0,168 |
0,635 |
1,5 |
108 |
24000 |
|
КК контейнер- |
ККК- |
6,3 |
16 |
4,5 |
0,32 |
1,0 |
2,0 |
56,2 |
12000 |
|
ные |
25 |
25 |
3,5 |
0,18 |
0,62 |
0,69 |
64 |
17080 |
||
|
||||||||||
|
ККУ- |
12,5 |
32 |
8 |
0,33 |
0,67 |
0,5 |
59 |
16000 |
|
КК с уширенной |
10 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
базой |
|
|
20 |
8 |
0,6 |
0,25 |
0,616 |
|
10580 |
|
|
ККС- |
10 |
42,2 |
|||||||
|
32 |
8,5 |
0,6 |
0,25 |
0,616 |
10820 |
||||
|
|
|
|
|||||||
Краны для работы с крупнотоннажными контейнерами массой брутто |
||||||||||
10, 20, 30 т (ККК-25, КК-32) оборудованы спредерами. Особенностью этих |
||||||||||
кранов является наличие подвижной кабины крановщика, которая перемеща- |
||||||||||
ется вместе с грузовой тележкой вдоль моста крана. Подвижность кабины |
||||||||||
обеспечивает точную наводку спредера и захват контейнера при больших |
||||||||||
пролетах и высоких опорах крана. |
|
|
|
|
|
|
31
Краны КДКК-10, КК-12,5 используются, в основном, для переработки тяжеловесных крупногабаритных грузов. Краны КДКК-10, кроме того, могут быть оснащены автостропом и перерабатывать среднетоннажные контейне- ры, а также электромагнитом для работы с металлопродукцией.
Все современные краны оборудованы устройствами безопасной экс- плуатации, предусмотренными стандартами и нормами. К ним относятся:
-ограничитель грузоподъемности;
-ограничитель высоты подъема;
-сигнализаторы скорости ветра;
-приборы звуковой сигнализации;
-ограничители хода крана по подкрановым путям;
-ограничители хода тележки по мосту крана;
-блокировка аппарата управления, исключающая возможность пере- движения крана и тележки при открытых дверях кабины;
-автоматические противоугонные приспособления в виде рельсовых захватов, предназначенные для закрепления кранов от перемещения под воз- действием ветра или случайных силовых воздействий во время стоянок.
Козловые краны КК-5, КК-6, КДКК -10, используемые на транспорт- но-складских комплексах железнодорожных станций, оснащаются сменным комплектом навесного унифицированного оборудования. Перечень навес- ного оборудования приведен в табл. 11.
Таблица 11 - Перечень навесного оборудования козловых кранов
|
Тип и модель оборудования |
|
|
Тип крана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КК-5 |
КК-6 |
КДКК -10 |
1. |
Грейфер ГЭГ со сменными челю- |
|
+ |
+ |
+ |
|
стями |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Грейфер ГУ-1,6 |
|
- |
+ |
+ |
3. |
Грейфер ВМГ-3,5 с поворотным |
|
- |
- |
+ |
|
устройством |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Электромагнит (при наличии вы- |
|
+ |
+ |
+ |
|
прямителя переменного тока) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Поворотная головка г.-п. 5 т |
|
+ |
+ |
+ |
6. |
Автостроп ЦНИИ-ХИИТа |
|
- |
+ |
+ |
7. |
Накладной вибратор «УралЦНИИ» |
|
|
|
|
|
(для очистки вагонов от остатков |
|
- |
+ |
+ |
|
сыпучих грузов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Бурорыхлитель ДП-6С |
|
- |
- |
+ |
|
32 |
|
|
|
3.4 Стреловые краны
Стреловые краны представляют собой грузоподъемные машины об- щепромышленного и специального назначения. Они могут быть стационар- ными и передвижными, полноповоротными и неполноповоротными, с по- стоянным и переменным вылетом стрелы.
По ходовому устройству их подразделяют на рельсовые и безрельсо- вые. К рельсовым относятся железнодорожные и портальные краны; к без- рельсовым — автомобильные, тракторные и гусеничные.
