CАНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ВОДНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Кафедра Технологии судоремонта курсовой проект

по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

Технологический процесс механической обработки концевого вала

Выполнил студент

Группа ПТ-31 Павлов А.С

Проверил: Голицын В.А

Санкт-Петербург

2012 г.

Cодержание

1.Общие принципы технологического проектирования

2.Технологический анализ рабочего чертежа детали

3.Структура и оформление технологических процессов

4.Методика разработки операционной технологии механической обработки

5.Режимы резания и нормирование технологических операций.

6.Расчеты размерных цепей при замене замыкающего размера

7.Расчет размерной цепи по методу «максимум-минимум»

8.Оптимизация режимов резания при продольном и поперечном точении на станке с ЧПУ

9.Описание приспособления.

10. Технологический процесс механической обработки и его комментарии

1. Общие положения и принципы технологического проектирования

Курсовая работа по технологии машиностроения служит для привития студентам навыков самостоятельного технологического проектирования. Основной составляющей такого проектирования является разработка собственно технологического процесса.

Технологические процессы в машиностроительном производстве

разрабатывают для того, чтобы:

1) выбрать наиболее целесообразную последовательность обработки заготовок, которая обеспечит удовлетворение технических требований конструкторской документации (рабочих чертежей) по физико-механическим свойствам и конструктивно-технологическим параметрам (точность размеров, микрорельеф и т.д.);

2) создать возможно более строгую базу для нормирования затрат времени на производство отдельной детали при механической обработке или сборочной единицы на участках узловой и общей сборки.

Технологические процессы механической обработки служат основой для проектирования производственных участков, цехов и т.п.

По более конкретным технологическим указаниям конструкторские службы отдела главного технолога проектируют приспособления, специальный режущий, измерительный и вспомогательный инструменты;

Одной из особенностей современного машиностроения является то, что создание новых машин чаще всего связано не с проектированием и изготовлением принципиально новых образцов, а в большей степени с модернизацией и совершенствованием апробированных и хорошо зарекомендовавших энергетических установок, двигателей и т.п.

Такое положение предопределяет вполне естественную эволюцию технологической и организационной подготовки машиностроительного производства.

В технологии получают развитие аналогии построения технологических процессов, основанные на большом опыте и традициях практического технологического проектирования.

Организацию производства обоснованно ориентируют на гибкие быстро переналаживаемые структуры (роботизированные технологические комплексы на основе станков с ЧПУ и роботов, гибкие автоматизированные линии, участки и производства).

В связи с этим обучающие программы в образовательном процессе (практикумы, курсовые работы и др.) должны по возможности отражать реальные подходы к разработке техпроцессов. Сущность таких подходов состоит в том, что:

1) основным документом для разработки технологического процесса является рабочий чертеж детали (сборочной единицы);

2) главными факторами, влияющими на построение технологических процессов, рассматривают масштабы производства и требования, которые предъявляют к качеству детали;

3) в распоряжении разработчиков имеются каталоги металлорежущего оборудования, режущего к измерительного инструмента, вспомогательной стандартизированной или нормализованной технологической оснастки;

4) при назначении режимов резания и нормировании затрат времени на механическую обработку используют государственные или отраслевые общемашиностроительные нормативы.

Курсовое проектирование предусматривает разработку технологического процесса по прототипу с ориентацией на конкретные задания.