- •1. Основные показателеи сборника екнв и их характристика.
- •2.Характеристика факторов, влияющих на определение норм екнв, их классификация.
- •3. Методика определения норм (екнв) для тарно-штучных грузов.
- •4. Методика определения норм (екнв) для навалочных грузов.
- •5.Пропускная способность порта, определение понятия и характеристика факторов, от которых она зависит.
- •6.Методика определения пропускной способности перегрузочного комплекса.
- •7.Методика определения пропускной способности причала.
- •8. Методика определения пропускной способности склада.
- •9. Методика определения пропускной способности ж/д грузового фронта.
- •10. Понятие о производственных перегрузочных комплексах (ппк) и их специализация.
- •11. Характеристика технической базы ппк
- •12. Основные цели и задачи ппк
- •13. Организационная структура управления ппк.
- •14. Основные показатели и источники доходов перегрузочных комплексов.
- •15. Методика определния количества причалов в порту
- •16. Методика определения потребной площади складов.
- •17.Методика определения причальных ж/д путей
- •18.Методика определения количества судов портового флота.
- •19. Методика определения численности портовых рабочих (докеров).
- •20. Методика определения минимального количества тл
- •21.Методика определения максимального количества тл
- •22. Критерий оптимальности и порядок определения оптимального количества тл
- •23.Определение стояночного времени судов при расчете Nопт т.Л.
- •24.Определение затрат по порту на одну тл при расчете Nопт т.Л.
- •25.Значение себестоимости перегрузки грузов и состав эксплуатационных расходов при ее определении.
- •26.Методика определение заработной платы портовых робочих.
- •27.Определение расходов на текущий ремонт.
- •28.Определение расходов на электроэнергию.
- •29.Определение расходов на топливо.
19. Методика определения численности портовых рабочих (докеров).
Определяют исходя из величины и структуры грузооборота порта и производительности труда портовых рабочих на перегрузке грузов, состовляющих грузооборот и проходящих через причалы порта. В расчетах учитывается возможность маневрирования трудовыми ресурсами (в основном в пределах района).
Nдок. = ΣQі \ Pі, чел
Qі – кол-во і-го груза, планируемого для перегрузки в порту, т;
Pі – выработка робочих на перегрузке і-го груза, т\чел-год
Определение числа докеров:
Nсуд = Nдок – Nваг – Nпр, чел
Nсуд, док, пр – число докеров, занятых работой по обработке судов, вагоно ,прочих операций, чел
Кол-во докеров для обработки судов определяется в зависимости от:
- кол-ва причалов
-кол-ва ТЛ на причале
-кол-ва рабочих смен в течение суток с учетом выходных и отпусков;
-средний численности докеров в одной ТЛ.
Nсуд = Nприч* Nт.л.* Nсм* Nдок т.л., чел
Кол-во докеров, выделяемых на вагонные работы:
Nваг = Mваг \ e док, чел
Мваг – среднесуточная норма обработки вагонов, ваг
е док – среднегодовая потребность рабочих на обработку одного вагона, чел\ваг.
20. Методика определения минимального количества тл
Обработка судна должна проводиться в нормативные сроки, обусловленные действующими в порту валовыми нормами, т.е. минимальное количество технологических линий должно быть таким, чтобы обеспечить обработку судна в нормативные сроки.
Минимальное количество технологических линий на обработке судна определяется по формуле:
,
где Mc - нормативная валовая интенсивность;
Tp - суммарная продолжительность рабочих смен за сутки;
-
средневзвешенная технологическая
производительность
21.Методика определения максимального количества тл
Определение максимального количества линий (определяется технической возможностью функционирования механизированных линий по ограничениям судна и берега), исходя из:
1)конструктивных размеров судна и фронта работы одной технологической линии;
2)условий обработки судна в мин время.
Nmax=min{Nmax’;Nmax’’}
Nmax\ - максимальное количество ТЛ, которое можно поставить на обработку судна, исходя из уловия длины судна и величины фронта работ
Nmax\\ - максимальное количество ТЛ, которые можно поставить на обработку судна, исходя из уловия обработки судна в минимальное время.
Где Lс – длина судна
Lфр – величина фронта работы одной технологической линии.
2)условий обработки судна в минимальное время.
Где Qc – количество груза на судне;
Tmin – минимальное время обработки судна;
Pтхч – средневзвешенная технологическая производительность.
Tmin =max{tmin j}, где tmin – минимальное время обработки трюма.
,ч
где Q – кол-во груза, т
Tmin – минимальное время обработки судна (опрделяется временем обработки наиболее трудоёмкого, лимитирующего, грузового помещения – трюма или отсека),час
Tmin=max{t min j}
22. Критерий оптимальности и порядок определения оптимального количества тл
При определение количества технологических линий необходимо принимать во внимание следующие условия:
1)Минимальное количество технологических линий должно быть таким, чтобы обеспечить обработку судна в нормативные сроки;
2)Максимальное количество технологических линий, которое возможно установить на обработку судна определяется исходя из условий обработки судна с учетом технической возможности, т.е. исходя из длины судна и фронта работы одной технологической линии.
3)Основным вопросом является выбор оптимального варианта, который находится в пределах {Nmin;Nmax}. Добавляя с Nmin до Nmax по одной технологической линии, мы с одной стороны сокращаем стояночное время судна, за что порт получает диспатч, а с другой стороны увеличивается количество технологических линий, т.е увеличиваются затраты порта, связанные с приобретением и эксплуатацией перегрузочных средств. Для порта будет оптимальным вариант, который даст максимальную прибыль.