3.4.1Область применения. Самоходные стреловые дизель- электрические краны на железнодорожном ходу (типа КДЭ, КЖДЭ, ДЭК, КЖ) предназначены для выполнения грузовых операций на открытых скла- дах со штучными и сыпучими грузами, перевозимыми на открытом под- вижном составе.
3.4.2Устройство. Как и все поворотные стреловые краны, железно- дорожные состоят из двух основных частей: ходовой платформы (2) и пово- ротной рамы (2) (рис. 18).
Ходовая платформа (2) состоит из сварной рамы, карманы которой заполнены балластом (для понижения центра тяжести крана), а также двух двухосных тележек на подшипниках качения. К раме ходовой платформы снизу закреплены два механизма передвижения крана (15) состоящих из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи на ось колесной пары. Для предотвращения вертикальных колебаний (за счет упругого рессорного подвешивания) и повышения устойчивости крана во время работы ходовая платформа оснащена выключателем рессор. Перед выполнением грузовых операций крановщик «выключает» рессоры, при этом нагрузки передаются непосредственно на колесные пары.
К раме ходовой платформы (к продольным балкам) приварены крон- штейны четырех выносных опор – аутригеров (13). Выносные опоры рабо- тают по типу домкратов, они опираются на деревянные подкладки (из бру- са, деревянной шпалы), укладываемые на земляное полотно (балластную призму). Выносные опоры служат для повышения устойчивости крана при работе с максимальной массой груза. В нерабочем положении (при пере- движении крана) выносные опоры прижаты к раме ходовой платформы и застопорены винтами от разворота.
Поворотная рама (1), служит основанием для всех механизмов и узлов крана (кроме механизмов передвижения). Она представляет собой сварную металлоконструкцию с настилом (полом), на котором размещены: машин- ное отделение (5) с силовой установкой и рабочими механизмами, противо-
33

вес (4), стреловой полиспаст (6), стрела (7) и ее оснастка (головка (10), трос подъема и опускания стрелы (8), грузоподъемный трос (9) и крюковая обойма (11)).
Рисунок 18 – Принципиальная схема стрелового железнодорожного крана
Поворотная рама (1) вместе с машинным отделением (5), стрелой (7) и кабиной крановщика (12) вращается относительно оси крана (оси враще- ния), опираясь на опорно-поворотное устройство (3). Опорно-поворотное устройство состоит из нижнего неподвижного круга (кольца), закрепленно- го на ходовой платформе (2), и верхнего кольца, закрепленного болтами к поворотной раме (1) крана.
34

Верхнее кольцо опорно-поворотного устройства перемещается по круговым дорожкам нижнего кольца с помощью катков, выполненных в ви- де шариков и роликов. Опорно-поворотное устройство воспринимает верти- кальные нагрузки от массы поворотной рамы (1), а также удерживает пово- ротную часть крана от опрокидывания при подъеме груза.
Краны (типа КДЭ, КЖ и др.) оборудуются основной 15-метровой стрелой с крюком. По особому заказу поставляют дополнительно: вставку (5 м) для удлинения стрелы до 20 м, захват для леса (лесной грейфер), грей- фер для сыпучих грузов, грузовой электромагнит с соответствующим обо- рудованием (мотор-генераторной станцией, которая дает постоянный ток).
На кране установлен многомоторный дизель-электрический привод, что позволяет совмещать операции рабочего цикла. Кинематическая схема его очень проста. В качестве источника энергии служит дизель- генераторная установка, которая питает переменным током двигатели (5 или 6 шт.) - рис. 19. Предусмотрена возможность работы крана с кабельным питанием от внешней сети переменного тока (380 В, 50 Гц).
ДИЗЕЛЬ
Генератор
1 – механизм подъема и опускания груза
2 – механизм подъема и опускания стрелы
3 – механизм вращения поворотной части
4 – механизм передвижения крана
5 – механизм передвижения крана
Рисунок 19 – Распределение энергии силовой установки.
В машинном отделении (5), огражденном металлическим сварным ку- зовом, расположены механизмы:
-подъема и опускания груза;
-подъема и опускания стрелы
-поворота (вращения) поворотной части.
