Вопросы

1. Количество денег, получаемое работником – это реальная или номинальная заработная плата?

Что означает термин «социальное партнёрство» применительно к организации оплаты труда?

Почему одним из важнейших принципов оплаты труда является опережающий рост темпов производительности труда над темпа­ми роста заработной платы?

Какие факторы определяют размер тарифной ставки?

Что показывает и для какой цели используется тарифный коэффициент?

Какова зависимость между размером оплаты труда и объёмом производимой продукции при сдельной и повременной формах оплаты труда?

Как изменится оплата единицы продукции при росте объёма про­изводства при сдельной и повременной формах оплаты труда?

Какие показатели премирования могут быть установлены начальнику службы сбыта, планового отдела, заведующему складом в цехе?

Какие выплаты включаются в основной фонд оплаты труда, а ка­кие – в дополнительный?

6. Производственная мощность и производственная программа

Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производст­венного оборудования и площадей с учетом применения прогрес­сивных технологий, методов организации производства и труда. Производственная мощность предприятия, цеха и оборудования, как правило, выражается в натуральных измерителях (штуках, тон­нах, метрах и т.д.). Производственную мощность предприятия опреде­ляют по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или устано­вок основного производства. В ручных или машинно-ручных про­цессах производственная мощность определяется на основе трудо­емкости изготовления единицы продукции.

При расчёте производственной мощности различают календар­ный (Т_кал), номинальный или режимный (Т_ном) и эффективный (Т_эф) фонды времени работы оборудования, участка, цеха.

Т_кал =24x365 = 8760(час).

В условиях непрерывного режима работы Т_ном = Т_кал. В условиях прерывного режима работы и 40-часовой рабочей недели;

где 104 – выходные дни;

12 – праздничные дни;

8 – продолжительность смены, ч.

В условиях 36-часовой рабочей недели.

где Т_рем – время простоя оборудования в ремонтах за год, час;

Т_ост – время технологических остановок за год, час.

Для расчёта Т_рем необходимо определить количество ремонтов за год, знать нормативы времени простоя оборудования за период од­ного ремонта и время работы оборудования между ремонтами.

Количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл (И_к):

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл (И_с):

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл (И_т):

где – ремонтный цикл, т.е. время между двумя капитальными ремонтами;

, – соответственно время работы оборудования между средними и те­кущими ремонтами.

где , , – время простоя оборудования в одном капитальном, среднем и текущем ремонтах соответственно.

В условиях прерывного режима работы останавливать оборудо­вание на ремонт и техническое обслуживание следует в нерабочие смены и дни, поэтому в подсчете эффективного фонда работы обо­рудования Т_рем и Т_ост не учитывают.

Мощность оборудования рассчитывают по следующей формуле:

где – технически обоснованная часовая производительность оборудова­ния.

При использовании трудоёмкости в расчётах мощности:

где трудоёмкость изготовления единицы продукции.

Мощность цеха:

где – количество единиц установленного ведущего оборудования.

Мощность предприятия:

где – мощность ведущего цеха.

Для планирования выпуска продукции определяют среднегодо­вую ( ) и выходную ( ) мощности участка, цеха, предприятия. Методика их расчёта аналогична определению среднегодовой и вы­ходной стоимости основных фондов.

Использование производственной мощности характеризуется следующими показателями: коэффициентом интенсивности ( ), коэффициентом экстенсивности ( ), коэффициентом использования мощности ( ), коэффициентом сменности ( )

где – фактическая и плановая, т.е. принятая при расчёте мощности, часовая производительность оборудования;

где фактический и плановый эффективный фонд времени работы оборудования;

где В_н – годовой выпуск продукции (товарооборот) в натуральном выражении.

где , , – количество задействованного в каждую смену оборудования;

– количество установленного оборудования.

Производственная программа включает расчет следующих основных экономических показателей, характеризующих выпуск продукции за определенный период (месяц, квартал, год).

1. Валовая продукция (ВП) – это все что произведено или будет произведено в плановом периоде и предназначено для реализации сторонним потребителям:

где – готовая продукция, предназначенная для реализации сторонним потребителям (на сторону);

, – соответственно полуфабрикаты и услуги, предназначенные для реализации на сторону;

, – соответственно остатки незавершенного производства на конец года и начало года.

2. Товарная продукция ( ) – это всё, что предназначено к реализации на сторону в плановом периоде (вне зависимости от того, когда произведено – в плановом или отчетном периоде):

3. Реализованная продукция (РП) – это все, что будет реализовано и оплачено в плановом периоде:

где , – соответственно остатки готовой продукции на начало и конец года на складе готовой продукции предприятия.

