16.3. Механізація розбірних і мийно-очисних процесів

Якість виконання розбірних робіт залежить насамперед від рівня їх механізації, який визначається концентрацією виробництва. При цьому використання високопродуктивного спеціального устаткування і підйомно-транспортних пристроїв під час розбірних і мийно-очисних процесів економічно виправдано на великих спеціалізованих ремонтних заводах.

В організації розбірних робіт велику увагу слід приділяти механізації пересування машин, агрегатів, вузлів і деталей. Нині під час розбирання машин на агрегати і деталі застосовують конвеєри, гідравлічні підйомники, стенди, естакади, підвісні кран-балки, преси та інше устаткування. Так, для транспортування агрегатів, деталей і вузлів на окремих виробничих дільницях і між цехами великого поширення набули підвісні конвеєри. До них належать вантажонесучі 1, вантажоштовхальні 2 і вантажотягальні 3 конвеєри (рис. 45.3).

Як підйомно-транспортні засоби використовують кран-балки, роликові конвеєри, а також монорейки і консольне-повороти і крани, оснащені електротельферами або пневматичними підйомниками.

Підвісна кран-балка складається з роликових візків, які за допомогою електродвигунів можуть переміщатись по рейкових коліях з балок двотаврового перерізу. По кран-балці у напрямі, перпендикулярному до рейкової колії, може переміщатись електротельфер (рис. 45.4).

Роликовий конвеєр - вантажонесучий роликовий конвеєр неприводного типу, виконаний у вигляді опорних роликів, встановлених у раму (рис. 45.5). Для переміщення до вантажу прикладають тягове або штовхальне зусилля. Роликові конвеєри виготовляють секціями.

Монорейка - однорейкова колія з балки двотаврового перерізу, яку прикріплено до силових елементів будівельних конструкцій. По цій колії переміщуються спеціальні роликові візки.

На рис. 45.6 наведено конвеєр для розбирання агрегатів. Для встановлення і закріплення агрегатів та вузлів, які підлягають розбиранню, застосовують стенди, установки, естакади, конвеєри, їх класифікують за такими основними ознаками: числом установлюваних агрегатів, характером і способом їх закріплення і призначенням. За кількістю встановлюваних агрегатів стенди можуть бути одно- і багатомісними, а за призначенням - універсальними і спеціалізованими. Універсальні стенди призначено для встановлення однотипних агрегатів різних моделей автомобілів або різних агрегатів однієї моделі автомобіля. Багатомісні стенди за характером виконання робіт поділяються на два типи: обслуговувані одним і кількома робітниками. Найраціональніші комбіновані стенди, оскільки їх невід’ємними елементами є гайковерти, електромеханічні головки, знімачі, преси тощо.

Для розбирання двигунів на рухомих постах потокової лінії, крім конвеєра, застосовують стенд-естакаду (естакадний конвеєр)

Основне устаткування для розбирання посадок з натягом - преси і знімачі. Залежно від розташування штока і напряму дії створюваного зусилля розрізняють преси вертикальні і горизонтальні, а за характером їх використання - стаціонарні і переносні. Крім того, преси поділяються на універсальні і спеціальні, ручні і приводні. Ручні преси бувають рейкові, гвинтові та ексцентрикові, а приводні - пневматичні, гідравлічні, пневмогідравлічні та електромагнітні. Знімачі звичайно застосовують з механічним, гідравлічним або пневматичним приводом (для розбирання спряжень з зусиллям до 30 кН застосовують механічний і пневматичний приводи, а при більших зусиллях рекомендується гідравлічний привод).

У загальному обсязі розбірних робіт значне місце належить розбиранню різьбових з'єднань. Такі з'єднання становлять близько 70 % усіх з'єднань машини, а трудомісткість їх розбирання - 25...64 % загальної трудомісткості розбірних робіт. Застосування механізованих інструментів значно скорочує час розбирання і в 3...5 раз підвищує продуктивність праці. Крім того, застосування механізованих інструментів сприяє збереженню значної кількості кріпильних деталей, придатних для повторного використання.

Для розбирання різьбових з'єднань основним механізованим інструментом є гайковерти, які за типом двигуна поділяються на електричні, пневматичні та гідравлічні. За конструктивним вирішенням вони можуть бути ручними, підвісними і стаціонарними.

Найбільш поширені електрогайковерти, які працюють на струмі підвищеної частоти (180...200 Гц) з напругою 36 В. Вони безпечні і надійні в роботі, не бояться перевантажень, живляться стиснутим повітрям (р=0,5...0,6 МПа). Проте цей інструмент як переносний не можна використати в усіх випадках. Добираючи механізований інструмент, слід керуватися крутним моментом, необхідним для відкручування різьбового з'єднання, що має певний розмір різьби:

Різьба	М10	М12	М14	М16	М18	М20
Крутний момент, Нм	50...120	80...200	120...250	150...300	150...300	200...400

З усіх різновидів з'єднань деталей у машині близько 20% становлять пресові. Добираючи прес, необхідне для запресування зусилля, Н, можна наближено визначити за такими формулами:

для стальних маточини і вала ....................................................

для чавунної маточини і стального вала......................................

де ..... - розрахунковий натяг, мкм; l - довжина маточини, мм.

Необхідне для випресування зусилля перевищує зусилля запресування в 1,5...2 рази.

Таблиця 45.3

Робоча характеристика	Гайковерт
	електричний	гідравлічний	пневматичний
Відношення крутного момента до маси інструмента, Н-м/кг	0,7...1,0	2,5...3,5	2,0...2,5
Коефіцієнт корисної дії	40...50	55...60	7,0... 11
Маса інструмента, кг	8,0...10	2,5...3,0	2,0...2,5

Механізація пресових робіт полягає в широкому застосуванні різних знімачів. Механізований інструмент за видом використовуваної енергії може бути електричним, пневматичним чи гідравлічним. Кожний з перелічених видів інструмента має свої переваги і недоліки. Найпоширеніші механізовані інструменти з електричним і пневматичним приводом. Найраціональнішим й найперспективнішим механізованим інструментом з електричним приводом є високочастотний механізований електричний інструмент з частотою 200 Гц і напругою 36 В. Пневматичний інструмент широко застосовується в ремонтному виробництві завдяки простоті конструкції, надійності і безпеці в роботі.

Вибираючи механізований інструмент, слід враховувати можливості авторемонтного підприємства, а для конкретних операцій - забезпечення якісного розбирання даного спряження.

Щоб гарантувати належні умови праці, механізований інструмент слід закріплювати на підвісках над місцем розбирання вузлів, агрегатів або автомобілів.

Конструктивно підвіски поділяються на еластичні і жорсткі. Еластичні підвіски (з циліндричною і спіральною пружинами, які не приймають на себе реактивний крутний момент) слід застосовувати для інструмента, який розвиває крутний момент до 120 Н•м. Жорстка підвіска зручніша в користуванні і її можна застосовувати застосовувати для інструмента з крутним моментом як до 120 Н•м, та і вище.

Деталі розібраних агрегатів знежирюють і миють, а також очищають від смолистих відкладів, нагару, іржі та старої фарби. Як правило, ці операції механізовано, і виконують їх у камерах конвеєрного типу струминним способом або в установках способом занурення, гідропіскоструминною обробкою в установках з обертовим барабаном і т. п.