Основные параметры подшипников:

Максимальные динамическая и статическая нагрузка (радиальная и осевая).

Максимальная скорость (оборотов в минуту для радиальных подшипников).

Посадочные размеры.

Класс точности подшипников.

Требования к смазке.

Ресурс подшипника до появления признаков усталости, в оборотах.

Шумы подшипника

Нагружающие подшипник силы подразделяют на:

радиальную, действующую в направлении, перпендикулярном оси подшипника;

осевую, действующую в направлении, параллельном оси подшипника.

Основные типы подшипников

По принципу работы все подшипники можно разделить на несколько типов:

подшипники качения;

подшипники скольжения;

газостатические подшипники;

газодинамические подшипники;

гидростатические подшипники;

гидродинамические подшипники;

магнитные подшипники.

Основные типы, которые применяются в машиностроении — это подшипники качения и подшипники скольжения.

Му́фта — устройство (деталь машины), предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу.

Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины

По видам управления:

Управляемые — сцепные, автоматические

Неуправляемые — постоянно действующие.

По группам муфт (механические)

Жёсткие (глухие) муфты:

втулочные (по ГОСТ 24246-80) ;

фланцевые (по ГОСТ 20761-96);

продольно-свёртные (по ГОСТ 23106-78).

Компенсирующие муфты — компенсируют радиальные, осевые и угловые смещения валов:

шарнирные муфты — угловое смещение до 45° (по ГОСТ 5147-97)

зубчатые;

цепные (по ГОСТ 20742-93).

Упругие муфты — компенсация динамических нагрузок:

муфты с торообразной оболочкой (по ГОСТ 20884-93);

втулочно-пальцевые (по ГОСТ 21424-93);

муфты со звёздочкой (по ГОСТ 14084-93).

Сцепные муфты — соединение или разъединение валов или валов с установленными на них деталями.

муфты кулачково-дисковые (по ГОСТ 20720-93);

кулачковые муфты;

фрикционные.

Самоуправляемые (автоматические) муфты:

обгонные муфты — передача вращения только в одном направлении;

центробежные — ограничение частоты вращения;

предохранительные муфты — ограничение передаваемого момента (с разрушающимся элементом и автоматические).

Гидравлические (гидродинамические).

Электромагнитные и магнитные.

На текстильных застёжках.

               

 

Материалы

Сталь

Сталь получают путем переработки передельного чугуна. При этом уменьшают содержание углерода и вредных примесей, в первую очередь серы и фосфора, которые негативно влияют на качество стали (красно- и хладноломкость)

Каждый из перечисленных видов классификации стали характеризует свойства металла, его надежность в роботе, цену и другие параметры. Все это учитывают потребители которые желают купить сталь.

По способу производства существуют мартеновский способ, конвертерный, электротермический и другие способы переработки чугуна на сталь.

По назначению сталь классифицируют на такие группы: конструкционная, топочная, железнодорожная, инструментальная, трансформаторная, броневая, подшипниковая, автоматная, электротехническая и другие.

По качеству разделяют стали на группы:

- обычные (S,P < 0,055 - 0,060)

- качественные (S,P < 0,045 - 0,040)

- высококачественные (S,P < 0,020 - 0,030)

Углеродистые стали обычного качества имеют марки: Ст0, Ст1, Ст2, ... Ст7; с ростом цифр повышается содержание углерода в металле (от 0,06 до 0,50-0,62%)

Буквы М, К, Б перед таким маркированием означают, что эта сталь мартеновского, конвертерного или бессемеровского производства. Углеродистые качественные стали имеют марки: 0,8, 10, 15, 20, 25...80; эти цифры отвечают среднему содержанию углерода в сотых частях процента. Если после маркировочного обозначения (10, 15 и др.) стоят буквы "кп" это означает, что сталь кипящая, если буквы "пс" - полуспокойная.

Углеродистые инструментальные стали имеют марки: У7, У10, У12 и т.п., цифры после "У" характеризуют содержание углерода в десятых частях процента.

