
- •Дипломный проект
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Календарный план выполнения дипломного проекта
- •1 − Седло; 2 − разгрузочный поясок; 3− пружина.
- •1 − Рычаг; 2 − заклепка; 3 − ручка. Рисунок 2.5 − Рычаг для отжатия пружин толкателей плунжеров
- •2.5.2 Воздействие производственных факторов на организм работающих
- •2.6 Оценка травмобезопасности производственного оборудования
- •5.3.1 Мероприятия по снижению воздействий на гидросферу.
- •6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях
- •7.1.1 Расчет штучного времени а) Расчет штучного времени для базового варианта по формуле (7.4)
- •7.2.3 Расчёт сопутствующих капитальных вложений по формуле (7.13) (только для проектного варианта)
- •7.3.2 Расчёт изменения коэффициента частоты травматизма (∆Кч) в процентах по формуле (7.16):
- •7.3.3 Расчет изменения коэффициента тяжести травматизма (∆Кт) в процентах по формуле (7.19)
- •7.4 Анализ использования рабочего времени
- •7.4.1 Потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год (вут)
- •7.4.4 Расчет относительного высвобождения численности рабочих за счет повышения их трудоспособности (Эч) по формуле (7.24)
- •7.5.2 Расчет прироста производительности труда за счет экономии численности работников в результате повышения трудоспособности по формуле (7.29)
- •7.6.5. Расчет величины, обратной коэффициенту экономической эффективности капитальных вложений и характеризующей срок окупаемости капитальных вложений по формуле (7.53)
2.5.2 Воздействие производственных факторов на организм работающих
Как видно из таблицы 2.2 на организм работающих воздействуют физические, химические и психофизиологические факторы, эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда и др.
По характеру воздействия на человека ОВПФ могут быть связанными с трудовым процессом или с воздействием окружающей среды.
Воздействие опасных и вредных производственных факторов на человека можно ослабить или исключить нормальной организацией рабочих мест, совершенствованием технологических процессов, применением коллективных и (или) индивидуальных средств защиты и др.
Рабочее место – место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находятся под контролем работодателя.
2.6 Оценка травмобезопасности производственного оборудования
2.6.1 Перечень применяемого производственного оборудования и
используемые для его оценки нормативные правовые акты по охране труда Пост для текущего ремонта форсунок дизельного двигателя, стенд для испытания и регулировки топливных насосов высокого давления, ручной реечный пресс, настольный сверлильный станок;
ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
ПОТ Р М 020-2001. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах
ГОСТ 12.2.013.0-91. «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний»
СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.ГОСТ 23000. Требования к органам управления .
ГОСТ 22269. Требования к рабочему месту .
ГОСТ 12.4.040-05.Символы органов управления станка.
2.6.2 Перечень применяемых приспособлений и инструментов и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда: Грузозахватные приспособления, газобаллонное оборудование, ручной резак, ручной инструмент;РД 34.03.204-00.Правила безопасности при работе с инструментами и приспособлениями
2.6.3 Перечень применяемых средств обучения и инструктажа и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда: Инструкции и программы инструктажа по охране труда;
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда (утв. постановлением № 80 Минтруда РФ от 17.12.2002)
ГОСТ 12.0.004-90. «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»
Результаты оценки травмобезопасности производственного оборудования приведены в таблице 2.3
Таблица 2.3 – Результаты оценки травмобезопасности производственного оборудования:
Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места |
Фактическое состояние объектов оценки травмо-безопасности на рабочем месте |
Оценка соответствия травмо-безопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда |
Необходи-мые мероприятия |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||||||
1.1 ГОСТ 27487. |
|
|
|
||||||
1.1.1 Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.
|
Каждый станок имеет вводный выключатель ручного действия, расположенный в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого может быть произведено отключение электрооборудования от сети. |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
1.1.2 Электро-оборудование для всех классов пожароопасных и взрывоопасных зон должно соответствовать требованиям разделов «Электрооборудование пожароопасных установок» и «Электрооборудование взрывоопасных установок» Правил устройства электроустановок (ПУЭ) соответственно. Класс пожароопасной или взрывоопасной зоны по ПУЭ, а также степень защиты оболочек электродвигателей и электроаппаратуры, установленной вне оболочек, должны быть указаны в эксплуатационных документах.