Задачи

Задача 6.1

В цехе предприятия установлено 100 станков. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Фактически годовой объём выпуска продукции составил 280 тыс. изделий, производственная мощность цеха – 310 тыс. изделий. Определить коэффициент интенсивной загрузки.

Задача 6.2

Определить время простоя аппарата в ремонтах за год в услови­ях непрерывного режима работы, исходя из следующих данных:

Время работы между ремонтами, ч.			Время простоя при ремонте, ч.
капитальными	средними	текущими	капитальном	среднем	текущем
34560	8640	2160	168	96	48

Задача 6.3

Среднегодовое количество установленного оборудования в цехе – 26 станков производительностью 5 деталей в час. Режим работы предприятия двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в году – 258. При этом регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%. Определить годовую производственную мощность цеха.

Задача 6.4

На участке установлено 6 станков. Режим работы - в две смены с остановками в выходные и праздничные дни. Затраты времени на переналадку и ремонт станков составляют 10% от номинального фонда времени. Трудоёмкость изготовления одной детали – 0,5 час. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3040 час. Определить: 1) режимный и максимально возможный эф­фективный фонд времени станков; 2) годовой выпуск деталей этой группы станков и производственную мощность; 3) коэффициент экстенсивного использования станков.

Задача 6.5

В мясоперерабатывающем производстве используются две коп­тильные установки с производительностью 4 кг/час. Производство работает в одну смену (8 ч.) с остановками в выходные и празднич­ные дни равномерно в течение всего года. В месяц величина сбыта продукции составляет в среднем 810 кг. Определить степень ис­пользования мощности и величину возможного прироста производ­ства при увеличении спроса на продукцию (без изменения базовых мощностей).

Задача 6.6

Цех по производству изделий из пластмасс работает в три сме­ны по 8 ч., при пятидневной неделе с остановками на выходные и праздничные дни. Количество установленных в цехе машин - 50, из них 20 имеют технически обоснованную часовую производитель­ность - 2 кг, 25 машин - 4 кг и 5 машин - 8 кг. Норматив простоя оборудования в ремонтах и технологических остановках - 3,7% от номинального (режимного) фонда времени. Определить производственную мощность цеха.

Задача 6.7

На начало года в цехе имелось 10 агрегатов мощностью 50 т каждый, два из них были остановлены для демонтажа: один - с 1 апреля, другой - с 1 августа, а с 1 мая и с 1 сентября в действие были введены два новых агрегата мощностью по 70 т каждый, го­довой выпуск продукции - 435 т.

Определить выходную и среднегодовую производственную мощ­ность цеха и коэффициент её использования.

Задача 6.8

На начало года количество однотипных станков в цехе составляло 100 единиц. С 1-го июля установлено еще 30 единиц, с 1-го мая выведено из эксплуатации 6 единиц. Производительность оборудования 10 деталей в смену, число рабочих смен в году 258. Определить среднегодовую производственную мощность.

Задача 6.9

В цехе установлены 15 агрегатов с технически обоснованной производительностью 60 кг/ч., фактическая производительность - 40 кг/ч., норматив простоя оборудования в ремонтах и технических остановках - 760 ч./год, фактические простои составили 1260 ч., режим работы цеха - непрерывный.

Определить производственную мощность, годовой выпуск продук­ции, коэффициенты интенсивности, экстенсивности и использова­ния мощности цеха.

Задача 6.10

В цехе машиностроительного завода установлено 100 станков. Режим работы завода двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Годовой объем выпуска продукции 280 тыс. изделий, производственная мощность цеха 310 тыс. изделий. Определить коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки. Известно, что в первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, количество рабочих дней в году 260, время фактической работы одного станка за год -4000 часов.

Задача 6.11

Производство готовой продукции предприятия в отчетном периоде составило 520 млн. руб., из них не оплачено потребителем на конец периода 10 млн. руб., услуги промышленного характера составили 45 млн. руб. Остатки незавершенного производства составили на начало периода 15 млн. руб., на конец периода – 18 млн. руб. а остатки готовой продукции на складе на начало периода – 80 млн. руб., на конец периода 30 млн. руб. Определить валовую, товарную и реализованную продукцию.

Задача 6.12

Предприятие выпустило готовой продукции на сумму 326 млн. руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных на сторону, составила 42 млн. руб. Стоимость полуфабрикатов собственного производства – 23 млн. руб., из них 90% потреблено для собственных нужд предприятия. Остатки готовой продукции на складе предприятия составили на начало периода 6 млн. руб., а на конец периода – 7 млн. руб. Определить товарную и реализованную продукцию.