УПП2КУРС / 2 семесир / курсовые / нетяга и вроде тяга и прочее / Инструкция по формированию и ремонту КП

формирования (переформирования) колесной пары должны сохраняться до следующего переформирования.

При заполнении всех секторов левого торца оси производится заварка знаков пре-

дыдущих полных освидетельствований и после тщательной зачистки или механической обработки торец вновь используется для постановки знаков полного освидетельствования колесной пары. Если при этом не производится перепрессовка колесного центра (цельно-

катаного колеса) и на торце оси имеются клейма о ранее производившейся перепрессовке,

последнее необходимо сохранить до следующей перепрессовки соответствующего центра

(цельнокатаного колеса).

а) тепловозов с торцевыми упорами качения; б) тепловозов с торцевым упором скольжения; в) электровозов и МВПС на подшипниках качения без торцевого упора;

1 - место постановки клейм смены бандажей, спрессовки левого или правого центра (цельнокатаного колеса);

2— условный номер ремонтного пункта;

3— месяц (римскими цифрами) и год (две последние цифры) производства полного освидетельствования;

4— клейма технического контроля и приемщика локомотивов (инспектораприемщика).

Рисунок 29 - Знаки и клейма на левом торце оси колесной пары

10.9 При ремонте и освидетельствовании колесных пар в условиях депо нигде и никаких клейм ставить не требуется, за исключением локомотивных депо, которые произ-

водят полное освидетельствование и ремонт колесных пар со сменой элементов.

10.10 Колесные пары, не имеющие на осях клейм и знаков завода-изготовителя, или при неясности имеющихся клейм и знаков разрешается эксплуатировать при условии, что на осях имеется знак переформирования. При отсутствии знаков и клейм переформирова-

ния см. п.5.1 таблицы 8.

10.11 Инспектора-приемщики на заводах клейма «Серп и молот» получают непо-

средственно от Центра технического аудита ОАО «РЖД». Остальные знаки и клейма изго-

тавливаются или заказываются непосредственно ремонтными пунктами и выдаются соот-

ветствующим работникам под расписку.

85

10.12 Каждая выдача знаков и клейм записывается в прошнурованную книгу с ука-

занием даты, наименования пункта, наименования знаков и клейм, фамилии и должности лиц, получивших знаки и клейма. Клейма, знаки и книга их учета хранятся в сейфе или ме-

таллическом запираемом ящике.

10.13 Запрещается передача знаков и клейм одного ремонтного пункта другому, а

также выдача их работникам, не имеющим удостоверения на право производства освиде-

тельствования колесных пар.

10.14 Притупившиеся или сломанные знаки и клейма приводятся в полную негод-

ность стачиванием их на наждачном круге и списываются, о чем делается отметка в книге регистрации выдачи знаков и клейм против ранее сделанной записи об их выдаче.

На приведенные в негодность клейма «Серп и молот» составляется акт. Получение от Центра технического аудита ОАО «РЖД» новых клейм взамен пришедших в негодность производится с обязательным предъявлением указанного акта.

11 Окраска колесных пар

11.1 Колесная пара, принятая после формирования или полного освидетельствова-

ния окрашивается в соответствии с требованиями действующих чертежей и ГОСТ 12549 и

ГОСТ 31365 (определяющих технические требования в части окраски). 11.2 Окраску производить:

11.2.1 Средней части осей:

локомотивов, моторвагонного подвижного состава (в том числе предподступичные и подступичные части оси между лабиринтными кольцами и ступицами колес, а также от-

крытые поверхности оси между центрами и подшипниковыми узлами осевых редукторов)

—эмалью черного или темно-серого цвета.

11.2.2Центров:

тепловозных, электровозных, моторвагонного подвижного состава — согласно тре-

бованию чертежа.

11.2.3Наружных граней бандажей на всю ширину — эмалью белого цвета.

11.2.4Мест соединения ступицы колесного центра или цельнокатаного колеса с подступичной частью оси по внутреннему обработанному торцу ступицы и подступичной части оси прицепных вагонов моторвагонного подвижного состава по их внутренним тор-

цам ровным и плотным слоем по всей окружности полосой шириной от 30 до 40 мм (в мес-

тах соединения оси со ступицей) — эмалью белого цвета.