|
Электро- всех классов пожароопасных и взрывоопасных зон соответсвует требованиям разделов «Электрооборудование пожароопасных установок» и «Электрооборудование взрывоопасных установок» (ПУЭ) соответственно. Классы зон указаны в эксплуатационных документах. |
Соответствует
|
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
1.1.3 Корпуса электроаппаратов, работающих при пониженном напряжении от вторичных обмоток трансформатора управления или освещения, не требуют подвода заземляющего провода при условии их закрепления на заземляющей части станка и при условии, что соприкасающиеся поверхности корпусов аппаратов и станка являются металлически чистыми и между ними имеется надежный металлический контакт. |
Корпуса электроаппаратов, работающих при пониженном напряжении от вторичных обмоток трансформатора закреплены на заземляющей части станка |
Соответствует
|
|
||||||
1.1.4 Сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования |
Соответствует |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
станка (корпуса) не должно превышать 0,1 Ом. |
|
|
|
||||||
1.2 ГОСТ 12.2.003-91 |
|
|
|
||||||
1.2.1 Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих |
Конструкция производственного оборудования исключает падение или выбрасывание предметов представляющих опасность для работающих |
Соответствует
|
|
||||||
1.2.2 Движущиеся части производственного оборудования, явля-ющиеся возможным источником травмоопа-сности, должны быть ограждены или располо-жены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвраща-ющие травмирование. |
Движущиеся части производственного оборудования быть ограждены |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
1.2.3. Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих. |
Элементы конструкции производственного оборудования не имеют острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования |
Соответствует |
|
||||||
1.2.4 Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах |
шум и вибрация не в предусмотрен-ных условиях и режимах эксплуатации превышают установленные стандартами допустимые уровни. |
Не соответствует |
Произведение подбора подходящего оборудования |
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни. |
|
|
|
||||||
1.2.5 Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию. |
Работа производственного оборудования, не сопровождается выделением вредных веществ |
Соответствует |
|
||||||
1.3 ПОТ Р М 020-2001 |
|
|
|
||||||
1.3.1 Провода и кабели для питания электрооборудования машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений |
Провода и кабели для питания электрооборудова ния машин имеют надежную изоляцию |
Соответствует
|
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
1.3.2 Запрещается производить ремонт машин резки под напряжением. |
Ремонт машин производится без подачи напряжения. |
Соответствует |
|
||||||
1.3.3 Режимы труда и отдыха работников, выполняющих работы в условиях воздействия опасных и вредных производственных факторов, определяются с учетом соответствующих для этих условий нормативно-правовых актов. |
Режимы труда и отдыха определяются с учетом соответствующих нормативно-правовых актов. |
Соответствует |
|
||||||
1.3.4 При резке газовым резаком, резчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами |
Резчики обеспечены защитными очками |
Соответствует |
|
||||||
1.4 ГОСТ 12.2.013.0-91 |
|
|
|
||||||
1.4.1 Машины должны быть изготовлены (и защищены) так, чтобы обеспечивалась необходимая защита от случайного |
Машины изготовлены так, что обеспечива-ется необходимая защита от случайного |
Соответствует
|
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
соприкосновения с частями, находящимися под напряжением |
соприкосновения с частями, находящимися под напряжением |
|
|
||||||
1.4.2 Машины, предназначенные для присоединения к источнику питания с помощью штепсельной вилки, должны быть сконструированы таким образом, чтобы при нормальной эксплуатации они не представляли опасности поражения электрическим током от заряженных конденсаторов в случае прикосновения к штырям вилки. |
Машины, предназначенные для присоединения к источнику питания с помощью штепсельной вилки сконструированы таким образом, что они не представляют опасности поражения электрическим током |
Соответствует |
|
||||||
1.4.3 Машины не должны чрезмерно нагреваться при нормальной эксплуатации. |
Машины не нагреваются |
Соответствует |
|
||||||
1.4.4 Комплектующие изделия, замена которых может оказаться необхо-димой (например, |
Комплектующие изделия закреплены таким способом, что их |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
выключатели и конденса-торы), должны быть закреплены таким спосо-бом, чтобы их замена не вызывала затруднения. |
замена не вызывает затруднения. |
|
|
||||||
1.5 СНиП 12-03-99 |
|
|
|
||||||
1.5.1 Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории организации не превышали допустимых величин |
Уровни звука на рабочих местах в цехе превышают допустимые нормы |
Не соответствует |
Необходимо произваести аккустический расчёт помещения |
||||||
1.5.2 Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем. |
Машины используются по назначению и применяются в условиях, установленных заводом-изготовителем. |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
1.5.3 При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры, не допускающие случайной подачи напряжения |
При техническом обслуживании не допускается случайная подача напряжения |
Соответствует |
|
||||||
1.5.4 Включение, запуск и работа транспортных средств, машин, производственного оборудования и других средств механизации должны производиться только лицом, за которым они закреплены, имеющим удостоверение на право управления этим средством. |
Включение, запуск и работа машин производится только лицом, за которым они закреплены, имеющим удостоверение на право управления. |
Соответствует |
|
||||||
Раздел 2 Требования к средствам защиты |
|||||||||
2.1 ГОСТ 12.4.026. |
|
|
|
||||||
2.1.1Конструкция станков должна исключать возможность травмирования обслуживающего
|
Конструкция станка исключает возможность травмирования обслуживающего
|
Соответствует
|
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
персонала подвижными частями станков или обрабатываемыми заготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрыты защитными устройствами. Подвижные части станка, представляющие потенциальную опасность травмирования обслуживающего персонала, должны иметь предупредительную окраску. Сигнальные цвета и знаки безопасности |
персонала подвижными частями станков и обрабатываемыми заготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрыты защитными устройствами. Подвижные части станка, имеют предупредительную окраску. |
|
|
||||||
2.1.2 Крайние положения подвижных частей станков с механической, пневматической или гидравлической подачей должны быть ограничены упорами, концевыми выключателями и т.д. |
Крайние положения подвижных частей станка ограничены упорами, концевыми выключателями.
|
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
2.1.3 Станок должен быть оснащен устройствами и блокировками, предохраняющими его от перегрузки. |
Станок оснащен устройствами и блокировками, предохраняющими его от перегрузки. |
Соответствует |
|
||||||
2.1.4 В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи до включения привода главного движения. Соответственно выключение привода механизма подачи должно быть осуществлено при остановке режущего инструмента.
|
В станке, имеющем раздельные приводы главного движения и механизированную подачу, предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи до включения привода главного движения. |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
2.1.5 Тормозные устройства должны обеспечивать надежный останов режущего инструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Изменение давления в гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы автоматических тормозных устройств станка. |
Тормозные устройства обеспечивают надежный останов режущего инструмента, подвижных частей станка и обрабатываемой заготовки. |
Соответствует |
|
||||||
2.2 ПУЭ, ГОСТ 12.1.012. |
|||||||||
2.2.1 Требования к шумовым характеристикам станков и средствам защиты от шума. Шум и вибрацию станков измеряют при холостом режиме и работе под нагрузкой. |
Измерения не производились. |
Не соответствует |
Необходимо проведение аттестации |
||||||
2.2.2 Станки с движущимися рабочими органами, защищенные |
|
|
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
откидными и легко-съемными защитными устройствами, должны быть оснащены надежно действующими тормоз-ными системами, обеспе-чивающими останов этих рабочих органов не более чем через 6 с с момента выключения их двига-телей при снятии кожуха ограждения или нажатия кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблоки-рованы с пусковым устройством так, чтобы было исключено торможение при невыключенных двига-телях. Если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа в течение 6 с нельзя, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которого превышало бы |
Станок оснащен надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов рабочих органов не более чем через 6 с с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения или нажатия кнопки «Стоп». |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
на 6 с время торможения рабочего органа. |
|
|
|
||||||
2.2.3 Из Главы 1.7, ПУЭ Присоединение каждой открытой проводящей части электроустановки к защитному заземлению должно выполняться при помощи отдельных ответвлений. |
Присоединение каждой открытой проводящей части электроустановки выполнено при помощи отдельных ответвлений. |
Соответствует |
|
||||||
Раздел 3. Требования безопасности к инструментам и приспособлениям |
|||||||||
3.1 РД 34.03.204-00 |
|||||||||
3.1.1 Органы ручного управления оборудования и станков должны быть выполнены и расположе-ны так, чтобы пользова-ние ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управ-ления и части станка |
Органы ручного управления оборудования и станков выполнены и расположены удобно |
Соответствует |
|
||||||
3.1.2 Установка штепсельных розеток и вилок, не соотве-тствующих напряжению сети, запрещается. |
Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещена |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
3.1.3 Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую, должны быть оборудо-ваны отсасывающими устройствами. |
Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль не используются |
Соответствует |
Произвести подбора подходящего оборудова-ния |
||||||
3.1.4 Не допускается тормозить вращающегося патрона сверлильного инструмента нажатием на него каким-либо предметом. |
Торможение вращающегося патрона нажатием на него каким-либо предметом запрещено |
Соответствует |
|
||||||
3.1.5 Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения |
Кабель электро- инструмента защищен от случайного повреждения |
Соответствует |
|
||||||
Раздел 4. Требования к инструктажу и обучению по охране труда |
|||||||||
4.1 ГОСТ 12.0.004-90 |
|||||||||
4.1.1Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа |
Вводный инстру-ктаж по безопа-сности труда про-водят со всеми вновь принима-емыми на работу |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, а также с учащимися в учебных заведениях перед началом лабораторных и практических работ в учебных лабораториях, мастерских, участках, полигонах. |
независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными соответствует |
|
|
||||||
4.1.2 Повторный инструктаж проходят все рабочие независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в полугодие |
Повторный инструктаж проходят все рабочие не реже одного раза в полугодие |
Соответствует |
|
||||||
4.1.3 Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой |
Инструктажи на рабочем месте завершаются |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
знаний устным опросом или с помощью |
проверкой знаний. Знания проверяет |
|
|
||||||
технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж |
работник, проводивший инструктаж |
|
|
||||||
Раздел 5. Методические рекомендации |
|||||||||
5.1 Инструкция по охране труда для работника разрабатывается исходя из его должности, профессии или вида выполняемой работы. |
Инструкция по охране труда для работника разраба-тывается исходя из его должности, профессии или вида выполняемой работы. |
Соответствует |
|
||||||
5.2 Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотраслевой или отраслевой типовой инструкции по охране труда (а при ее отсутствии — межотр-аслевых или отраслевых |
Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотра-слевой или отра-слевой типовой инструкции по охране труда |
Соответствует |
|
||||||
Продолжение таблицы 2.3 |
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
правил по охране труда), требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации организаций-изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы. |
|
|
|
||||||
5.3 Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в 5 лет. |
Проверку и пересмотр инструкций по ОТ организует работодатель. Пересмотр инструкций производится не реже одного раза в 5 лет. |
Соответствует |
|
2.6.4 Выводы из результатов оценки травмобезопасности производственного оборудования
Производственное оборудование не соответствует требованиям травмобезопасности;
Приспособления и инструменты соответствуют требованиям травмобезопасности;
Средства обучения и инструктажа выполнены в соответствии с требованиями травмобезопасности;
Условия труда на рабочем месте по фактору травмобезопасности относятся к классу 2.0
2.7 Анализ травматизма на производственном объекте
2.7.1 Статистика производственного травматизма
Производственный травматизм на предприятии отображен на рисунке 2.8
Рисунок 2.8 − Статистика производственного травматизма на агрегатном участке
2.7.2 Статистика несчастных случаев по стажу работы
Убеждение, что несчастные случаи имеют свои причины, и их можно предотвратить, обязывает нас изучать факторы, которые могут оказывать наибольшее влияние на возникновение несчастных случаев. Изучая эти факторы, можно выделить коренные причины несчастных случаев и выработать необходимые шаги, которые следует предпринять для предотвращения их повторения. Коренные причины несчастных случаев могут быть подразделены на "непосредственные" и "способствующие". К непосредственным причинам относятся неправильные действия работника и опасные условия на рабочем месте. Способствующими факторами могут стать ошибки в управлении, окружающая среда, физическое и психическое состояние работника. Для возникновения несчастного случая должна сложиться определенная комбинация этих причин [3].
Рисунок 2.9 − Статистика несчастных случаев по стажу работы на агрегатном участке
2.7.3 Статистика производственного травматизма по времени работы
Одним из самых распространенных является статистический метод анализа состояния травматизма. При данном методе анализируется заранее определенное ограниченное число показателей несчастного случая. Этот метод требует сбора большого статистического массива данных по всем изучаемым показателям. С помощью статистического анализа можно обнаруживать закономерности, свойственные этим показателям, изучать особенности возникновения несчастных случаев в отдельных профессиях, на отдельных производственных участках у определенных категорий рабочих. Сильная сторона этого подхода - прогнозирующая способность [1].
Статистический подход направлен на выявление общих закономерностей проявления травматизма. Травматизм при этом рассматривается как функция различных переменных. Одной из переменных является статистика производственного травматизма, определяющая в какое время работник наиболее подвержен травматизму, рисунок 2.9. Выявление наиболее существенных из этих переменных и характера их влияния на травматизм - вот главная цель этого подхода.
Рисунок 2.10 − Статистика зависимости несчастных случаев от времен суток
3 Научно-исследовательский раздел
3.1 Выбор объекта исследования, обоснование внедрения стенда для испытания дизельной аппаратуры ЕДС-110Т
В ходе анализа деятельности организации в целом, объектом исследования для дипломного проекта выбираем агрегатный участок. Так как участок является сложным и эффективным производственным звеном организации, это предъявляет к нему особые требования по обеспечению охраны труда рабочих на рабочем месте. Так же на данном производственном объекте необходимо в полной мере и во всех направлениях организовать соблюдение законодательства Российской Федерации. В противном случае даже при незначительном нарушении требований законодательства возможны серьёзные необратимые последствия, как для здоровья работников участка, так и для окружающей среды [10].
3.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности.
Принцип — это идея, мысль, основное положение.
Метод — это путь, способ достижения цели.
Средства обеспечения безопасности — это конкретная реализация принципов и методов, т. е. конструктивное, организационное и материальное воплощение по обеспечению безопасности.
Ориентирующие принципы представляют собой основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы. К ним относятся: а) принцип активности оператора. Человек (оператор), не участвуя физически в управлении процессом, находится в состоянии постоянной готовности вмешаться в него (например, работа диспетчера); б) принцип гуманизации деятельности — ориентирует на рассмотрение проблем безопасности человека как первоочередных при решении любых производственных задач; в) принцип системности — ориентирует на учет всех без исключения элементов, формирующих опасные или вредные факторы, которые могут привести к несчастному случаю; г) принцип деструкции — направлен на поиск хотя бы одного элемента в системе обстоятельств, искусственное удаление которого позволило бы не допустить несчастного случая (например, понижение температуры в помещении не позволяет произойти самовозгоранию паров топлива или органической пыли); д) принцип снижения опасности — направлен не на ликвидацию опасности, а только на снижение ее уровня (например, снижение напряжения до 36 В при пользовании электроинструментом без заземления); е) принцип замены оператора — направлен на замену человека роботом, станками с программным управлением; ж) принцип ликвидации опасности — состоит в устранении опасных и вредных факторов при выполнении технологических процессов (например, замена опасного оборудования безопасным, применение научной организации труда и т. д.); з) принцип классификации — направлен на распределение опасных и вредных факторов по определенным признакам, что позволяет делать обоснованные прогнозы относительно неизвестных фактов или закономерностей [12].
