
- •Введение
- •Исходные данные
- •Калькуляция себестоимости производства 1 т труб
- •1. Анализ фактической себестоимости производства 1 т труб и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению.
- •2. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий
- •3. Расчёт себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий
- •3.1 Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы
- •Расчет количества и стоимости материалов
- •Расчет затрат на топливо
- •Расчет затрат на энергетические ресурсы
- •3.2 Затраты на оплату труда
- •3.3 Затраты по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»
- •Смета «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (рсэо) по изменяющимся статьям
- •3.4 Общепроизводственные и внепроизводственные расходы
- •3.5 Калькуляция себестоимости после проведения мероприятий
- •4. Расчет валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий
- •4.1 Расчет прибыли от реализации продукции
- •4.2 Расчет чистой прибыли
- •5. Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности)
- •5.1 Расчет точки безубыточности:
- •5.2 Расчет рентабельности продукции, продаж, производства
- •6. Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после внедрения мероприятий
- •Основные технико-экономические показатели проекта до и после внедрения мероприятий
- •Список литературы
5. Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности)
5.1 Расчет точки безубыточности:
Кроме расчета показателей экономической эффективности проекта при заданном объеме производства следует определить точку безубыточности (точку равновесия), т.е. объем производства, при котором прибыль равна нулю. Чем ниже точка равновесия, тем выше прибыль и меньше операционный риск при прочих равных условиях. На рисунке точка безубыточности соответствует точке пересечения линий суммарных затрат и выручки.
Точка
безубыточности может быть рассчитана
по следующей формуле:
,
где:
F – суммарные постоянные затраты;
Ц – цена единицы продукции
V – переменные затраты на единицу продукции
Переменные и условно-постоянные затраты необходимые для расчета представлены в Таблице 8 и 9 .
Таблица 8
СТАТЬЯ ЗАТРАТ |
ДОЛЯ ЗАТРАТ ДО ВНЕДРЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ |
|||
ПОСТОЯННЫХ |
ПЕРЕМЕННЫХ |
|||
% |
млн.руб. |
% |
руб. на 1т. |
|
1. Основные материалы |
0 |
0 |
100 |
6170,58 |
2. Вспомогательные материалы |
0 |
0 |
100 |
34,39 |
3. Энергетические затраты |
50 |
40,3232 |
50 |
63,005 |
4. технологическое топливо |
90 |
0,0288 |
10 |
0,005 |
5. Оплата труда и ЕСН |
60 |
110,592 |
40 |
115,2 |
6. Амортизация и прочие расходы |
100 |
96 |
0 |
0 |
7. Содержание основных средств, резерв на ремонт основных средств |
55 |
51,498 |
45 |
65,835 |
8. Общезаводские расходы |
95 |
404,879 |
5 |
33,296 |
9. Внепроизводственные расходы |
10 |
6,208 |
90 |
87,3 |
Итого: |
|
709,528 |
|
6569,611 |
Таблица 9
СТАТЬЯ ЗАТРАТ |
ДОЛЯ ЗАТРАТ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ |
|||
ПОСТОЯННЫХ |
ПЕРЕМЕННЫХ |
|||
% |
млн.руб. |
% |
руб. на 1т. |
|
1. Основные материалы |
0 |
0 |
100 |
6078,17 |
2. Вспомогательные материалы |
0 |
0 |
100 |
34,39 |
3. Энергетические затраты |
50 |
44,356 |
50 |
63,005 |
4. технологическое топливо |
90 |
0,0388 |
10 |
0,00533 |
5. Оплата труда и ЕСН |
60 |
103,487 |
40 |
97,9992 |
6. Амортизация и прочие расходы |
100 |
99,473 |
0 |
0 |
7. Содержание основных средств, резерв на ремонт основных средств |
55 |
52,884 |
45 |
61,46078 |
8. Общезаводские расходы |
95 |
406,904 |
5 |
30,42 |
9. Внепроизводственные расходы |
10 |
6,7667 |
90 |
86,5064 |
Итого: |
|
713,9095 |
|
6451,9567 |
Цена продукции до внедрения мероприятий одинаковая и составляет Ц = 9213,9 руб./т.
По приведенным данным мы можем найти объем производства, при котором прибыль будет равна нулю: