9. Работа в кузнечных цехах предприятия

Заготовительное отделение. Марки материала заготовок. Способы получения заготовок. Оборудование.

Нагревательные печи. Типы печей и их конструкция. Применяемое топливо. Контроль температуры печей. Режимы нагрева заготовок. Коэффициент полезного действия. Производительность. Брак от неправильного нагрева.

Отделение молотов и прессов. Характеристика молотов, ковочных машин и прессов. Конструкция штампов. Технологические процессы ковки и штамповки. Производительность. Виды брака. Контроль качества поковок.

Термическое отделение. Оборудование. Индукционный нагрев. Режимы термообработки. Очистка деталей от окалины. Механизация и автоматизация процессов термической обработки. Контроль деталей после термообработки.

Холодная листовая штамповка. Прессы и штампы. Материалы штампов. Операции листовой штамповки. Глубокая листовая штамповка. Технические условия на применяемую листовую сталь. Значение смазки.

Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий.

10. Работа в термических и других цехах предприятия

Термический цех, его оборудование. Нагревательные устройства для закалки, отпуска и химико-термической обработки. Закалочные среды. Режимы закалки, отпуска и других видов термической и химико-термической обработки деталей.

Высокочастотная закалка. Оборудование и режимы. Примеры закалки деталей токами высокой частоты.

Практические примеры термической обработки наиболее ответственных деталей.

Контроль качества термической обработки деталей.

Сварочный цех. Электродуговая сварка. Оборудование, электроды, обмазки, подготовка швов, режимы сварки. Автоматическая сварка в среде углекислого газа, под слоем флюса, электрошлаковая, плазменная и др. Оборудование, режимы, применение автоматической сварки.

Газовая сварка и резка металлов и сплавов. Оборудование и режимы газовой сварки и резки.

Прогрессивные способы сварки металлов и сплавов, применяемые на заводе. Термическая обработка и контроль качества сварных швов и соединений.

Инструментальный цех. Оборудование. Технология изготовления резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек, фрез, протяжек, штампов, измерительного инструмента. Термическая обработка инструментов. Соляные ванны для нагрева. Изотермическая и ступенчатая закалка.

Контроль точности изготавливаемых инструментов и технологической оснастки. Виды брака, причины его возникновения, контроль.

Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий.

Индивидуальное задание. Более глубокое изучение одного из производственных вопросов с перспективой включения его в курсовой и дипломный проекты. Тематика индивидуальных заданий согласовывается с руководителями курсового (дипломного) проектирования и утверждается на заседании кафедры ежегодно.

Требования к написанию и оформлению отчетов

Сбор необходимых материалов и написание отчета студентами производится на протяжении всего периода технологической практики. При этом используются материалы лекций, экскурсий, самостоятельного изучения оборудования и технологических процессов, заводской технической документации, консультаций руководителей производственной практики от завода и вуза, периодической печати, технической и справочной литературы, записей в дневнике. Содержание отчета и его объем устанавливаются кафедрой технологии металлов на основании рабочей программы производственной практики.

Отчет составляется в объеме 15–20 страниц рукописного текста и должен содержать пять основных разделов.

Введение: цель и задачи производственной практики; достижения и задачи сельскохозяйственного машиностроения Республики Беларусь.

1. Краткие сведения о предприятии: история завода и перспективы его развития; организационная структура завода; цеховой состав завода и продукция основных цехов.

2. Анализ работы цеха (участка), в котором работал студент в период производственной практики: продукция цеха; организация труда и основные технико-экономические показатели; новые прогрессивные технологические процессы и применяемые конструкционные материалы; показатели качества продукции и методы их оценки.

3. Сведения о рабочем месте: описание выполняемых операций, желательно иллюстрировать схемами применяемого оборудования и эскизами изготавливаемых деталей; характеристика применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; режимы работы при выполнении различных операций и производительность труда; анализ причин брака и предложения по их устранению; предложения по совершенствованию выполняемых операций и технологических процессов.

4. Индивидуальное задание: проектирование технологических процессов изготовления детали (составление маршрутной карты изготовления детали; разработка операционной карты механической обработки детали; анализ маршрутной и операционной технологии изготовления детали). Результаты проектирования оформляются в расчетно-пояснительной записке и на технологических картах соответствующих форм с необходимыми четкими обоснованиями, расчетами и в полном соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

Письменный отчет о выполнении программы практики:

– подписывается студентом;

– подписывается непосредственным руководителем практики от организации;

– утверждается руководителем (заместителем) организации.