УДК 685.34.035.47.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МОДИФИКАЦИИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБУВИ

В. К. Смел ков, г.Н. Солтовец

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет» В настоящее время сырьевая база обувной промышленности Белоруссии недостаточна для удовлетворения спроса населения в развитии ассортимента обуви. Имеющиеся обувные материалы, кроме натуральной кожи, не всегда соответствуют предъявляемым требованиям, что сказывается на качестве изделий. Так, материалы для задников либо очень дороги, либо низкого качества. Картоны для задников, приобретенные за рубежом, обладают необходимыми свойствами только при большой толщине, что приводит к

ВИТЕБСК 2004

аК1пуалъные проблемы HiiyKti, техники

и эхдномищ производства изделий из К0Щ1

УДК 687.167

Клеящие композиционные материалы обувной промышленности с применением низкотемпературной плазмы

И.Ш. Абдуллин, Л.Ю. Махоткина, Г.И. Гарипова

казанский государственный технологический университет

В работе исследована возможность применения низкотемпературной плазмы (НТП) пониженного давления для повышения качества композиционных соединений в обувной промышленности. Одной из наиболее важных проблем в технологии, производства обуви является получение клеевого соединения высокого качества и прочности. Применение клеевого крепления деталей в обуви позволяет выдвигать задачи для создания клеевых соединений на основе отечественных материалов, которые должны обладать высоким качеством (прочностью и долговечностью). Высокая адгезионная прочность клеевого соединения связана непосредственно с физическими и химическими свойствами, как клеев, так и склеиваемых материалов при этом в процессе эксплуатации обувь подвергается различным механическим и химическим воздействиям: многократному изгибу, ударам, охлаждению, нагреву, увлажнению[1].

Целью работы является создание нового композиционного материала с улучшенными адгезионными свойствами путем обработки потоком низкотемпературной плазмы пониженного давления, выявление параметров, влияющих на прочность клеевого соединения.

Плазменную обработку проводили на высокочастотной (ВЧ) плазменной установке, состоящей из • ВЧ-генератора, ВЧ-плазмотрона, системы газоснабжения, вакуумной камеры и измерительной аппаратуры. Установка настроена на индукционную, емкостную или комбинированную нагрузку [2].

Установлены эффективные параметры обработки: расход плазмообразующего (G) газа 0,04г/с, рабочее давление в разрядной камере (Р) 13,ЗПа, мощность разряда (W) 1,6 кВт, продолжительность обработки (Т) 3-7 мин, плазмообразующий газ - аргон. В качестве субстратов применяли кирзу двухслойную, кожу для низа обуви из шкур КРС хромого метода дубления, формованные пластины ПУ пластины.

Склеивание осуществляли полиуретановым клеем (ПУ). Рецептура клея приведена в таблице 1

Таблица 1- Рецептура клея

Компонент	Клей концентрации, %		ГОСТ или ТУ
	20	10
Уретановый каучук Десмокол-400	18,6	9,6
Этилацетат марки А	74,4	86,4	ГОСТ 8981-78
Ацетон технический марки А	5,6	3,2	ГОСТ 2768-84
Полиизоцианат марки Б	1,4	0,8	ТУ 113-03-375

Образцы кож, обработанные НТП перед нанесением на них клея, были взъерошены. Намазка клеем двухразовая. Сушка клеевых пленок, их активация

ВИТЕБСК 2 0 0 4

актуальные проблелт науку, техники и ИфШШЯф производства изделий из ko^Kii

и склеивание материалов выполнены по типовой технологии. Одновременно проводили испытания контрольных образцов необработанных НТП. Прочность склеивания определяли через 24 ч методом расслаивания.

Таблица^^Определен ""Продолжительность 1 /^RnafinTKH Т, МИН
Ooprfuu1w, ,	2aZZZ^~	—■
3 . -	~~2а	А л
Т~	— ifiT	уГ 7
— Т~	у	^— 1 ммеют большую прочност.

В таблице 2 представлены результаты испытаний прочности склеивания, обработанных НТП и контрольных образцов.

