2.2. Вибір та розрахунок технологічного і транспортного обладнання.
2.2.1. Вибір та розрахунок обладнання для підготовки сировини до розпилювання.
Вибір обладнання для розвантаження та укладання штабелів, а також сортувальних пристроїв здійснюється в залежності від потужності цеху і необхідного запасу сировини на складі.
При сухопутній доставці сировини для безперебійної роботи цеху, на складі повинен зберігатися двохтижневий запас колод.
Обєм сировини, який необхідно одночасно зберігати на складі:
,
м3
де: Qр – річний обєм розпилу сировини, м3;
А – кількість робочих днів на протязі двох тижнів, А=10;
Nр – кількіст робочих днів в році;
Q=49376 м3, Nр=250днів.
Кількість груп штабелів на складі:
,
шт
де : NД – кількість сортувальних груп колод по діаметрах;
N1 – кількість сортувальних груп по довжині;
Nя – кількість сортувальних груп по якості;
Nп – кількість сортувальних груп по породах;
Nгр=3*2*2*1+2=14, шт
Місткість одного штабеля:
,
м3
де: В – ширина штабеля, м;
Н – висота штабеля, м;
L – довжина штабеля, м;
Кз – коефіцієнт заповнення штабеля.
Кількість штабелів
Приймаємо 8 штабелів
Кількість механізмів для розвантаження транспорту і укладання – розбирання штабелів, сортування і подачі колод в цех:
шт
де: Qc – об’єм сировини, який поступає на склад на протязі зміни, м3;
Ам – змінна продуктивність механізму для розвантаження і укладання штабелів і транспортування колод, м3/зміну.
, м3
Де: B – кількість змін роботи складу на протязі року.
В=250днів
Приймаємо 3 автонавантажувачі 4049М.
Зміна
продуктивності автонавантажувача,
,
хв
Площа складу сировини
,
м2
(2.8)
де Е - об'єм сировини, що підлягає зберіганню на складі, м3 ; Н — середня висота штабеля, м; Кз- коефіцієнт заповнення штабеля; Кпл - коефіцієнт використання площі складу.
м2
E=1975м3
H=7 м
Кз=0,75
Кпл=4
2.2.2. Вибір та розрахунок лісопиляльно-розкрійних потоків
•Пилорама 2р-75
М3
Де:Т - тривалість зміни, хв.; L - середня довжина колоди, м; qi - об'єм колоди і-го діаметру, м3 ; Кзм - коефіцієнт використання робочого часу зміни (для потоку на базі лісопиляльних рам - K=0,9; Км - коефіцієнт, який враховує зниження швидкості подачі в результаті ковзання колоди в подаючих вальцях: Kм=0,8...0,9 .
Час розпилювання колоди (ритм роботи потоку)
Ритм роботи потоку
с
Змінна продуктивності
М3/
Кількість верстатозмін
mвзм=3,4+135+88+30=256,4зм
Кількість верстатних потоків
Де:В=250
КР =0,9
n=1
Приймаємо 1 лісопильний потік на базі 2р75
Розрахунок кількості верстатозмін зводимо в таблицю 2.1
Таблиця 2.1 Розрахунок кількості верстатозмін для розпилювання сировини
Номер поставу |
Діаметр колоди, см |
Довжина колоди, м |
Об’єм колоди, м.куб. |
Об’єм сировини за пос-тавом м.куб |
Кількість пил в по-ставі,шт |
Ритм роботи потоку,с |
Колодопиляльне обладнання |
Розрахункова кількість вер-статозмін, шт |
|
Швидкість подачі або ∆р*n |
Продук-тивність, м.куб |
||||||||
2 |
24 |
6 |
0,330 |
6938 |
7 |
30 |
44 |
201 |
34 |
4 |
20 |
6 |
0,230 |
19442 |
6 |
26 |
44 |
144 |
135 |
7 |
22 |
6 |
0,28 |
14484 |
7 |
28 |
44 |
163 |
88 |
9 |
22 |
6 |
0,28 |
4958 |
9 |
28 |
44 |
163 |
30 |