- •2.Цикл строительства скважин при вращательном бурении
- •3.Понятие о скважине, элементы
- •4. Классификация скважин по назначению.
- •6.Механические свойства горных пород и способы их определения.
- •7.Классификация породоразрушающего инструмента.
- •8.Долото режуще-скалывающего действия.
- •9.Долота дробящее - скалывающего действия
- •10.Трехшарошечные буровые долота.
- •11.Долота режуще-истирающего действия.
- •12.Порядок изготовления алмазных долот и их классификация.
- •14.Буровые долота исм, pdc.
- •15. Керноприемный инструмент.
- •16.Краткая история развития способов бурения.
- •18.Ударный и вращательный способ бурения. Их особенности.
- •17.Современные способы бурения.
- •19.Роторный способ бурения.
- •20.Принцип действия турбобура. Характеристика турбобура т-12.
- •21.Типы турбобуров. Области их применения.
- •23. Электробур. Принцип действия. Область применения.
- •24.Бурильная колонна.
- •25. Бурильные трубы. Разновидности, способы соединения, материалы бурильных труб.
- •27. Вспомогательная оснастка бк и их характеристика.
- •28. Нагрузки, действующие на бк при роторном способе бурения и бурения взд.
- •29. Параметры режима бурения. Показатели работы долота.
- •30. Влияние параметров режимов бурения на механическую скорость.
- •1.Нагрузка на долото
- •2.Частота вращения долота
- •3. Производительность буровых насосов
- •31. Виды осложнений, возникающие при бурении скважин.
- •32. Поглощение промывочной жидкости.
- •33. Газонефтепроявления.
- •35. Аварии в процессе бурения. Причины и способы ликвидации.
- •36. Коэффициент аномальности, устойчивости, поглощения.
- •37. Функции циркуляционных агентов и требования к ним.
- •38. Классификация циркуляционных агентов и области их применения.
- •39. Способы приготовления буровых растворов.
- •41. Буровые глинистые растворы: состав и свойства.
- •42. Растворы на углеводородной основе: состав и область применения.
- •43. Газообразные агенты и аэрированные смеси.
- •44. Свойства буровых пж. Параметры бпж и способы их определения.
- •45. Регулирование свойств буровых растворов. Классификация хим.Реагентов, используемых для регулирования свойств.
- •46. Устройство для очистки буровых растворов.
- •47. Средство контроля за процессом бурения. Диаграмма гив.
- •48. Конструкция скважины. Назначение обсадных колонн.
- •49. Обсадная колонна и характеристика ее элементов.
- •50. Назначение потайной колонны и ее изображение в конструкции скважин.
- •51. Обсадные трубы. Характеристика, разновидности и способы их соединения.
- •53. Проектирование конструкции скважин. Принципы выбора конструкции скважин.
- •54. Принцип выбора конструкции скважин по промысловым данным.
- •55. Графическое изображение конструкций скважин.
- •56. Способы цементирования скважин. Область их применения.
- •57. Интервалы цементирования обсадных колонн.
- •58. Схема одноступенчатого цементирования.
- •59. Цементы. Свойства цементных растворов.
- •60. Цель и схема цементирования скважин.
- •61. Оборудования для цементирования скважин. Характеристика и назначение элементов.
- •64. Методы вторичного вскрытия продуктивного пласта и их характеристика.
- •63. Способы вызова притока продуктивной жидкости из пласта, освоение скважин.
- •65. Испытание пласта пластоиспытателем на бурильных трубах.
- •66. Диаграмма кии.
- •67. Бурение наклонно-направленных скважин: цели и способы.
- •68. Профили и компоновки ннс.
- •69. Способы бурения горизонтально-разветвленных скважин. Назначение горизонтальных скважин.
- •70. Кустовое бурение скважин.
- •71. Классификация буровых установок, их краткая характеристика.
- •73. Способы монтажа бо, транспортировка блоков на новую точку бурения.
- •74. Буровые платформы и буровые суда для бурения нефтяных и газовых скважин на море.
- •75. Особенности строительства скв. На морских акваториях.
- •76. Документация на строительство скважин.
- •77. Организация работы буровой бригады. Текущая документация на буровой.
- •78. Технико-экономические показатели в бурении.
49. Обсадная колонна и характеристика ее элементов.