Обозначение марок легированной стали состоит из ряда букв и цифр, которые показывают приблизительный состав металла. При маркировании легированной приняты следующие обозначения элементов, которые содержаться в них:

С - кремний; Ю - алюминий; Т - титан; Г - марганец; Ф - ванадий; Ц - цирконий; Н - никель; В - вольфрам; Б - ниобий; Х - хром; Д - медь; Р - бор; М - молибден; К - кобальт; А - азот; П - фосфор;

При обозначении марок стали две первые цифры перед буквами указывают среднее содержание углерода в металле в сотых долях процента. Буквы справа от первых цифр обозначают наличие соответственного элемента в металле. Цифры, что стоят справа от буквы, обозначают приблизительное содержание данного легирующего элемента в целых процентах. Отсутствие цифр за буквой означает, что содержание данного элемента составляет меньше одного процента. Буква А в конце обозначения марки показывает, что это высококачественная сталь ( т.е. < 0,025% Р,S каждого)

Отсутствие цифры слева перед буквами в марке стали означает, что содержание углерода составляет приблизительно 1%. Например, сталь Х12Ф1 содержит 1,2 -1,45% С, 12% хрома, 0,7 - 0,9 ванадия.

Некоторые легированные сплавы выделенные в особенные группы; их обозначают буквами, которые ставят в начале марки: Р - быстрорежущие, Ш - шарикоподшипниковые, Э - электротехнические с особыми магнитными свойствами (например, Р18, ШХ15, ЕХ8).

Свойства арматуры зависят от химического состава, способа производства и обработки. В состав арматурной стали обычно входят углерод в количестве 0,2…0,8% и легирующие добавки. Увеличение количества углерода приводит к повышению прочности при одновременном снижении деформативности и свариваемости. Изменение свойств стали может быть достигнуто введением легирующих добавок. Марганец, хром повышают прочность без существенного снижения деформативности. Кремний, увеличивая прочность, ухудшает свариваемость. Химический состав стали определяется маркой. Например, в марке 25Г2С первое число обозначает содержание углерода в сотых долях процента (0,25%), буква Г — сталь легирована марганцем, цифра 2 — его содержание в процентах, С — наличие в стали кремния. Присутствие других химических элементов, например в марках 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, обозначается буквами: X — хром, Ф — титан, Ц — цирконий. Прочностные и деформативыые свойства сталей характеризуются диаграммой «γ — ε», полученной путем испытаний на растяжение стандартных образцов. Все арматурные стали по характеру диаграммы подразделяются на два вида: 1) мягкие, обладающие явно выраженной площадкой текучести; 2) твердые, с неявно выраженной плошадкой текучести. Основной характеристикой прочности стали Rs для сталей вида 1 является физический предел текучести уsy; для сталей вида 2 — условный предел текучести у0,2, принимаемый равным напряжению, при котором остаточные деформации составляют 0,2%. Помимо этого характеристиками диаграмм являются предел прочности уsw (временное сопротивление) и предельное удлинение при разрыве εsu, характеризующее пластические свойства стали. Малые предельные удлинения могут послужить причиной хрупкого обрыва арматуры под нагрузкой и разрушения конструкции; высокие пластические свойства сталей создают благоприятные условия   работы  железобетонных  конструкций (перераспределение усилий в статически неопределимых системах; при интенсивных динамических нагрузках). Повышение прочности арматурных сталей может быть достигнуто термическим упрочнением и механической вытяжкой. При термической обработке вначале осуществляется нагрев арматуры до 800 °С и быстрое охлаждение в масле, а затем нагрев до 300...400 °С с постепенным охлаждением. При механической вытяжке арматуры на 3...5% вследствие структурных изменений кристаллической решетки — наклепа — сталь упрочняется. При повторной вытяжке (нагрузке) диаграмма деформирования будет отличаться от исходной.

Чугун - сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы.

По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый чугун подразделяют на серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий, жаропрочный, коррозионностойкий и антифрикционный.

Обозначение марок различных групп чугуна:

• передельный чугун - П1, П2;

• передельный чугун для отливок - ПЛ1, ПЛ2;

• передельный фосфористый чугун - ПФ1, ПФ2, ПФ3;

• передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3;

• чугун с пластинчатым графитом СЧ;

цифры стоящие после букв "СЧ", обозначают величину временного сопротивлению разрыву в кгс/мм;

• антифрикционный чугун серый - АЧС;

• антифрикционный высокопрочный - АЧВ;

• антифрикционный ковкий - АЧК;

• чугун с шаровидным графитом для отливок ВЧ;

цифры после букв "ВЧ" означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм ;

• чугун легированный со специальными свойствами Ч;

буквы после буквы "Ч" означают легирующие элементы: Х - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание основных легирующих элементов в процентах. Буква "Ш" в конце марки чугуна указывает, что чугун имеет графит шаровидной формы.

• ковкий чугун КЧ ;

цифры, стоящие после букв "КЧ", означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение в процентах.