
- •Використана література.....................................................................................................34 Вступ.
- •1. Складання плану розкрою сировини.
- •1.1. Розрахунок витрат лісоматеріалів і складання специфікації на пилопродукцію і пиловник.
- •Специфікація пиломатеріалів Порода – ялина
- •Специфікація пиловника. Порода – ялина
- •1.2. Вибір та обгрунтування схем розкрою колод і пиломатеріалів.
- •1.3. Складання і розрахунок поставів.
- •Коефіцієнти виходу пиломатеріалів по поставах
- •1.4. Оптимізація затрат пиловника.
- •Оптимізація затрат пиловочника (на еом)
- •Складання плану розкрою сировини.
- •План розкрою колод на пиломатеріали
- •1.5. Розрахунок і обгрунтування балансу розкрою пиловника.
- •2. Розробка технологічного процесу виробництва пилопродукції.
- •2.1. Розробка структурної схеми технологічного процесу.
- •2.2. Вибір та розрахунок технологічного і транспортного обладнання.
- •2.2.1. Вибір та розрахунок обладнання для підготовки сировини до розпилювання.
- •2.2.4. Вибір і розрахунок обладнання для обкорювання колод і розкрою дощок
- •2.3.Розрахунок рубальних машин
- •Вибір допоміжного і транспортного обладнання
- •2.4. Розроблення плану розміщення обладнання і робочих місць
- •2.5.Опис технологічного процесу.
- •2.6. Заходи з техніки безпеки та охорони навколишнього середовища
- •2.7. Техніко-економічні показники
2.2.4. Вибір і розрахунок обладнання для обкорювання колод і розкрою дощок
Розрахунок корувальних, обрізних, прирізних, торцувальних верстатів що працюють в лісопиляльному потоці доцільно проводити за ритмом роботи потоку.
Продуктивність верстатів визначається за наступними виразами:
Корувального
Для обкорювання колод використовуються верстати типу ОК в залежності від характеристики колод і типу лісопиляльнога потоку .
Швидкість обкорювання залежить від стану деревини: для свіжозрубаної і розмороженої - U=20...30 м/хв, а для підсушеної - U=15...25 м/хв; коефіцієнт використання машинного часу верстата Km=0,65...0,8.
де U - швидкість подачі, м./хв; V- швидкість переміщення ланцюгового конвеєра, м/хв: Km -коефіцієнт використання машинного часу верстата: для торцювального Кm = 0,6...0,8. а для обрізного верстата
Розрахунки
Для обкорювання використовують верстати типу ОК.
шт.
шт.
шт.
Приймаємо один верстат для обкорювання типу ОК-63
Згідно з поставом вибираємо найтовстішу дошку
1) ЦКБ-40
Приймаємо різи n=2
Кількість верстатів
Примаємо 3 верстати
2) ЦДК-5
Де:U=17м/хв
Приймаємо 3 верстата
3) ЦПА-40
Приймаємо 2 верстата
4)ЦР-4А
М3/зм
Приймаємо 4 верстата
2.3.Розрахунок рубальних машин
Кускові відходи,особливо цінних порід деревини (дуб,бук і ін.) переробляються, як правило, на заготовки для товарів широкого вжитку (паркетна фриза,клеєні вироби і ін.).
Методика вибору і розрахунку обладнання для переробки кускових відходів на дрібну пилопродукцію аналогічна методиці розрахунку обладнання для переробки дощок на заготовки.
Частину кускових відходів довжиною понад 250 мм, які не можуть бути перероблені на товари широкого вжитку, особливо хвойних порід, економічно вигідно переробляти на клеєні заготовки. Для цього промисловість випускає спеціалізовані лінії для склеювання кускових відходів по довжині (ОК-502,ДВ-202, ЛСП, ППС-Астра та ін.).
Всі кускові відходи, які не можуть бути перероблені на заготовки, переробляються на технологічну тріску, потреба в якій практично необмежена.
Для відокремлення від загальної маси технологічної тріски великих кускових відходів (35x35 мм), а також дрібних (менше 10x10 мм) застосовують сортувальні машини СЩ-1М, СЩ-60 і СЩ-120. Великі кускові відходи після сортування тріски поступають для повторного подрібнення на ті самі рубочні машини, або на спеціальні машини -дезинтегратори (АС-00).
Кількість рубочних машин
де VK - об'єм кускових відходів (з балансу розкрою колод),м3 за зміну; А – продуктивність рубочної машини, м3 за зміну
де 0,36 - первідний коефіцієнт; N - потужність приводу.N=75кВт; lт - довжина тріски,l=19 мм; Р - питоме зусилля різання (для деревини хвойних порід - 0,9 Н/мм2, а для твердолистяних - 1.5 H/мм2); К3 - коефіцієнт завантаження рубочної машини (для багатоножових машин Kз = 0,1...0,3); Т - тривалість зміни,T=480 год.
Приймаємо 1 рубальну машину
Розрахована кількість технологічного обладнання зводиться в таблицю 2.3
Таблиця 2.3. Відомості основного обладнання
№ п/п |
Назва обладнання |
Марка |
Кількість |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Автонавантажувач |
40-49М |
3 |
2 |
Установка сортування колод |
РБ-12 |
1 |
3 |
Пилорама |
2р75 |
2 |
4 |
Корувальний верстат |
ОК-63 |
1 |
5 |
Торцювальний верстат |
ЛТ-1 |
1 |
6 |
Торцювальний верстат для поперечного розкрою |
ЦКБ-40 |
3 |
7 |
Прирізний верстат |
ЦДК-5 |
3 |
8 |
Ділильний верстат |
ЦРА-40 |
2 |
9 |
Чистове торцювання |
ЦП-4А |
4 |
10 |
Рубальна машина |
МРГ-40 |
1 |