- •Назначение и расчет режимов резания при механической обработке
- •При механической обработке
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общая последовательность назначения режимов резания при механической обработке
- •2. Табличный метод расчета режима резания
- •2.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •2.2. Выбор глубины резания и числа проходов
- •2.3. Выбор подачи
- •2.4. Расчет скорости резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •2.6. Расчет машинного времени
- •3.4. Расчет стойкости инструмента
- •3.5. Расчет скорости резания
- •3.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.5. Расчет крутящего момента и осевой силы
- •4.6. Расчет мощности резания
- •4.7. Расчет мощности электродвигателя станка
- •4.8. Расчет машинного времени
- •5.6. Расчет силы резания и крутящего момента
- •5.7. Расчет эффективной мощности резания
- •5.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •5.9. Расчет машинного времени
- •6. Расчет режима резания при протягивании
- •7. Расчет режима резания на эвм
- •7.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •7.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •7.3. К расчету режимов резания при точении
- •8. Задания и порядок выполнения
- •8.1. Варианты и исходные данные на операции
- •Список литературы
- •Типы заточки спиральных сверл
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок протяжек, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •Продолжение табл. П. 9.2
- •П родолжение табл. П. 9.2
- •Окончание табл. П. 9.2
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием коррозионностойких сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием жаропрочных сталей и сплавов
- •Окончание табл. П. 9.4
- •Т аблица п. 9.5 Рекомендуемые сотс для обработки резанием высокопрочных сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием титановых сплавов
- •Результаты оценки основных эксплуатационных свойств некоторых масляных сож при их применении на машиностроительных заводах
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •При механической обработке
Продолжение табл. П. 9.7
-
1
2
3
4
5
МР-3
Гидроцилиндр
-
-
Замена СОЖ ЦМТ Юниплас 5–30 фирмы «ЦМТ Интернешнл»
(Швейцария)
Втулка
Углеродистая сталь
Сверление инструментом из быстрорежущей стали на настольно-сверлильном станке
Увеличение стойкости сверл в 2,5–4,0 раза по сравнению с жи-вотным жиром
Вал-шестерня
Углеродистая сталь
Зубофрезерование червячной фрезой из быстрорежущей стали
Увеличение стойкости ре-жущего инстру-мента в 1,7 раза по сравнению с индустриальным нефтяным маслом
МР-4
Диски
Жаропрочный литейный сплав
Протягивание круглой протяжкой из быстрорежущей стали
Снижение
шероховатости обработанных поверхностей
по сравнению
с водной
эмульсией
Корпус
Титановый сплав
Сверление инструментом
из быстрорежущей стали
Увеличение стойкости инструмента в 2–2,5 раза, уменьшение шероховатости обработанных поверхностей, улучшение гигиенических условий труда по сравнению с сульфофрезолом
Шпилька
Титановый сплав
Резьбонакатывание роликами
из легированной стали
Увеличение стойкости инструмента
на 40–50 % по сравнению СОЖ В29
Продолжение табл. П. 9.7
-
1
2
3
4
5
МР-6
Болт
Легированная высокопрочная сталь
Продольное и фасонное точение, резьбонарезание, отрезка резцами
из твердого сплава на токарно-револьверных автоматах
Увеличение стойкости инструментов в 1,5 раза, прозрачности, улучшение гигиенических условий труда
по сравнению
с нефтяным маслом с добавкой сульфофрезола
Лопатка
компрессора
Жаропрочный сплав на железоникелевой основе
Фасонное точение и фрезерование инструментом
из твердого сплава
Увеличение стойкости режущего инструмента на 20 %, сокращение брака деталей на 5 %, улучшение гигиенических условий труда по сравнению с касторовым маслом, применяемым в качестве СОЖ
Корпус
Коррозионно-стойкие стали
Сверление, резьбонарезание инструментом
из быстрорежущей стали
Увеличение стойкости инструмента в 1,5–2 раза, повышение производительности по сравнению
с олеиновой кислотой, применяемой
в качестве СОЖ,
и сульфофрезолом
Картер
двигателя
Литейный алюминиевый сплав
Резьбонарезание метчиком
из быстрорежущей стали на вертикально-сверлильном
станке
Увеличение стойкости инструмента в 2–2,5 раза по сравнению с веретенным маслом, применяемым в качестве СОЖ
Кольца шарикоподшипников
Шарикоподшипниковая сталь
Продольное точение, растачивание цилиндрических
и фасонных поверхностей резцами из твердых сплавов на многошпиндельных токарных автоматах
Увеличение
скорости резания и стойкости режущих инструментов на 5– –10 %, уменьшение дымообразования примерно в 2 раза по сравнению с сульфофрезолом