
- •Южно-Российский государственный технический университет (нпи) Факультет военного обучения Кафедра инженерных войск
- •Содержание занятия:
- •Учебные вопросы и расчет по времени.
- •I. Вступительная часть – 15 мин.
- •II. Основная часть – 70 мин.
- •III. Заключительная часть - 5 мин.
- •Организационно-методические указания.
- •1. Классификация двигателей внутреннего сгорания .
- •2. Основные определения поршневых двигателей и принцип их работы .
- •Силовая установка
- •Кривошипно- Система питания Агрегаты термо-
- •Механизм Система смазки Агрегаты
- •Основные определения :
- •Рабочие циклы 4- тактного и 2- тактного карбюраторного и дизельного двигателей . Параметры рабочего цикла .
- •Рабочий цикл 4-тактного карбюраторного и дизельного двигателей .
- •Карбюраторный Дизельный
- •Данные , характеризующие каждый такт , можно свести в таблицу :
- •3.Технические характеристики двигателей основных инженерных машин .
- •Материально-техническое обеспечение:
- •Литература :
- •Основная часть.
- •1.Назначение , устройство механизмов и электрооборудования двигателей базовых машин(схемы) мт-т, КрАз-255б(КрАз-260)
- •Механизм передач .
- •Для двигателя в-46-5
- •Для двигателя ямз-238
- •2.Принцип работы и особенности работы электрооборудования и механизмов двигателя .
- •К электрооборудованию относятся:
- •В электрооборудование птс-2 входят:
- •Электрическая сеть птс-2
- •В электрооборудование КрАз-255б(КрАз-260) входят:
- •Электрическая сеть КрАз-255б(КрАз-260)
- •3. Основные технические характеристики электрооборудования и механизмов двигателей, основные неисправности и способы их устранения.
- •Ттд стартеров
- •Характерные неисправности электрооборудования и способы их устранения
- •Заключение
- •Заключительная часть .
- •Занятие №3 «Назначение, устройство и работа основных систем двигателя, их основные характеристики.»
- •Учебные вопросы и расчет времени:
- •Материально-техническое обеспечение:
- •Литература :
- •Основная часть.
- •Системы смазки
- •Работа системы смазки двигателя в-46-5.
- •Работа системы смазки двигателя ямз-238
- •2. «Назначение, общее устройство, принцип работы и основные ттх системы питания двигателей топливом и воздухом.»
- •Основы смесеобразования в дизельных двигателях
- •Система питания двигателя ямз-238 топливом
- •Принцип работы системы питания двигателя ямз-238 топливом
- •Система питания двигателей в-46-5 воздухом.
- •Система питания двигателя ямз-238 воздухом
- •Воздухоочиститель и впускной трубопровод ямз-238
- •Система выпуска отработавших газов.
- •3. «Назначение, общее устройство, принцип
- •Система охлаждения четырехтактного дизеля ямз-238
- •Принцип работы системы охлаждения
- •Система охлаждения двигателя в-46-5
- •Работа системы охлаждения двигателя в-54п
- •Назначение, устройство и работа приборов системы охлаждения двигателей в-46-5
- •Работа термостатов
- •Работа системы подогрева
- •III. Заключительная часть 5 мин.
- •Задание для самостоятельной работы:
- •Старший преподаватель цикла ппМиПдп
Для двигателя в-46-5
К
распределительным валам
К топливному
н
асосу
К генератору
К
тахометру
К
водяному
насосу
К топливо-
подкачивающему
н
асосу
К маслянному насосу
Привод топливного насоса и воздухораспределителя .
Наклонный валик привода вращается в подшипнике, фланец которого вместе с корпусом привода топливного насоса укреплен шпильками к картеру .
На валике в средней части за одно целое нарезана коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерней валика привода механизма газораспределения, для которой в подшипнике сделаны окна .
Осевая нагрузка на валик воспринимается буртом, опирающимся на выточку в подшипнике через установочное кольцо .На концах валика нарезаны мелкие эвольвентные шлицы, на которые надеты шестерни . Шестерня находится в зацеплении с конической шестерней коленчатого вала, а шестерня - с шестерней привода топливного насоса.