Наибольшую угрозу для безопасного труда работников агрегатного участка транспортного цеха представляет стенд СТДА – 1 используемый для испытания и регулировки топливных насосов высокого давления
3.3 Рекомендуемые технические мероприятия, необходимые для обеспечения безопасных условий труда
Разработка мероприятий по безопасности труда начинается с разработки технических мероприятий, которые включают комплекс мер по защите от воздействия каждого из рассмотренных вредных и опасных производственных факторов: выбираются системы вентиляции, кондиционирования и отопления для поддержания допустимых значений параметров микроклимата, системы освещения и источников света в соответствии с условиями производства, системы предохранительных, ограничительных и блокировочных средств, определяются условия безопасного труда при использовании грузоподъемных машин и механизмов, сосудов, находящихся под давлением, при наличии источников шума и вибрации, ионизирующих излучений и электромагнитных полей и т.д. [11].
3.3.1 Методы решения задач обеспечения безопасности
а) Установление процедуры или мероприятия по предупреждению и минимизации опасностей и рисков, обеспечивающих:
- определение опасностей и оценку рисков на рабочих местах;
- регулярный анализ процедуры по предупреждению и минимизации опасностей и рисков и, при необходимости, модификацию этих процедур;
- соблюдение национальных законов и других нормативных правовых актов, популяризацию передового опыта;
- учет текущего состояния знаний и передового опыта, включая информацию или отчеты инспекции труда, службы охраны труда, при необходимости, и других служб [8].
Для безопасного труда работников агрегатного участка транспортного цеха необходимо заменить источник опасности стенд СТДА – 1, на новый, безопасный стенд для испытания дизельной аппаратуры ЕДС-110Т, современный и более подходящий для выполнения поставленных задачи.
б) Для оценки фактических значений опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте и определения степени их опасности и вредности необходимо произвести аттестацию рабочих мест по условиям труда.
3.3.2 Мероприятия по разработке безопасных условий труда
В таблице 3.1 была произведена оценка травмобезопасности производственного оборудования. На основании не соответствий требованиям гостов и правилам составим мероприятия по разработке безопасных условий труда, таблица 2.4.
Таблица 2.4 – Мероприятия по разработке безопасных условий труда
1. Технические мероприятия |
1.1 Внедрение стенда регулировки и испытаний топливных насосов высокого давления ЕДС-110Т. |
1.2 Произвести расчёт искусственного освещения. Произвести подбор подходящего оборудования. |
Произвести подбор подходящего оборудования. |
2. Организационные мероприятия. |
2.1 Аттестация рабочего места слесаря механосборочных работ по фактору шум. |
3.4 Инженерные расчёты
3.4.1 Расчет искусственного освещения
Количество светильников определим по формуле
8
светильников, (3.1)
где Ф - световой поток одной лампы, лм;
Е - минимальная нормируемая освещенность, лк;
S - площадь помещения, м2;
к - коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и
загрязнение светильников;
z - отношение средней освещенности к минимальной (в большинстве
случаев z=1,1…1,5);
N - число светильников;
- коэффициент использования светового потока, зависящий от КПД
светильника, коэффициента отражения потока, стен, высоты подвеса
светильников и размеров помещения.
В нашем случае:
– разряд зрительных работ – IV
– норма искусственного освещения Е =200 лк
– коэффициент запаса к=1,5
– коэффициент неравномерности освещенности в пределах z =1,2
– площадь помещения S=15*12=180 м2
– световой поток от лампы 8U Ecola=9000 лм
– коэффициент использования светового потока =49%
5000
5000
3000
3000
Рисунок 3.2 − Схема расположения светильников
3.4.1 Акустический расчет помещения
Расчет уровня шума по формуле 3.2
L
=
+101g
(
+
)=
+101·0,3 (
+
)=89,3,
(3.2)
где В - так называемая постоянная помещения (3.3);
А - эквивалентная площадь поглощения(3.4);
- средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей
помещения площадью S пов(3.5).
Расчет постоянной помещения по формуле (3.3)
В
= А(1-
)=93·(1-0,93)=
(3.3)
Расчет эквивалентной площади поглощения по формуле (3.4)
A=
·
=0,93
(3.4)
Расчет коэффициента звукопоглощения по формуле (3.5)
=
=
=0,93
(3.5)
Расчет уровня шума слесаря ремонтника базовый вариант по формуле (3.6)
Lбаз.=89,3дБА-2дБА=87,3дБА (3.6)
Расчет уровня шума слесаря ремонтника проектный вариант, после внедрения электродвигателя кранбалки по формуле (3.6)
Lпр.=87,3дБА-12дБА=79,6дБА (3.7)
4 Охрана труда
4.1 Разработка системного подхода к управлению охраной труда
В предыдущем разделе рекомендовалось разработать и внедрить системный подход к управлению охраной труда по разделу «Охрана труда».
Рассмотрим, что для этого должно быть разработано и внедрено:
а) Систему управления охраной труда характеризующуюся границами, наличием основных элементов, иерархичностью построения элементов системы, их связями и взаимодействием, а также связью с внешней средой.
