
- •Назначение и расчет режимов резания при механической обработке
- •При механической обработке
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общая последовательность назначения режимов резания при механической обработке
- •2. Табличный метод расчета режима резания
- •2.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •2.2. Выбор глубины резания и числа проходов
- •2.3. Выбор подачи
- •2.4. Расчет скорости резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •2.6. Расчет машинного времени
- •3.4. Расчет стойкости инструмента
- •3.5. Расчет скорости резания
- •3.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.5. Расчет крутящего момента и осевой силы
- •4.6. Расчет мощности резания
- •4.7. Расчет мощности электродвигателя станка
- •4.8. Расчет машинного времени
- •5.6. Расчет силы резания и крутящего момента
- •5.7. Расчет эффективной мощности резания
- •5.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •5.9. Расчет машинного времени
- •6. Расчет режима резания при протягивании
- •7. Расчет режима резания на эвм
- •7.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •7.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •7.3. К расчету режимов резания при точении
- •8. Задания и порядок выполнения
- •8.1. Варианты и исходные данные на операции
- •Список литературы
- •Типы заточки спиральных сверл
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок протяжек, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •Продолжение табл. П. 9.2
- •П родолжение табл. П. 9.2
- •Окончание табл. П. 9.2
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием коррозионностойких сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием жаропрочных сталей и сплавов
- •Окончание табл. П. 9.4
- •Т аблица п. 9.5 Рекомендуемые сотс для обработки резанием высокопрочных сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием титановых сплавов
- •Результаты оценки основных эксплуатационных свойств некоторых масляных сож при их применении на машиностроительных заводах
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •При механической обработке
Т аблица п. 9.5 Рекомендуемые сотс для обработки резанием высокопрочных сталей
-
Металлорежущее
оборудование
Рекомендуемая СОТС
Примечание
Вид
Марка
Токарные,
расточные,
фрезерные,
отрезные,
сверлильные станки,
обрабатывающие центры,
автоматические линии
Полусинтетическая
или эмульсионная
Аквопол-1
Укринол-1
Аквол-6
Аквол-2
Карбамол-Э1
Подача СОТС поливом
или распылением
Токарные
автоматы
Масляная средней или высокой
вязкости со средним содержанием присадок
МР-1у
МР-7
ОСМ-5
-
Протяжные,
зубофрезерные,
зубодолбежные станки
Масляная средней вязкости
со средним содержанием присадок
МР-1у
ОСМ-5
На протяжных станках допускается применение эмульсионных СОТС
Станки для глубокого сверления отверстий диаметром:
-
-
до 40 мм
Масляная средней или высокой вязкости со средним содержанием присадок
МР-1у
МР-3
Подача СОТС под давлением
4–10 МПа с расходом 3–200 л/мин.
более 40 мм
Масляная высокой вязкости
со средним содержанием присадок
МР-7
Сульфофрезол
Подача СОТС под давлением
0,8–5 МПа с расходом
150–800 л/мин.
Резьбонарезные, настольно-сверлильные станки
Масляная высокой вязкости
с высоким содержанием присадок
МР-6
ЛЗ СОЖ 1Т
МР-99
Подача СОТС смачиванием кистью или погружением в ванну
Примечание. Водная СОТС имеет концентрацию 3–5 %.
Таблица П. 9.6
Рекомендуемые сотс для обработки резанием титановых сплавов
-
Операции
Рекомендуемая СОТС
Примечание
Вид
Марка
Концентрация, масс. доля, %
Точение, растачивание,
фрезерование плоскостей
и уступов, шлифование абразивными кругами
Синтетические, полусинтетические, эмульсионные
Аквол-2
Автока-Ф
РЗ СОЖ 8
Карбамол-С1
2,5–3
2,5–3
3–5
3–5
3–5
-
Фрезерование пазов, сверление, протягивание, развертывание, нарезание резьбы диаметром более 6 мм
Эмульсионные с противоизносными присадками, содержащими йод и хлор
ЛЗ СОЖ 1Т
Аквол-2
5–10
При протягивании и развертывании допускается применение маловязких масляных СОТС типа ОСМ-3
Нарезание резьбы диаметром до 6 мм
Масляная с высоким содержанием хлора
МР-6
МР-4
100
100
-
Шлифование абразивными лентами
Полусинтетические или эмульсионные с высокими моющими свойствами, масляные низкой вязкости
Аквол-2
ОСМ-1
ОСМ-5М
2,5–3
3–5
100
100
Масляные СОТС применяют при повышенных требованиях
к качеству поверхности
Т