Опорными поверхностями шестерен и являются их хвостовики, установленные в подшипнике. В осевом направлении шестерни фиксируются буртиками, которые опираются на торцы подшипника через стальные регулировочные кольца. Изменением толщины колец обеспечивается необходимый зазор в конических шестернях.
Привод топливного насоса осуществляется конической шестерней, установленной своим хвостовиком в корпусе привода топливного насоса, отлитом из алюминиевого сплава. Кольцо является регулировочным и вместе с тем выполняет роль упорного подшипника. Для уплотнения хвостовика шестерни , выходящего из корпуса, установлена манжета, а на хвостовике нарезана винтовая канавка.
На торце шестерни имеется выступ с пазом для соединения с валиком привода воздухораспределителя. На противоположном конце хвостовика шестерни сделаны конус с пазом под сегментную шпонку и нарезка для крепления шлицевой втулки соединительной муфты привода топливного насоса.
Детали привода топливного насоса и воздухораспределителя смазываются маслом, которое поступает по сверлениям в картере из корпуса привода вентилятора через жиклер в полость. Из этой полости масло идет на смазку нижней шестерни привода и в канал. Из канала по косым сверлениям масло поступает на смазку верхней шестерни и в наружную кольцевую полость подшипника, откуда по сверлениям в картере масло поступает на смазку подшипников шестерни валика привода механизма газораспределения, а через полый штифт идет на смазку горизонтальной части привода.
Зубья шестерен привода смазываются разбрызгиваемым маслом, которое по осевым сверлениям в верхней части подшипника стекает в картер.
Привод механизма газораспределения.
Вертикально расположенный валик выполнен за одно целое с конической шестерней, которая входит в зацепление с шестерней распределительного вала впуска. Валик вращается в бронзовом подшипнике, запрессован в коробке, укрепленной шпильками к головке блока. На противоположном конце валика нарезаны прямоугольные шлицы, которыми валик соединяется с шестерней. Своим хвостовиком шестерня сидит в отлитом из алюминиевого сплава подшипнике. Шестерня входит в зацепление со средней шестерней наклонного валика привода топливного насоса.
Фланец подшипника вместе с направляющим стаканом, установленным на прокладке, крепится шпильками к картеру.
Снаружи вертикальный валик закрыт кожухом, который с одной стороны крепится к коробке с помощью приваренной к нему шестигранной гайки, а с другой - свободно входит в стакан. Для уплотнения кожуха вверху под гайку ставится медно-асбестовое кольцо, а внизу на кожух и стакан надевается резиновая уплотнительная втулка.
Масло для смазки привода поступает из кольцевой полости подшипника валика привода топливного насоса по сверлениям в картере в кольцевую полость подшипника.
По радиальным сверлениям в подшипнике масло проходит полость к шестерне. К отверстию подсоединяется трубопровод подачи масла к механизму газораспределения. Шестерни и верхний подшипник смазываются маслом, поступающим в отверстие из канала подачи масла к механизму газораспределения.
Для отвода в картер масла, стекающего по вертикальному валику, в подшипнике сделано четыре продольных паза.
Привод генератора.
Состоит из наклонной и горизонтальной частей.
Наклонная часть привода смонтирована в подшипнике, установленном в отверстии картера и укрепленном к нему вместе с корпусом горизонтальной части привода шпильками. Подшипник отлит из алюминиевого сплава, в нем установлены две конические шестерни соединенные стальным рессорным валиком. Внутри шестерен нарезаны мелкие эвольвентные шлицы для сопряжения со шлицами рессорного валика. Перемещение рессорного валика в осевом направлении ограничивается сверку и снизу стопорными кольцами.
Нижняя коническая шестерня входит в зацепление с конической шестерней коленчатого вала, а верхняя с шестерней горизонтального валика.
Горизонтальная часть привода генератора состоит из корпуса отлитого из алюминиевого сплава, а котором установлен валик выполненный за одно целое с конической шестерней.