Она определяет концепцию (политику) охраны труда, организационную структуру, планирование мероприятий, ответственность, практические действия, процедуры, процессы и ресурсы для достижения целей обеспечения требуемой охраны труда, а также процедуры анализа результативности и совершенствования системы.
б) Системный подход в управлении охраной труда определяет систему производственных процессов, их связи и принципы взаимодействия, выявляет процессы, которые приводят к достижению желаемых результатов с минимальными затратами. Он позволяет сосредотачивать усилия на наиболее важных процессах и осуществлять непрерывное улучшение системы управления охраной труда посредством проверки (аудита), оценки и последующих модернизаций. В результате повышается результативность и эффективность деятельности организации в этой сфере.
в) Принцип (или петля) управления представляет собой цикл управления, содержащий перечень последовательно выполняемых функций управления, к которым относятся логически связанные функции управления: планирование, выполнение плановых мероприятий, их контроль, принятие решения и совершенствование системы управления. Многократно повторяющиеся циклы управления при последовательной их реализации составляют процесс управления.
г) Интеграция системы управления охраной труда
Управление в организации осуществляется по различным направлениям ее деятельности, в том числе по качеству, экологии и охране труда, поэтому системы управления всех направлений деятельности организации следует создавать исходя из одной и той же методологии их построения.
4.2 Организация постоянного контроля за состоянием производственной среды на основании ГОСТ 12.0.230 - 2007, OHSAS 18000.
Что необходимо осуществлять для организации постоянного контроля за состоянием производственной среды:
4.2.1 Постоянный контроль состояния производственной среды
Постоянный контроль состояния производственной среды предусматривает измерение (определение) и оценку опасных и вредных факторов производственной среды и трудового процесса на рабочем месте. Этот процесс предусматривает оценку воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов; санитарно-гигиенических и социально-психологических условий труда, организации труда на рабочем месте, которые могут представлять риск для здоровья работников, а также наличие и состояние системы защиты от них, разработанных для их устранения и (или) снижения.
4.2.2 Предварительная аттестация рабочих мест
Такой контроль включает в себя аттестацию рабочих мест по условиям труда, определение опасностей и оценку рисков, опрос или анализ данных о состоянии здоровья работников, анкетирование и т.п.
4.2.3 Аттестации рабочих мест по условиям труда
Наиболее полную характеристику состояния условий труда на рабочем месте получают при аттестации рабочих мест по условиям труда. Эта процедура предусматривает оценку условий труда на рабочих местах, выявление вредных и (или) опасных производственных факторов, оценку применяемых средств защиты, а также разработку мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями. Аттестацию рабочих мест по условиям труда проводят через определенные промежутки времени или исходя из изменения условий труда на рабочем месте. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда устанавливает федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда [20].
4.2.4 Измерения ОВПФ, оценка травмобезопасности
Измерения опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса на рабочих местах, а также оценку травмобезопасности рабочих мест осуществляют организации или лабораторные подразделения организаций, аккредитованные в установленном порядке на проведение соответствующих измерений.
4.2.5 Использование результатов аттестации рабочих мест
по условиям труда
Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
используют при:
- планировании мероприятий в соответствии с государственными нормативными требованиями охраны труда;
- решении вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональные заболевания, в том числе при решении споров, разногласий в судебном порядке;
- рассмотрении вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования, изменении технологий, представляющих непосредственную угрозу для жизни или здоровья работника;
- включении в трудовой договор условий труда работника;
- ознакомлении работников с условиями труда на рабочем месте;
- составлении статистической отчетности о состоянии условий труда и компенсациях за работу во вредных и (или) опасных условиях труда (форма № 1-Т);
- рассмотрении вопроса о привлечении к ответственности лиц, виновных в нарушении требований охраны труда;
- обосновании предоставления в предусмотренном законодательством порядке компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда. Компенсации за тяжелые работы и работы с вредными или опасными условиями труда устанавливают для условий, не устранимых при современном техническом уровне производства и существующей организации труда.
Примечания:
1 Компенсационные выплаты предусматривают возмещение работающим расходов, связанных с выполнением трудовых обязанностей.
2 Компенсации предоставляют на основании законодательства.
3 Предоставление компенсаций не отменяет проведение мероприятий, направленных на улучшение условий труда.
4.3 Система управления охраной труда
Система управления охраной труда (СУОТ) на предприятии ООО «Кузнецов» обеспечивает единый для всех системный подход к решению вопросов обеспечения здоровых и безопасных условий труда. Организующим и координирующим органом в решении этих жизненно важных вопросов в целом является орган управления охраной труда.
К нормативной правовой базе СУОТ относятся: Основы законодательства Российской Федерации об охране труда, Кодекс законов о труде, система стандартов безопасности труда (ССБТ), нормы и правила органов государственного надзора, строительные нормы и правила (СНиП), постановления правительства Российской Федерации и Министерства труда Российской Федерации, стандарты предприятия и другая нормативно-техническая документация по охране труда.