Механизм подъема и опускания груза состоит из одного-двух элек- тродвигателей, одного-двух редукторов и одного-двух барабанов с нарезкой для укладки грузоподъемного каната (торса) (9). При однобарабанной схеме механизма один конец каната (9) закрепляется на головке стрелы (10) - точ-
35
ка А, второй – на барабане. При двухбарабанной схеме концы каната закре- пляются на барабанах, поэтому при одновременном их вращении скорость подъема/опускания груза в два раза больше, чем при однобарабанной. Кро- ме того, второй барабан используется как замыкающий при работе с грей- ферами.
Механизм подъема стрелы, закрепленной шарнирно на поворотной раме крана, состоит из электродвигателя, редуктора и барабана с нарезкой для укладки каната, один конец которого закрепляется на барабане, другой на стреле – точка Б.
Механизм поворота состоит электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Вращение от двигателя поворота передается на вертикально рас- положенный вал (колонну), на нижнем конце которого закреплено зубчатое колесо. При вращении вала зубчатое колесо обегает с внешней стороны по кругу зубчатый венец опорно-поворотного устройства, разворачивая тем самым поворотную часть крана относительно центральной оси вращения. Кран вместе со стрелой может поворачиваться в любую сторону на 3600, по- этому он называется «полноповоротным».
Железнодорожные стреловые краны оборудуются следующими уст- ройствами и приборами безопасности:
-ограничитель грузоподъемности. Если масса поднимаемого груза больше грузоподъемности крана при данном вылете стрелы на 10% микро- переключатель выключает двигатель подъема и механизм поворота. Один микропереключатель настроен на режим работы с выносными опорами, другой без них. Перенастройка аутригерного режима на безаутригерный происходит автоматически при повороте всех четырех аутригеров на 900;
-указатель грузоподъемности и вылета стрелы. Служит для визуаль-
ного контроля со стороны крановщика вылета стрелы и соответствующей данному вылету грузоподъемности крана. Секторная шкала со стрелкой- отвесом установлена с левой стороны стрелы и видна из кабины крановщи- ка. Стрелка-отвес при любом положении стрелы крана направлена вниз и показывает по шкале максимальный груз, допустимый к подъему при дан- ном вылете стрелы;
-ограничитель подъема крюка. При достижении предельно допусти-
мой высоты подъема крюковой обоймы конечный выключатель отключает двигатель подъема;
-указатель предельного угла наклона крана в поперечном направле- нии. Выполнен по типу строительного уровня и установлен на настиле по- воротной рамы. При наклоне крана влево или вправо от оси пути на угол
36
около 30, шарик перекатывается в масляной ванне по конусному основанию
исоприкасается с контактной шайбой, включая звуковую сигнализацию;
-ограничитель сматывания каната с барабана механизма подъема и опускания груза. Выключает двигатель при опускании груза в том случае, если на барабане остались лишь два витка каната;
-рельсовые захваты (14, см. рис.18). Используются для повышения устойчивости крана при работе в кривых участках пути в тех случаях, когда разница в уровнях головок рельсов превышает 80 мм.
3.4.3 Принцип действия и основные правила эксплуатации.
Управление дизель-электрическими кранами типа КДЭ (КЖ) производятся с пульта, расположенного в кабине крановщика. Перед началом рабочей смены крановщик должен произвести осмотр дизель-генератора, всех меха- низмов, выполнить смазочно-заправочные работы и другие операции со- гласно инструкции по эксплуатации крана.
В процессе выполнения погрузочно-разгрузочных работ кран совер- шает следующие операции: захват груза (застропка, зачерпывание), подъем груза, поворот стрелы, передвижение крана, опускание груза, освобождение груза (отстропка, высыпание), возврат в исходное положение за следующей порцией груза.
Грузоподъемность крана – величина переменная и зависит от вылета стрелы (расстояние от оси вращения поворотной части крана до центра бло- ка головки стрелы или до линии подвески груза), а также от того, работает кран с аутригерами или без них. Зависимость грузоподъемности крана от вылета стрелы (так называема «грузовая характеристика», указывается в техническом паспорте крана), представлена на рис.20.