86

11.2.5 Контрольных полос:

в месте соединения ступицы с подступичной частью оси у прицепных вагонов мо-

торвагонного подвижного состава поперек окрашенного эмалью места — эмалью красного цвета;

на бандажах в местах постановки контрольных отметок на всю толщину бандажа с левой стороны от красной полосы (при расположении контрольных полос в зоне контакта бандажа с рельсом) на бандажах с наплавленными гребнями и зеленой полосой с упроч-

ненными гребнями с правой стороны — эмалью красного цвета и дополнительно нанесе-

нием желтой полосы шириной 10 мм на всю толщину бандажа рядом с красной полосой на бандажах с наплавленными гребнями;

на ободьях центров продолжение полосы на бандаже на всю толщину обода — эма-

лью белого цвета.

Ширина контрольной полосы должна быть 25 мм.

11.2.6 У колесных пар, подкатываемых под ТПС при ТР с увеличенным объемом работ (ТР-2) и ДР (ТР-3), разрешается окрашивать только наружные грани бандажей, мес-

та сопряжения ступицы с подступичной частью оси.

12 Транспортирование, хранение колесных пар и их элементов

12.1. Условия и правила хранения

12.1.1. Хранение колесных пар осуществляется на приспособленных площадках, ко-

торые должны обеспечивать сохранность колесных пар от механических повреждений.

Срок длительного хранения колесных пар на путях отстоя -1 год, после чего необходимо производить ревизию буксового узла.

12.1.2. При хранении колесных пар места в буксах под установку скоростемеров и других аппаратов должны быть закрыты технологическими заглушками, предупреждаю-

щими попадание в буксу влаги, песка, грязи.

12.1.3При длительном хранении колесных пар буксы не реже одного раза в два месяца проворачивают от 5 до 8 оборотов.

12.1.4Колесные пары должны храниться на специальных подставках (рельсах), без касания гребня о подставку.

12.1.5При хранении колесных пар должны быть исключены произвольный пере-

кат и касание колесных пар между собой. Подшипник опоры редуктора должен быть за-

крыт защитным кожухом.

12.1.6 У колесных пар составные части, которые имеют свободу перемещения от-

носительно оси, должны быть закреплены технологическим приспособлением

87

12.1.7 Состояние антикоррозионных покрытий при длительном хранении колес-

ных пар проверяется ежемесячно комиссией, назначенной начальником завода или началь-

ником депо, с отражением результатов осмотра в специально заведенной книге.

12.2 Консервация

12.2.1 Шейки осей и зубья зубчатых колес покрывают солидолом жировым по ГОСТ1033, смазкой пушечной по ГОСТ 19537 или другим антикоррозионным составом.

Шейки осей и зубья зубчатых колес защищают покрышками — поясами из деревянных планок, нанизанных на проволоку или веревку или прибитых к металлической или кипер-

ной ленте. Металлическая лента и гвозди не должны касаться шейки оси. Шейки и зубча-

тые колеса должны быть обернуты мешковиной или пергамином.

12.2.2 Консервация букс колесных пар производится в соответствии с требования Инструкции по содержанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и мо-

торвагонного подвижного состава.

12.2.3 При консервации необходимо:

- очистить места консервации от грязи, пыли, песка и ржавчины, обеспечивая ус-

тановленные требования к поверхностям; - протереть смазываемые места ветошью, смоченной в уайт-спирите (уайт-спирит

не должен попадать на поверхности упругих неметаллических деталей) или дизельном то-

пливе;

- нанести антикоррозионный состав на поверхности равномерным слоем, приме-

няя деревянные лопаточки, кисти; - контролировать не допустимость в смазке наличия посторонних твердых вклю-

чений (стружки и др.).

12.3 Транспортирование

12.3.1 Погрузка колесных пар на железнодорожный транспорт осуществляется со-

гласно согласованных с железной дорогой схемам погрузки. При погрузке на платформу или автомашину колесные пары располагают симметрично, подклинивают деревянными клиньями, прибитыми к доскам-прокладкам, прикрепленным к полу платформы. Размеры клиньев – согласно указаний по отгрузке колесных пар.

12.3.2 Колесные пары привязывают к полу отожженной проволокой диаметром не менее 6 мм (исключая привязывание за шейки осей), обеспечивающей их крепление и ис-

ключающей возможные удары колесных пар друг о друга.

Не допускается привязывать колесные пары за шейки осей.