4.3.1 Действующие стандарты предприятия и положения по охране труда:
- СТП 37.101.9603 - 2001 ССБТ. Система управления охраной труда в ООО «Кузнецов»
- СТП 37.101.9679 - 2001 ССБТ. Порядок организации и проведения контроля за охраной труда в ООО «Кузнецов»;
- СТП 37.101.9633 - 2001 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда;
- СТП 37.101.9664 - 2002 ССБТ. Порядок организации работы по обеспечению рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты;
- СТП 37.101.9635 - 2002 ССБТ. Порядок составления и переработки инструкций по охране труда;
- СТП 37.101.9641 - 2001 ССБТ. Организация надзора за безопасной эксплуатацией и обслуживанием оборудования;
- СТП 37.101.9649 - 2000 ССБТ. Обеспечение безопасной эксплуатации и транспортных средств;
- СТП 37.101.9747 - 2001 ССБТ. Организация контроля условий труда.Общие требования;
- Положение о книжке по техники безопасности (ТБ), промсанитарии (ПС) и пожарной безопасности (ПБ);
- Положение о порядке производства работ повышенной опасности с крановым оборудованием;
- Положение о порядке проведения и организации контроля за состоянием воздушной среды;
- ГОСТ 3.1120 - 83 Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.
Стандарт предприятия СТП 37.101.9603 - 2007 ССБТ устанавливает порядок организации работы по охране труда обеспечивает единый для всех системный подход к решению вопросов охраны труда.
СУОТ функционирует на основе применения современных методов организации и управления и ориентирована на оптимальный уровень механизации и автоматизации сбора, обработки, передачи и представления информации.
4.3.2 Основные составные элементы СУОТ
- Изучение условий труда, состояния техники безопасности и безопасности движения.
- Контроль за состоянием охраны труда, соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов и руководящих документов по охране труда.
- Планирование организационно-технических мероприятий по охране труда.
- Обучение безопасным методам труда.
- Пропаганда здоровых и безопасных методов труда.
- Медицинское обеспечение.
- Профилактическая работа с лицами, нарушающими инструкции, нормыи правила по охране труда и пожарной безопасности.
- Моральное и материальное стимулирование за хорошую работу по охране труда.
- Решение вопросов охраны труда на оперативных совещаниях и заседаниях руководителей а также коллективных собраниях [13].
4.3.3 Нормативная база СУОТ
- Основы законодательства РФ по охране труда;
- государственная система стандартов безопасности труда (ССБТ);
- нормы и правила органов государственного надзора;
- строительные нормы и правила (СНиП);
- стандарты, технические условия и другие руководящие документы, содержащие раздел «Требования безопасности»;
- стандарты и другие нормативные документы, СУОТ - СТП 37.101.9603;
- приказы и постановления Роскоммаша Министерства труда РФ.
4.3.4 Контроль за правильностью функционирования СУОТ, соблюдение законодательных и иных нормативных актов по охране труда
осуществляют:
- Отделы управления охраны труда :
а) техники безопасности (ОТБ);
б) условий труда (УОТ);
в) ведомственной автоинспекции (ОВАИ);
г) Центр медицины труда (ЦМТ).
- Бюро инспекции по надзору за грузоподъемным оборудованием и сосудами, работающими под давлением.
- Бюро электроинспекции.
4.3.5 Основные критерии эффективности СУОТ
- Улучшение состояния условий труда работающих.
- Сокращение численности работающих, занятых на работах с физически тяжелым, монотонным трудом, с высокими психофизическими нагрузками и d производствах с вредными условиями труда.
- Снижение производственного травматизма и профзаболеваний.
- Повышение безопасности движения и снижение числа дорожно-транспортных происшествий.
- Снижение общей заболеваемости,
- Повышение уровня работы по охране труда.
4.4 Совершенствование СУОТ
ГОСТ Р 12.0.230-2007 «Общие требования к управлению охраной труда в организации» позволяет разработать СУОТ в соответствии с международными стандартами. К их числу следует отнести также стандарты серии ISO 9000-2000 «Управление качеством» и серии ISO 14000-1996 «Управление окружающей средой». Необходимо объединить в организации в качестве подсистем три системы управления: управление охраной труда, качеством и защитой окружающей среды, а также минимизировать убытки от аварий, травм и загрязнения окружающей среды.
Кроме этого, для совершенствования СУОТ требуется провести подробный анализ и оценить состояние охраны труда на предприятии ОАО «Кузнецов»
Анализ начинается с изучения обстановки в подразделениях (цехах) и на рабочих местах, а также документации по всем направлениям охраны труда. С этой целью были изучены:
• итоги идентификации опасных и вредных факторов, выявить и оценить риски;
документально оформленные отчеты о состоянии травматизма, профессиональной заболеваемости, аварийности, об их причинах и о мерах, принятых с целью их исключения в будущем;
• проанализированы результаты аттестации рабочих мест по условиям труда;
• эффективность информационного обеспечения охраны труда, система обучения и проверки знаний (руководителей и рабочего персонала) по охране труда;
На основе изученных данных, содержание которых представлено в дипломной работе, считаю важным для улучшения охраны труда на рабочих местах, создать условия для управления рисками, возникновение которых может быть связано как с нормальными условиями функционирования производства, так и с отклонениями в работе (например, аварийная ситуация).
