2.17. При измерениях в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели.

Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл. 3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

 

Таблица 3

 

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ

К ПОКАЗАНИЯМ АНЕМОМЕТРА ПРИ ИЗМЕРЕНИИ СКОРОСТИ

ВСАСЫВАНИЯ В ЩЕЛЕВЫХ ОТВЕРСТИЯХ

 

┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ Тип анемометра │      Высота высасывающего отверстия, мм       │

│                ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│                │ 20  │ 40  │ 60  │ 80  │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │

├────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Чашечный        │-    │2,1  │1,6  │1,5  │1,4  │1,2  │1,1  │0,9  │

│                │     │     │     │     │     │     │     │     │

│Крыльчатый с    │5,3  │2,1  │1,3  │1,0  │0,9  │0,85 │0,85 │0,85 │

│обечайкой диа-  │     │     │     │     │     │     │     │     │

│метром 80 мм    │     │     │     │     │     │     │     │     │

│                │     │     │     │     │     │     │     │     │

│Крыльчатый с    │-    │1,8  │1,2  │1,1  │1,0  │0,9  │0,85 │0,85 │

│обечайкой диа-  │     │     │     │     │     │     │     │     │

│метром 100 мм   │     │     │     │     │     │     │     │     │

└────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

 

2.18. В сильно пульсирующих потоках измерения термоанемометром следует проводить не менее 20 секунд в каждой точке, фиксируя максимальные значения по прибору. В качестве окончательного результата следует принимать среднее значение показаний:

 

                     Vср = (Vmax + Vmin) / 2.                (2.1)

 

    2.19.    Производительность   вентсистем,   местных   отсосов,

аспирационных укрытий и т.п. определяется по формуле:

 

                         Z = Vcp F 3600,                     (2.2)

 

    где:

    Vср - средняя скорость, м/с;

    F - площадь сечения проема, воздуховода, шахты и т.п., кв. м.

    Средняя скорость в сечении воздуховода при температуре воздуха

+20  град.  C и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. вычисляется по

формуле:

 

                          _____     _____     _____

                        \/Hдин1 + \/Hдин2 + \/Hдинn

            Vср = 4,04 (---------------------------),        (2.3)

                                     n

 

    где:

    Hдинn - динамическое давление в измеряемых точках, кгс/кв. м;

    n - число точек измерений.

    При  условиях,  отличающихся  от нормальных, следует вычислять

среднюю скорость по формуле:

 

                            _____________

                           /760 (273 + t)

                  Vср =   / ------------- - 4,04 x

                        \/     B x 293

 

                       _____     _____     _____

                     \/Hдин1 + \/Hдин2 + \/Hдинn

                  x (---------------------------),           (2.4)

                                  n

 

где:

t - температура воздуха в измеряемом сечении, град. C;

B - атмосферное давление во время измерения, мм рт. ст.

2.20. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микроманометрами или жидкостными V-образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками.

Примечание. При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях пневмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять демпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микроманометром. Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом.

 

Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.21. Жидкостные V-образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений, больших 150 кгс/кв. см. Манометры могут заполняться водой (гамма = 1 г/куб. см) либо спиртом (гамма = 0,81 г/куб. см).

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кв. см.

При заполнении манометра спиртом разность давлений в кгс/кв. см равна разности уровней в мм, умноженной на величину 0,81.

При использовании V-образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

манометр должен находиться в вертикальном положении;

отсчет показаний должен производиться по нижней границе менисков жидкости.

2.22. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240-1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/кв. см.

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/куб. см; перед заливкой прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку, в микроманометрах типа АВ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, в отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланги к штуцерам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке. Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при перекрытии соответствующего штуцера.

2.23. Вычисление численных значений динамических давлений следует производить по формулам:

а) для микроманометров типа ММН:

 

                       Hдин = h f, кгс/кв. м,                (2.5)

 

где:

h - длина столбика спирта, мм;

f = гамма sin альфа - фактор микроманометра (значение фактора указано на дуге прибора);

гамма = 0,81 г/куб. см - удельный вес спирта;

альфа - угол наклона трубки микроманометра;

б) для микроманометров типа АБ:

 

         Hдин = (h - h0) гамма sin альфа, кгс/кв. м,         (2.6)

 

где h0 - начальный отсчет столбика спирта, мм.

2.24. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 2 диаметров до местного сопротивления и не менее 5 диаметров после местного сопротивления по потоку.

Измерения в сечениях, расположенных на расстоянии от 5 до 10 диаметров от местного сопротивления, следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям, в сечениях, расположенных на расстоянии более 10 диаметров от местного сопротивления, измерения проводятся по одной произвольно расположенной оси.

2.25. При измерении динамических давлений в круглых воздуховодах используется, как правило, метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

 

                      S = d / (n + 1), мм,                   (2.7)

 

где:

d - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

n - число точек измерений.

Число точек измерений на каждой оси в круглых воздуховодах должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода следует умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуховодов и 1,14 - для воздуховодов, выполненных из других материалов (асбестоцементы и пр.).

2.26. При выполнении измерений, требующих повышенной точности (измерения валовых выбросов, измерения во встроенных в производственное оборудование отсосах и пр.), следует применять метод разбивки сечения воздуховода на равновеликие кольца.

Положение точек измерения следует определять по формуле:

 

                             _______________

                    rn = R \/(2n - 1) / (2m),                (2.8)

 

где:

rn - расстояние точки замера от центра воздуховода, мм;

R - радиус воздуховода, мм;

m - число колец;

n - порядковый номер кольца, считая от центра.

Достаточная для производственных измерений точность обеспечивается разбивкой сечения воздуховода на три равновеликих кольца (6 точек измерений) независимо от его диаметра.

2.27. В прямоугольных воздуховодах измерения следует проводить по 1 - 4 осям, перпендикулярным той стенке воздуховода, с которой удобней заводить пневмометрическую трубку. Расположение и число осей определяются из следующего расчета:

при размере стенки воздуховода до 200 мм - одна ось в середине стенки;

при размере стенки 200 - 450 мм - две оси в середине каждой половины стенки;

при размере стенки 450 - 700 мм - три оси в середине каждой трети стенки;

при размере стенки более 700 мм - четыре оси в середине каждой четверти стенки.

Точки замеров на каждой оси в прямоугольном воздуховоде следует располагать равномерно по длине оси. Число точек должно быть не менее 6 по каждой оси.

2.28. Пневмометрическая трубка, приемным концом направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно п. п. 2.24, 2.25, 2.27, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушить.

2.29. Для проверки паспортных значений полного и статического давлений, развиваемых вентилятором, следует измерять указанные давления непосредственно до и после вентилятора. Полное давление воспринимается приемным отверстием пневматической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

2.30. Разность давлений (подпор или разрежение) в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, измеряется с помощью приборов, указанных в п. 2.20, а также жидкостными и сильфонными тягонапоромерами.

При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапоромеров с нулем посредине шкалы и V-образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.31. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений, указанных в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.003-76 <*>.

------------------------------------

<*> ГОСТ 12.1.003-76 заменен на ГОСТ 12.1.003-83.

 

3. Оценка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции

 

3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов их эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды (t, V, I, q), удовлетворяющих требованиям санитарных норм.

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.