Порядок расчета состава бетона

Различают лабораторный состав бетона, устанавливаемый для сухих материалов, и производственный (полевой) – для материалов в естественно- влажном состоянии состав бетона предварительно рассчитывают по абсолютным объёмам.

Порядок расчета:

1. Определение В/Ц в зависимости от требуемого R_б, срока и условий твердения бетона.

   1. Для обычного бетона при В/Ц > 0,4;

В/Ц = АR_ц/(R_б+А∙0,5R_ц);

б) Для высокопрочного бетона при В/Ц < 0,4:

В/Ц = А₁∙R_ц(R_б + А₁∙0,5R_ц),

А и А₁ – характерное качество заполнителя.

2. Определения расхода Н₂О в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси и максимальной крупности заполнителя.

3. Расход цемента Ц=В : В/Ц.

Если расход цемента на 1 м³ бетона окажется ниже допускаемого по СНиП, то следует увеличить его до требуемой нормы или ввести тонкомолотую добавку. Последнюю применяют в случае, если активность цемента слишком велика (высока) для бетона данной марки.

4. Устанавливают коэффициент раздвижки «а» для пластичных бетонных смесей по графику в зависимости от количества цементного теста и крупности песка.

5. Расход щебня, гравия и песка.

6. Проверяют на пробных замесах подвижность бетонной смеси, при необходимости вносят поправки в расчет состава бетона.

Экспериментальная проверка

Для экспериментальной проверки состава бетона изготовляют пробную порцию бетонной смеси и определяют её подвижность. Вследствие особенностей свойств применяемого цемента и местного заполнителя осадка или жесткость бетонной смеси может отличаться от заданной. Её приводят в соответствии с заданными требованиями, корректируя её вяжущим, водой, песком и щебнем. Затем уточняют состав бетона, т.к. первоначальный объем порции бетонной смеси увеличивается. Для этого определяют фактическую плотность бетонной смеси при способе уплотнения, принятом в производственных условиях. Испытания производят следующим образом: пустую форму взвешивают, проверяют её внутренние размеры, заполняют смесью, уплотняют её и вновь взвешивают.

Плотность уплотнения бетонной смеси:

Ρ _б.см. = (m₂ – m₁) / V_ф,

m₁ и m₂ – масса пустой формы и формы с бетоном, кг;

V_ф – внутренний объём формы, л.

Далее устанавливаем фактический объем полученной бетонной смеси в пробном замесе:

V_ф = Σm/ρ^,_ф

Σm – сумма масс материалов, израсходованных на пробный замес, кг;

ρ^,_ф – фактическая плотность уплотненной бетонной смеси, кг/л.

Зная объем полученной бетонной смеси и расход материалов на пробный замес, определяют фактический объем материалов на 1 м³ бетона.

Из откорректированной бетонной смеси готовят контрольные образцы в течение двух суток хранят в формах в помещении с температурой 16-20^оС, затем освобождают от форм, маркируют и до момента испытания хранят в камере с W 100% или в периодически смачиваемых песке, опилках. Перед испытанием измеряют грани, взвешивают.

При испытании прочности образец укладывают на нижнюю опорную плиту боковыми гранями. Предел прочности при сжатии бетона вычисляют с точностью до 0,1 МПа, как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов, при условии, что наименьший результат отличается не больше чем на 20% от ближайшего показателя. При превышении этой разницы более чем на 20% вычисление производят по двум наибольшим результатам.

Если действительная прочность бетона на сжатие отличается от заданной более, чем на 15 %, то следует внести коррективы в состав бетона: для повышения прочности увеличивают расход цемента (т.е. Ц/В), для снижения R – уменьшают его.