
- •Расчёт тепловой схемы пгу
- •Расчёт параметров цикла гту
- •Определение расходов рабочих тел пгу
- •Построение теплового процесса расширения пара в турбине.
- •Расчёт регенеративной системы паровой турбины.
- •Определение мощности, развиваемой паровой турбиной.
- •Определение расхода охлаждающей воды в конденсаторе паровой турбины
- •Определение показателей эффективности пгу
- •Учебно-исследовательский раздел
- •Влияние паровой регенерации на эффективность пгу.
- •2. Исследование эффективности пгу при многоступенчатом сжатии воздуха в компрессоре.
- •Список используемой литературы:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
Кафедра теплосиловых установок и тепловых двигателей
РАСЧЁТ ЦИКЛА ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ
Работу выполнила: студентка
Проверил: ст. преподаватель Горбай С.В.
Санкт-Петербург
2012г.
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ С ВЫСОКОНАПОРНЫМ ПАРОГЕНЕРАТОРОМ
Стремление повысить термический КПД паротурбинных и газотурбинных установок привело к созданию комбинированных парогазовых циклов. В этих установках работают два рабочих тела: газообразные продукты сгорания топлива и водяной пар. Принципиальная схема такой парогазовой установки с высоконапорным парогенератором (ВПГ) представлена на рис. 1. Она состоит из следующего основного оборудования: ВПГ с промежуточным перегревом пара, паровой конденсационной турбины, газотурбинного агрегата, включающего газовую турбину (ГТ) и компрессор (К).
Установка работает следующим образом: атмосферный воздух, сжатый в компрессоре, подаётся в ВПГ, работающий на жидком или газообразном топливе, сжигаемом под давлением. Продукты сгорания топлива с требуемой температурой (700 -1100 0С) поступают в ГТ, в которой расширяются до атмосферного давления и затем, охладившись, выбрасываются в атмосферу.
Перегретый пар на ВПГ в часть высокого давления (ЧВД) паровой турбины, в которой расширяется до промежуточного давления РПП. Далее пар отводится из турбины в промежуточный пароперегреватель, где нагревается до первоначального значения температуры. Вновь перегретый пар возвращается в часть низкого давления (ЧНД) паровой турбины, в которой расширяется до давления в конденсаторе (КД).
Конденсат из конденсатора, под действием конденсатных насосов, прокачивается через систему регенеративных подогревателей, включающую в себя подогреватель низкого давления (ПНД) и деаэратор (Д).
Подогрев воды в них осуществляется паром, отбираемым из отборов турбины.
Подогретая таким образом питательная вода насосом (ПН) подаётся в холодную сторону газового подогревателя, где нагревается до температуры кипения и затем направляется в высоконапорный парогенератор.
На рис. 1:
ВПГ – высоконапорный парогенератор; ГТ – газовая турбина; К – компрессор; ГП – газовый подогреватель; ЧВД, ЧНД – части высокого и низкого давления паровой турбины; КД – конденсатор; КН – конденсатный насос; ПНД – подогреватель низкого давления; Д – деаэратор; ПН – питательный насос;
1,2(2д) – всасывание и нагнетание воздуха в компрессоре; 3,4(4д) – вход и выход газа в газовой турбине; 5 – выброс газа в атмосферу; 6,7(7д) – вход и выход пара в ЧВД; 8,9(9д) – вход и выход пара в ЧНД; 10 – выход основного конденсата из конденсатора; 11 – выход подогретого конденсата из ПНД; 12 – подача питательной воды в газовый подогреватель; 13 – подача питательной воды в ВПГ.
Термический цикл ПГУ с ВПГ представлен на рис. 2 и включает в себя следующие процессы:
1-2 – процесс изоэнтропного сжатия воздуха в компрессоре;
1-2д – действительный (политропный) процесс сжатия воздуха в компрессоре;
2-3-m – изобарный процесс сжигания топлива в ВПГ, связанный с подводом теплоты к циклам газотурбинной и паросиловой установок;
3-4 и 3-4д – теоретический (изоэнтропный) и политропный процессы расширения газа в газовой турбине;
4-5 – изобарный процесс охлаждения отработавших в газовой турбине газов в газовом подогревателе;
5-1 – изобарный процесс охлаждения продуктов сгорания в атмосфере;
6-7 и 6-7д – изоэнтропный и политропный процессы расширения пара в ЧВД паровой турбины;
7-8 – изобарный процесс перегрева пара во вторичном пароперегревателе;
8-9 и 8-9д – изоэнтропный и политропный процессы расширения ЧНД паровой турбины;
9-10 – изобарно-изотермический процесс конденсации пара, отработавшего в паровой турбине;
10-11-12 – изобарный процесс подогрева основного конденсата в ПНД и деаэраторе;
12-13 – изобарный процесс подогрева питательной воды в газовом подогревателе за счёт регенерации теплоты в цикле газотурбинной установки в процессе 4-5.
