- •2.Цикл строительства скважин при вращательном бурении
- •3.Понятие о скважине, элементы
- •4. Классификация скважин по назначению.
- •6.Механические свойства горных пород и способы их определения.
- •7.Классификация породоразрушающего инструмента.
- •8.Долото режуще-скалывающего действия.
- •9.Долота дробящее - скалывающего действия
- •10.Трехшарошечные буровые долота.
- •11.Долота режуще-истирающего действия.
- •12.Порядок изготовления алмазных долот и их классификация.
- •14.Буровые долота исм, pdc.
- •15. Керноприемный инструмент.
- •16.Краткая история развития способов бурения.
- •18.Ударный и вращательный способ бурения. Их особенности.
- •17.Современные способы бурения.
- •19.Роторный способ бурения.
- •20.Принцип действия турбобура. Характеристика турбобура т-12.
- •21.Типы турбобуров. Области их применения.
- •23. Электробур. Принцип действия. Область применения.
- •24.Бурильная колонна.
- •25. Бурильные трубы. Разновидности, способы соединения, материалы бурильных труб.
- •27. Вспомогательная оснастка бк и их характеристика.
- •28. Нагрузки, действующие на бк при роторном способе бурения и бурения взд.
- •29. Параметры режима бурения. Показатели работы долота.
- •30. Влияние параметров режимов бурения на механическую скорость.
- •1.Нагрузка на долото
- •2.Частота вращения долота
- •3. Производительность буровых насосов
- •31. Виды осложнений, возникающие при бурении скважин.
- •32. Поглощение промывочной жидкости.
- •33. Газонефтепроявления.
- •35. Аварии в процессе бурения. Причины и способы ликвидации.
- •36. Коэффициент аномальности, устойчивости, поглощения.
- •37. Функции циркуляционных агентов и требования к ним.
- •38. Классификация циркуляционных агентов и области их применения.
- •39. Способы приготовления буровых растворов.
- •41. Буровые глинистые растворы: состав и свойства.
- •42. Растворы на углеводородной основе: состав и область применения.
- •43. Газообразные агенты и аэрированные смеси.
- •44. Свойства буровых пж. Параметры бпж и способы их определения.
- •45. Регулирование свойств буровых растворов. Классификация хим.Реагентов, используемых для регулирования свойств.
- •46. Устройство для очистки буровых растворов.
- •47. Средство контроля за процессом бурения. Диаграмма гив.
- •48. Конструкция скважины. Назначение обсадных колонн.
- •49. Обсадная колонна и характеристика ее элементов.
- •50. Назначение потайной колонны и ее изображение в конструкции скважин.
- •51. Обсадные трубы. Характеристика, разновидности и способы их соединения.
- •53. Проектирование конструкции скважин. Принципы выбора конструкции скважин.
- •54. Принцип выбора конструкции скважин по промысловым данным.
- •55. Графическое изображение конструкций скважин.
- •56. Способы цементирования скважин. Область их применения.
- •57. Интервалы цементирования обсадных колонн.
- •58. Схема одноступенчатого цементирования.
- •59. Цементы. Свойства цементных растворов.
- •60. Цель и схема цементирования скважин.
- •61. Оборудования для цементирования скважин. Характеристика и назначение элементов.
- •64. Методы вторичного вскрытия продуктивного пласта и их характеристика.
- •63. Способы вызова притока продуктивной жидкости из пласта, освоение скважин.
- •65. Испытание пласта пластоиспытателем на бурильных трубах.
- •66. Диаграмма кии.
- •67. Бурение наклонно-направленных скважин: цели и способы.
- •68. Профили и компоновки ннс.
- •69. Способы бурения горизонтально-разветвленных скважин. Назначение горизонтальных скважин.
- •70. Кустовое бурение скважин.
- •71. Классификация буровых установок, их краткая характеристика.
- •73. Способы монтажа бо, транспортировка блоков на новую точку бурения.
- •74. Буровые платформы и буровые суда для бурения нефтяных и газовых скважин на море.
- •75. Особенности строительства скв. На морских акваториях.
- •76. Документация на строительство скважин.
- •77. Организация работы буровой бригады. Текущая документация на буровой.
- •78. Технико-экономические показатели в бурении.