Как видно из таблицы 2, опытные образцы имеют большую прочность склеивания, а минимальные нагрузки наблюдаются у контрольных образцов. Однако во всех исследованных вариантах прочность склеивания отвечает нормативным требованиям-2,4 кН/м.

Анализ экспериментальных исследований процессов плазменной модификации позволяет утверждать, что плазменная модификация в технологии изготовления обуви позволяет увеличивать адгезионную прочность клеевого соединения на 50-60%. Изменяя режимы плазменной обработки можно управлять прочностью адгезионных соединений.

Таким образом, показана возможность создания высококачественного композиционного материала путем применения плазменной обработки обувных материалов.

Список использованных источников.

1. Шварц А.С. Химическая технология обуви.- М., «Легкая индустрия»,

1972.- 302.

2. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н.Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения.- Казань: Изд-во Казан.ун-та, 2000.-348 с.

Установлено, что для всех материалов при изменении параметров обработки наблюдались примерно одинаковые тенденции изменения геометрических параметров поверхности. Наиболее качественная обработка наблюдается при использовании кожволона. Наилучшим режущим инструментом для обработки материалов является абразивный круг. Этот инструмент позволит проводить более качественную обработку различных материалов. После обработки материала абразивным кругом поверхность субстрата ровная. Глубина внедрения режущего инструмента составила 0,3 мм.

диметилформамиде. При склеивании использовали в качестве материала низа кожволон, а в качестве материала верха - джинсовую ткань. Склеивание образцов производилось в лабораторных условиях по типовой технологии.

Установлено, что при испопьзовании в качестве модифицирующей добавки 10%-ого ПАНа максимальное увеличение прочности на 30,7 % получено при добавлении в клей 3 % добавки. А при использовании 5%-ого раствора оптимальным оказалось содержание добавки 5 %, при этом прочность увеличивается на 27,6 %.

Таблица 1 - Влияние содержания добавки в составе НТ клея на прочность

УДК 685.34.035.47

Студ. Андрейчик А.В., доц. Смелков В.К., Солтовец Г.Н.

УО «ВГТУ»

ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАЦИИ ИСКУСТВЕННОЙ КОЖИ НА ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЯХ

Искусственные и синтетические кожи для верха обуви отличаются от натуральной кожи пониженными пластическими свойствами, что приводит к низким формовочным свойствам и к худшей формоустойчивости готовых изделий. Целью данной работы является попытка улучшения формовочных свойств искусственных кож путём их химической модификации. Для исследований бралась зарубежная (итальянская) искусственная кожа на основе ворсовой ткани с полиуретановым покрытием. Модификацию проводили водным раствором, содержащим 8 % поливинилового спирта (ПВС) и 7 % щавелевой кислоты от количества ПВС. Смачивалась изнаночная часть ИК, материал сушился и прогревался при 120°С 90 секунд. Остаточная деформация определялась у модифицированных и контрольных образцов на разрывной машине РТ-250 через каждые 0,05 кН по методике для натуральной кожи. Для испытаний брапось по 6 образцов модифицированной и немодифицированной ИК. Результаты исследований подвергались статистической обработке. Показатели коэффициента вариации и среднеквадратичного отклонения не превысили допустимых величин. Формовочные свойства материала оценивались показателем пластичности в относительных величинах. В результате проведённых экспериментов выяснено, что модифицированные образцы имеют лучшие пластические свойства на 5 - 6 %, чем немодифицированные.

Содержание модифицирующей добавки, %	Концентрация раствора ПАН, %	Прочность при расслаивании Q, Н/см	Концентрация раствора ПАН, %	Прочность при расслаивании Q, Н/см
0	5	38,1	10	38,1
1	5	41,9	-	-
3	5	46,0	10	49,8
5	5	48,6	10	48,4
7	5	45,2	10	48,0
10	5	45,15	-	-

УДК685.34.03

Студ. Гордиенко Е.В., доц. Солтовец Г.Н., Потапова К.Ф.

УО «ВГТУ»