Передней опорой валика служит крышка, которая шпильками крепится к корпусу.
Хвостовик валика уплотняется самоподжимной манжетой. Выточка на конце валика и сегментная шпонка служат для крепления соединительной муфты привода генератора.
Смазка деталей привода осуществляется маслом, подводимым но наружному трубопроводу к отверстиям. Из отверстия масло поступает в продольный канал в подшипнике наклонной части привода и из него к трущимся поверхностям.
Горизонтальный валик смазывается маслом, подаваемым под давлением через отверстия в крышке корпуса и каналам валика.
Стекающее масло поступает на шестерни, а затем по каналам в подшипнике в картер.
Привод масляного, водяного и топливоподкачивающего насосов и тахометра.
Состоит из верхней и нижней вертикальных и двух горизонтальных конических шестерен, находящихся во взаимном зацеплении, цилиндрических шестерен и двух рессорных валиков.
Верхняя вертикальная шестерня своим хвостовиком входит в подшипник отлитый из алюминиевого сплава, запрессованный в выточку нижней половины картера и закрепленный двумя шпильками. В отверстии шестерни в верхней части нарезаны мелкие треугольные шлицы, в которые входят шлицы нижней конической шестерни.
Нижняя часть отверстия шестерни служит опорой, для шейки хвостовика шестерни, во внутреннем отверстии которой также нарезаны мелкие треугольные шлицы. В эти шлицы входит шлицованная головка рессорного валика, приводящего в действие масляный насос.
Размеры шлицев на обеих головках валика одинаковые, и поэтому валик можно вынуть, сняв масляный насос.
Своими заплечиками шестерни упираются в торец подшипника через установочные кольца, изменением толщины которых обеспечивается необходимый зазор в зацеплении шестерни с горизонтальными коническими шестернями, а шестерни – с конической шестерней, установленной на хвостовике коленчатого вала. Шестерня установлена в подшипнике, отлитом из алюминиевого сплава, а блок шестерни - в бронзовой втулке. Осевые усилия, действующие на шестерни, воспринимаются подшипниками через установочные кольца, изменением толщины которых обеспечивается необходимый зазор в зацеплении этих шестерен с шестерней .
В подшипниках имеются радиальные сверления для подвода масла. Для того чтобы эти отверстия совпадали со сверлениями в картере, во фланцах подшипников сделаны выточки под фиксирующие штифты, установленные в приливах картера.
В отверстии шестерни нарезаны шлицы, в которые входит головка рессорного валика, приводящего в движение водяной насос.
Слева от вертикальной оси привода в приливах картера запрессованы бронзовая втулка и подшипник, отлитый из алюминиевого сплава, в которых расположен валик . На валике посажен и фиксируется от проворачивания лысками блок цилиндрических шестерен .
Одна шестерня блока находится в зацеплении с цилиндрическим зубчатым венцом шестерни, а вторая - с шестерней привода топливоподкачи-вающего насоса.
Хвостовик шестерни вращается в подшипнике, отлитом из алюминиевого сплава. В хвостовике шестерни сделано квадратное углубление для соединения с хвостовиком ротора топливоподкачивающего насоса.
К валику со стороны хвостовика подсоединяется привод электротахометра, состоящего из муфты, уплотненной в корпусе самоподжимной манжетой. Для лучшего уплотнения на хвостовике валика нарезана маслосгонная спиральная канавка.
Масло к деталям привода поступает из корпуса привода вентилятора через жиклер по горизонтальному сверлению в стенке нижней половины картера в горизонтальный и вертикальные каналы, просверленные в приливе, в котором запрессован подшипник.
Из канала по сверлению в подшипнике масло поступает в полость, а из нее к трущимся поверхностям шестерен.
По вертикальным каналам масло поступает к трущимся поверхностям шестерен. Для лучшего подвода масла в подшипниках против масляных каналов сделаны выточки.
Зубья шестерен смазываются вытекающим из зазоров подшипников и разбрызгиваемым маслом.
Подшипник валика и хвостовик шестерен смазывается также разбрызгиваемым маслом, которое попадает в канал.