Согласно ГОСТ 12.0.230.2007 ССБТ «Общие требования к системе управления охраной труда в организации», все идентифицированные риски подлежат управлению, с учетом приоритетов и применяемых мер, в качестве которых используют:
• исключение опасной работы (процедуры);
• замену опасной работы;
• инженерные (технические) методы ограничения воздействия опасностей;
• административные методы ограничения воздействия опасностей;
• средства коллективной и индивидуальной защиты.
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
5.1 Оценка антропогенного воздействия ООО «Кузнецов» на окружающую
среду
Воздействие человека на окружающую среду переросло региональные рамки и носит глобальный характер. Многолетние наблюдения показывают, что количество парниковых газов в атмосфере быстро увеличивается.
Предприятие является важным источником выбросов загрязняющих веществ, в значительной мере влияющим на состояние атмосферы .
Результаты расчетов концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия, показывают, что их значения не превышают предельно-допустимых концентраций на границе санитарно защитной зоны.
Предприятие имеет два вида стоков:
слабозагрязненные, состоящие из дождевой и талой воды, а также слив с водооборотных циклов в количестве 10 тн/сутки, которые без очистки сбрасываются в водоем через систему водоотведения;
- хим.грязные стоки от технологических процессов в количестве 0.5 тн/сутки, которые проходят локальные очистные сооружения на предприятии и отправляются на городские биологические очистные сооружения.
Оба сточных потока соответствуют требованиям МБ/МФК, за исключением показателя pH в слабозагрязненных сточных водах, который превышают установленные нормы МБ/МФК.
В соответствии с дополнительным Планом Действий в области Экологии и Социальной ответственности, предприятие ООО «Кузнецов» разработает программу, нацеленную на снижение потребления чистой воды.
Условия внешнего шума и качества воздуха, включая аммиак, соответствуют как местным требуемым нормам, так и нормам МБ/МФК. Параметры мониторинга выбросов в воздух на ООО «Кузнецов» также соответствуют всем вышеуказанным нормам, за исключением аммиачной и содовой пыли от нескольких процессов, которые превышают допустимые нормы МБ/МФК.
В соответствии с дополнительным Планом Действий в области Экологии и Социальной ответственности, «» разработает практический план для снижения пылевых выбросов.
Твердые и опасные отходы: ООО «Кузнецов» генерирует различные промышленные твердые и опасные отходы от производства и демонтажа, включая использованные катализаторы, отходные синтетические/минеральные масла, отходы при строительстве, металлолом и т.д. На предприятии имеется детальный план переработки данных твердых и опасных отходов. Все отходы хранятся надлежащим образом за пределами территории.
Использованные катализаторы направляются назад к производителям для восстановления; отходные синтетические/минеральные масла и прочие опасные отходы направляются в одобренные государством отходо-перерабатывающие компании для повторного использования, обработки и уничтожения; металлолом и прочее сырье используется вторично;
отходы от строительства и прочие твердые отходы направляются на вторичное использование или на одобренные государством полигоны для уничтожения [23].
Парниковые газы (GHG): «Кузнецов» генерирует приблизительно 320 тонн GHG эквивалента углекислого газа (CO2) в год от непосредственного сжигания в котельных/для обогрева, от выделения CO2 на свечу вследствие реакции превращения природного газа в синтез-газ и косвенно от покупки электроэнергии [21].
5.2 Определение направления снижения антропогенного воздействия
предприятия ООО «Кузнецов» на окружающую среду
Важнейшими направлениями снижения антропогенного воздействия на окружающую среду являются:
Снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу: оксидов
азота, бензола, пыли соды;
2) Снижение уровня pH в слабозагрязненных сточных водах;
3) Снижение выбросов парниковых газов (CO2).
5.3 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства
снижения антропогенного воздействия на окружающую среду
В течение последних лет «Кузнецов» проводится продуманная социально-техническая политика, обеспечивающая устойчивое снижение выбросов, включая выбросы диоксида азота.
В течение 2008-2011 гг. предполагается:
замена устаревшей технологии .
ликвидация выбросов металлосодержащих газов, что даст снижение выброса бензола в атмосферу до 100 т/год. Средняя концентрация бензола в рабочих помещениях на сегодня составляет до 12,0 мг/м3 при ПДК 15 мг/м3;
Установка подходящей вытяжки в цехе плазменной резки металла позволит снизить выбросы пыли соды на 3 т/год, оксидов азота на 1,5 т/год, оксида углерода на 6,0 т/год;
Характеристика источников выбросов, перечень и количество загрязняющих веществ, а также расчеты рассеивания концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, выбрасываемых в атмосферу регламентируются «Проектом нормативов предельно-допустимых выбросов», разработанным в 2006 году и согласованным в установленном порядке.