60. Цель и схема цементирования скважин.
Расчёт объёма жидкостей для цементирования.
Буферная жидкость (высота столба 100м).
Тампонажный раствор (за ОК + до стоп-кольца).
Продавочная жидкость (до стоп-кольца).
2. Расчёт компонентов для приготовления цементного раствора.
3. Определение минимально допустимой подачи цементного раствора. Эта подача обеспечивает максимально полное вымещение бурового раствора цементным.
4. Определение количества:
Смесительных машин (по количеству сухого цемента).
Цементировочных агрегатов (по минимуму подачи).
5. Расчёт технологического режима работы цементировочных агрегатов.
6. Определение времени цементирования.
tзакачки + tпродавки + tрезервное < tначала схватывания
Цель расчёта: согласование характеристик оборудования и тампонажного раствора.
Время загустевания или начала схватывания цементного раствора должно быть :
Тзаг > 1,25Тц.
61. Оборудования для цементирования скважин. Характеристика и назначение элементов.
СМ-20 (20 – грузоподъёмность в тоннах).
Назначение:
• транспортирования цемента в бункере;
• приготовление ТР на буровой (в задней нижней части бункера на консоли рамы размещены приемная камера и вакуумно-гидравлическое смесительное устройство).
ЦА-320 (320 атм.) – цементировочный агрегат, закачивающий тампонажный раствор в скважину. Назначение:
• подача тампонажного раствора (ТР) в скважину и нагнетание (продавка) его в затрубное пространство за цементируемой ОК
• измерение объема жидкости, расходуемой на приготовление ТР
• подача жидкости затворения в цементно-смесительную машину при приготовлении ТР.
БМ-700 (700 атм.). Его задача принять трубы от всех ЦА и соединить в один поток. Блоки манифольдов предназначены для соединения шести насосных установок с устьем скважины при цементировании, кислотной обработке, гидравлическом разрыве пласта, и т.п. Преимущества: в отводах к насосным агрегатам установлены обратные клапаны; на напорной линии манифольда установлены манометр и предохранительный клапан; комплектация 12 шарнирными коленьями и 12 вспомогательными трубопроводами.
Назначение:
• сбор ТР от нескольких ЦА в два нагнетательных трубопровода, ведущих к устью скважины;
• распределение продавочной жидкости по ЦА.
СКЦ – станция контроля процесса цементирования. Она осуществляет контроль над плотностью, количеством закачанной в скважину жидкости. Регистрирует давление для цементирования. Предназначена для одновременного автоматического измерения и регистрации основных технологических параметров процесса цементирования:
• давления нагнетания;
• плотности жидкости, подаваемой в скважину;
• суммарной подачи ЦА;
• объема закачанной жидкости.
ГУЦ – головка устьевая цементировочная (труба с отростками). Её назначение дать возможность закачивать в скважину различные жидкости. Назначение:
• закачка технологических жидкостей в ОК;
• удержание цементировочной пробки;
• контроль давления закачки.
64. Методы вторичного вскрытия продуктивного пласта и их характеристика.
Перед перфорацией скважину промывают буровым раствором, свойства которой должны быть строго регламентированы, кроме того, структурно-механические свойства должны быть такими, чтобы перфораторы свободно доходили до места прострела.
Виды перфорации:
Пулевая;
Торпедная;
Пескоструйная (струя жидкости с твёрдыми частицами) – используется при непрерывной циркуляции. Перфоратор пробивает отверстия в о.к. диаметром 10-15 мм и цементном камне и породе диаметром 50-70 мм
Кумулятивная (при взрыве заряда взрывчатого вещества образуется металлическая кумулятивная струя высокой плотности).
Первые две представляют собой микровзрыв с твёрдой начинкой. Недостаток - деформация обсадной колонны. Прежде чем спускать перфоратор, в скважину необходимо закачать ПЖ.
Применяются два типа перфораторов: корпусные и бескорпусные.
Плотность перфорации определяется эффективностью перфоратора, прочностными и коллекторскими свойствами пласта. Область применения пескоструйного перфоратора – низкопроницаемые пласты, трещиноватые коллекторы и высокотемпературные скважины, т.е. где стреляющие перфораторы неэффективны.