Для облегчения спуска и качественного цементирования ОК в ее состав включают элементы технологической оснастки:
Башмак-это стальное кольцо с боковыми промывочными отверстиями, одевается на низ обсадной колонны с целью предотвращения аварий, связанных со спуском ОК в скважину – например, колонна может упереться в выступ стенок скважины.
заливочный (башмачный) патрубок служит для подачи цементного раствора в затрубное пространство. Устанавливают непосредственно над башмаком. Представляет собой отрезок трубы длиной около 1,5 м с отверстиями, расположенными по винтовой линии.
обратный клапан предназначен для: предотвращения движения цементного раствора в колонну после его продавки; посадки разделительных пробок в процессе закачивания цементного раствора в колонну и продавливания его в заколонное пространство; обеспечения самозаполнения ОК промывочной жидкостью (клапаны типа ЦКОД). Устанавливают в нижней части ОК на одну-две трубы выше башмака.
упорное кольцо служит для посадки цементировочной пробки в процессе цементирования ОК. Устанавливают на 20–30 м выше башмака..
муфту ступенчатого цементирования (МСЦ)
центраторы (фонари) служит для центрирования ОК в скважине. Способствует снижению сил трения при спуске ОК и более полному замещению цементным раствором жидкости, находившейся в затрубном пространстве.
скребки служат для удаления фильтрационной корки со стенок скважины и повышения надежности сцепления цементного камня со стенками скважины.
заколонные пакеры обеспечивает надежную изоляцию отдельных интервалов в затрубном пространстве за счет деформирования эластичного элемента (ЭЭ), надетого на корпус, и плотного его смыкания со стенками ствола скважины.
По способу перевода в рабочее состояние пакеры подразделяются:
- гидравлические (в ЭЭ поступает жидкость, вызывая его деформацию в поперечном сечении);
- механические (ЭЭ деформируется за счет разгрузки на него части веса ОК).
Устанавливают в местах залегания устойчивых непроницаемых горных пород
турбулизатор предназначен для турбулизации потока в затрубном пространстве при спуске и цементировании ОК.
подвесное устройство
50. Назначение потайной колонны и ее изображение в конструкции скважин.
Потайные колонны – специальные промежуточные ОК, служащие только для перекрытия интервалов осложнений и не имеющие связи с предыдущими или последующими ОК.
51. Обсадные трубы. Характеристика, разновидности и способы их соединения.
По конструкции все обсадные трубы можно разделить на 2 группы:
1.Трубы, изготавливаемые в виде полого цилиндра круглого поперечного сечения с постоянной по длине толщиной стенки - основная.
2. Трубы, изготавливаемые в виде полого цилиндра круглого поперечного сечения, утолщенного на одном конце наружу.
Трубы 1-ой группы соединяют друг с другом в колонну муфтами. Муфты к таким трубам выполняют в виде полого цилиндра круглого сечения. Трубы 2-ой группы (с утолщенными концами) соединяются без помощи муфт.
ОТ изготавливаются из углеродистых и легированных сталей. Толщина стенок должна быть не менее 10 мм, муфты к трубам изготавливаются из той же марки стали, той же группы прочности, что и трубы. ОТ должны быть прямыми
В трубах 2-ой группы (с утолщенными стенками) достоинство следующее: утолщение концов позволяет увеличить прочность резьбовых соединений на растяжение и герметичность в них.
1. Соединение с конической резьбой треугольного профиля на концах трубы:
Недостатки: - снижение прочности на растяжение на 55–70%;- по виткам резьбового соединения образуется непрерывный канал, снижающий его герметичность.Эти трубы целесообразно использовать для комплектования прежде всего нижних участков ОК, где прочность на растяжение не является лимитирующим фактором, а избыточное внутреннее давление невелико.
2. Муфтовые соединения с резьбой трапецеидального профиля:
Достоинство: - прочность резьбового соединения на 25–50 % выше по сравнению с треугольной резьбой.
3. Безмуфтовые соединения с резьбой трапецеидального профиля. Существуют безмуфтовые соединения:
- труб с утолщенными концами.
- труб с постоянной по длине толщиной стенки.
4. Сварные соединения обсадных труб. Одним из наиболее эффективных способов повышения герметичности является сварка соединений ОТ.
Трубы сваривают непосредственно над устьем скважины. ОК собирают из ОТ одного номинального размера (одноразмерная колонна) либо нескольких номинальных размеров (комбинированная колонна).