88

12.3.3 Перед транспортировкой шейки осей и зубья зубчатых колес покрывают техническим вазелином, солидолом или другим антикоррозионным составом. Шейки осей и зубья зубчатых колес следует защитить покрышками — поясами из деревянных планок,

нанизанных на проволоку или веревку или прибитых к металлической или киперной ленте.

Металлическая лента и гвозди не должны касаться шейки оси.

Погрузка производится специальными чалками.

Кроме того, при транспортировке колесных пар должны соблюдаться требования Инструкции по содержанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и мо-

торвагонного подвижного состава.

12.3.4. Колесные пары с подшипниками качения, кроме тепловоза ЧМЭЗ, долж-

ны отправляться в ремонт в сборе с буксами. При транспортировке отверстия букс под ус-

тановку приводов скоростемеров, регуляторов «Дако» и других аппаратов должны быть закрыты заглушками, предупреждающими попадание в буксу влаги, песка, грязи. При транспортировке колесных пар электровозов, тепловозов и моторвагонного подвижного состава буксы необходимо заполнить консистентной смазкой. Подшипник опоры редукто-

ра закрыть защитным кожухом, а подшипники рычагов реактивных моментов колесных пар дизель-поездов обмотать мешковиной.

12.3.5Запрещается:

-сбрасывать колесные пары и их элементы;

-ударять или устанавливать колесные пары одну на другую;

-привязывать проволоку за шейку оси при укреплении колесных пар;

-захватывать крюками и цепями подъемных механизмов за шейки и предподсту-

пичные части осей колесных пар; - хранить на земле без установки на рельсы.

12.3.6 На каждую колесную пару, отправляемую в ремонт или из ремонта отпра-

витель груза обязан прикреплять металлическую или деревянную планку с выбитыми на ней или написанными краской наименованием отправителя, пункта назначения и даты от-

правки. На болт крепления передней крышки правой буксы должна ставиться металличе-

ская пластина с выбитым на ней номером колесной пары. Вместо металлической пластины разрешается набивать номер оси на колесных центрах с наружной стороны на ободе около постановки рисок сдвига.

Кроме того, отправитель обязан выслать почтой в пункт назначения колесных пар пересылочную ведомость по утвержденной форме, формуляры колесных пар теплово-

зов, электровозов и МВПС.

89

13 Требования безопасности и природоохранные мероприятия

13.1Обеспечение безопасности труда при осмотре, освидетельствовании, ремонте и формировании колесных пар должно производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.3.002.

13.2Дополнительные требования безопасности труда, обусловленные местными особенностями в организации и проведении ремонта и формирования колесных пар, долж-

ны устанавливаться в местных инструкциях по охране труда для рабочих соответствующих профессий, технологической документации на производственные процессы и стандартах предприятий по безопасности труда.

13.3При проведении работ, регламентируемых настоящей инструкцией, должны быть предусмотрены меры защиты работающих и окружающей среды от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003.

13.4Концентрации веществ, обладающих вредными свойствами, и уровни опасных

ивредных производственных факторов на рабочих местах в производственных помещени-

ях не должны превышать предельно допустимых значений, установленных стандартами предприятий и санитарными нормами.

13.5 Концентрация выделяемых в окружающую среду вредных веществ и загрязне-

ний, уровни распространяемых шума и вибрации, сопутствующих ремонту и формирова-

нию колесных пар, не должны превышать предельно допустимых значений, установлен-

ных стандартами и санитарными нормами.

13.6 Технологические позиции, имеющие источники выделения вредных веществ

(окраска, очистка и обмывка), должны располагаться в изолированных местах и иметь вы-

тяжное вентиляционное оборудование.

14 Метрологическое обеспечение

14.1 Все средства измерений, применяемые согласно приложению Б настоящей Ин-

струкции при осмотре, освидетельствовании, ремонте и формировании колесных пар должны обеспечивать погрешность измерений параметров колесных пар в соответствии с метрологическими нормами.

14.2 Средства измерений для контроля геометрических величин должны соответст-

вовать допускам измеряемых величин и допускаемой погрешности измерений.

Для линейных размеров колесных пар свыше 500 мм допускаемая погрешность из-

мерений принимается равной (0,20 — 0,33) Т, где Т — допуск на размер. В допускаемую погрешность измерений входят погрешность средств измерений, отклонений от нормаль-

ных условий измерений, а также погрешности базирования средств измерений на измери-

тельной позиции.

90