Вылет стрелы можно изменить только тогда, когда кран находится в порожнем состоянии, без груза. При переработке грузов, имеющих разную массу (например, нестандартные тяжеловесные грузы или среднетоннажные контейнеры массой 3 и 5 т), ближе к железнодорожному пути на складе ус- танавливают грузы большей массы (т.е. работают с меньшим вылетом стре- лы), дальше от пути – грузы меньшей массы (т.е. работают с большим выле- том стрелы).
В связи с тем, что стреловые железнодорожные краны являются само- ходными и не «привязаны» к одному месту (кроме кранов с кабельным пи- танием), они могут выполнять функции диспетчерской ПРМ. Выполнив ра- боту на одном грузовом пункте, кран может своим ходом или с помощью маневрового локомотива (с платформой прикрытия для стрелы) перемес- титься на другой грузовой пункт в пределах станции или в составе поезда – на другие станции.
37

Рисунок 20 – Грузовые характеристики стрелового крана: 1 - стрела 15 метров без выносных опор; 2 - стрела 15 метров на выносных опорах; 3 - стрела 20 метров без выносных опор; 4 - стрела 20 метров на выносных опорах
При следовании крана в составе поезда следует учитывать следующие обязательные требования безопасной эксплуатации и транспортировки:
1)На каждую перевозку крана в составе поезда оформляется соответ- ствующая техническая документация (схема закрепления поворотной части со стрелой, расчеты крепления). Схема согласовывается в службах (дирек- циях) управления дороги и утверждается первым заместителем начальника дороги.
2)Особое внимание при подготовке крана к перевозке следует уде- лить креплению стрелы от непредвиденного разворота, относительно оси вращения, при движении крана в кривых малого радиуса. Крепление может осуществляться по двум схемам:
- для скорости движения 60 км/ч. Поворотная рама крана закрепляет- ся за ходовую платформу специальными инвентарными растяжками (с вин- товым натяжением) за тыловую часть поворотной рамы. На платформе при-
крытия под стрелу устанавливается и закрепляется от сдвигов подставка (козлы), кроме того стрела закрепляется страховочными растяжками за сто- ечные скобы платформы прикрытия;
38
- для скорости движения 80 км/ч. Поворотная часть крана закрепля- ется за стрелу с помощью специальной инвентарной подставки, установ- ленной и закрепленной от сдвигов на платформе прикрытия.
3)Кран к перевозке в составе поезда принимается комиссией во главе
сначальником отдела в сфере грузовых перевозок отделения дороги. В со- став комиссии должен входить начальник станции отправления крана.
4)На всем пути следования кран сопровождается проводником грузо- отправителя.
3.4.4 Основные технико-эксплуатационные характеристики стре-
ловых железнодорожных кранов, применяемых на грузовых пунктах желез- нодорожных станций, приведены в табл.12. Технико-эксплуатационные ха- рактеристики остальных стреловых железнодорожных кранов, используе- мых на транспортно-складских комплексах РФ, приведены в [3].
Таблица 12 – Основные технико-эксплуатационные характеристики стреловых железнодорожных дизель-электрических кранов
Модель крана |
КЖ-462 |
КЖ-562 |
КЖ-662 |
|
|
|
|
Грузоподъёмность максимальная, т |
|
|
|
- на выносных опорах |
16 |
25 |
32 |
- без выносных опор |
12 |
16 |
16 |
|
|
|
|
Максимальная высота подъёма крюка, м |
14,4 |
14,4 |
14,3 |
Вылет стрелы, м |
|
|
|
- минимальный |
4,8 |
5,0 |
5,0 |
- максимальный |
14,0 |
14,0 |
14,0 |
|
|
|
|
Скорость подъёма-опускания, м/мин |
|
|
|
- одним барабаном |
9,5 |
5,6 |
4,5 |
- двумя барабанами |
19,0 |
11,2 |
9,0 |
|
|
|
|
Частота вращения, об./мин |
2,0 |
1,5 |
1,5 |
Скорость передвижения, км/ч |
|
|
|
- рабочая |
6,4 |
6,4 |
6,4 |
- транспортная |
13,5 |
13,5 |
13,5 |
|
|
|
|
Мощность дизель-генератора, кВт |
100 |
100 |
100 |
Масса, т |
55 |
67 |
68 |
Цена (2008 г.), тыс.руб. |
5000 |
5700 |
6500 |
39