Подогреватель низкого давления регенеративной системы паросиловой установки (ПСУ) является теплообменником поверхностного типа, в котором по трубкам движется питательная вода, а в межтрубное пространство подаётся греющий пар из отбора турбины. Образующийся в межтрубном пространстве ПНД конденсат отводится в трубопровод, подводящий основной поток конденсата к ПНД.
Деаэратор – это подогреватель смешивающего типа, в котором питательная вода смешивается с греющим паром. Одновременно с этим он служит и для деаэрации, т.е. выделения из питательной воды коррозионно-активных газов, таких как кислород O2 и углекислый газ СО2.
Степень совершенства ПГУ, в которой осуществляется процесс превращения теплоты сжигаемого топлива в полезную работу или мощность, характеризуется термическим КПД:
где NПГУ - полезная электрическая мощность, развитая паровой и газовой турбиной, кВт; QПГУ – теплота, затрачиваемая в цикле ПГУ, кВт.
Помимо термического КПД показателем эффективности ПГУ может служить удельный расход топлива на выработку электроэнергии:
Где BT – расход топлива в ПГУ, кг/ч.
Расчёт тепловой схемы пгу
Исходные данные:
Мощность газотурбинной установки NПГУ= 18 МВт.
Температура перед газовой турбиной t3= 8000C.
Параметры воздуха перед компрессором t1= 100C, P1= 0,101 МПа.
Параметры пара перед паровой турбиной t6= 3700C, P6= 4,4 МПа.
Давление в конденсаторе Pк = 0,011 МПа.
То же в отборах турбины Pотб 1=0,12 МПа,Pотб 2=0,085 МПа.
То же в промежуточном пароперегревателе Pпп=1,5 МПа.
Внутренний относительный КПД газовой турбины ηоhгт= 0,88.
То же компрессора ηоhк = 0,85.
То же паровой турбины ηоhпт = 0,78.
Топливо
– природный газ,
Рабочее тело в ГТУ обладает свойствами воздуха.
Расчёт параметров цикла гту
В качестве определяющего параметра цикла ГТУ при изобарном подводе теплоты принимают степень повышения давления πк при адиабатном сжатии в компрессоре. Полезную удельную работу цикла ГТУ lГТУ можно выразить как разность между действительной удельной работой газовой турбины lГТД и действительной удельной работой сжатия в компрессоре lКД :
Выразим каждую из этих работ через её теоретическое значение:
Запишем выражение для внутреннего относительного КПД реального цикла ГТУ :
Как известно, работа сжатия в компрессоре находится из равенства
Для действительных циклов ГТУ оптимальная степень сжатия определяется по формуле (1) :
, (4)
где коэффициенты
При заданных значениях Т3= 1073К(8000C), Т1= 283К(100C), ηоhтг= 0,88 и ηоhк = 0,85 по выражению находим:
6,185.
Принимаем πк=7.
Из соотношения (Р2/Р1)m=T2/T1находим:
=
283·70,286=
493,7 K.
Давление в топке ВПГ составит:
Параметры
газа на выходе из газовой турбины при
изоэнтропном процессе расширения будем
определять при условии, что
т.е.
Из соотношений (6) и (7) следует
откуда
Давление
Значение действительных температур газа на выходе из компрессора и газовой турбины
найдём из выражений внутреннего относительного КПД этих машин:
Из выражений (9) и (10) найдём действительные значения температур газа на выходе из компрессора и газовой турбины.
Определение расходов рабочих тел пгу
Полезная мощность ГТУ может быть определена из уравнения
В
выражении (11)
-
теоретическая мощность, развиваемая
газовой турбиной
а
-
теоретическая мощность, потребляемая
компрессором
Принимая,
что
,
уравнение (11) перепишем в следующем
виде:
Действительная мощность газовой турбины составит:
Действительная мощность, потребляемая компрессором:
Расход питательной воды, соответствующий расходу острого пара D0, подаваемого на паровую турбину, определим из уравнения теплового баланса газового подогревателя с учётом действительных параметров газовой ступени:
Температура
газа на выходе из газового подогревателя
принимается равной 120
(Т5=
393 К). При более низкой температуре Т5
наблюдается сернистая коррозия
поверхностей нагрева.
Энтальпия
воды на выходе из смешивающего
подогревателя (деаэратора)
определяется из условия, что питательная
вода нагревается в нём до состояния
насыщения при давлении греющего пара.
В тепловой схеме ПГУ применяется деаэратор атмосферного типа с давлением греющего пара 0,12 МПа.
По
таблицам водяного пара для давления
0,12 МПа находим
Как
видно из рис. 2, питательная вода в газовом
подогревателе нагревается до состояния
насыщения при давлении 4,4 МПа (точка
13). По таблицам водяного пара находим
и определяем расход