- •Назначение и расчет режимов резания при механической обработке
- •При механической обработке
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общая последовательность назначения режимов резания при механической обработке
- •2. Табличный метод расчета режима резания
- •2.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •2.2. Выбор глубины резания и числа проходов
- •2.3. Выбор подачи
- •2.4. Расчет скорости резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •2.6. Расчет машинного времени
- •3.4. Расчет стойкости инструмента
- •3.5. Расчет скорости резания
- •3.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.5. Расчет крутящего момента и осевой силы
- •4.6. Расчет мощности резания
- •4.7. Расчет мощности электродвигателя станка
- •4.8. Расчет машинного времени
- •5.6. Расчет силы резания и крутящего момента
- •5.7. Расчет эффективной мощности резания
- •5.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •5.9. Расчет машинного времени
- •6. Расчет режима резания при протягивании
- •7. Расчет режима резания на эвм
- •7.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •7.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •7.3. К расчету режимов резания при точении
- •8. Задания и порядок выполнения
- •8.1. Варианты и исходные данные на операции
- •Список литературы
- •Типы заточки спиральных сверл
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок протяжек, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •Продолжение табл. П. 9.2
- •П родолжение табл. П. 9.2
- •Окончание табл. П. 9.2
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием коррозионностойких сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием жаропрочных сталей и сплавов
- •Окончание табл. П. 9.4
- •Т аблица п. 9.5 Рекомендуемые сотс для обработки резанием высокопрочных сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием титановых сплавов
- •Результаты оценки основных эксплуатационных свойств некоторых масляных сож при их применении на машиностроительных заводах
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •При механической обработке
Марки сталей для изготовления протяжек
Обрабатываемый материал |
Протяжки для простых поверхностей (цилиндрические, плоские, шпоночные и т.п.) |
Углеродистые и легированные конструкционные стали с твердостью НВ 240–250; преимущественно в горячекатаном, отожженном состоянии цветные металлы; чугун с твердостью НВ≤220 |
9ХВГ ХВГ ХГ |
Легированные, конструкционные стали в термообработанном состоянии (главным образом после закалки с высоким отпуском) с твердостью НВ 240–302; легированные и быстрорежущие инструментальные стали в отожженном состоянии; твердый чугун НВ≥220 |
ХВГ Р6М3 |
Легированные, конструкционные стали в термообработанном состоянии (закалка и отпуск) с твердостью НВ>300; нержавеющие стали |
Р9К5 |
Жаропрочные стали и сплавы; титановые сплавы |
Р9К5 Р9К10 |
Таблица П. 8.3
Размеры хвостовиков протяжек с клиновым креплением
-
Размеры протяжек, мм
Площадь опасного сечения Fx, мм2
D1
l1
α1
α
b
b1
c
n
10
55
20
16
3
-
65
5
48
12
55
20
16
3
-
65
5
76
14
65
25
20
4,5
-
70
5
81
16
65
25
20
4,5
-
70
5
129
18
70
28
20
6
9
75
5
146
20
70
28
20
6
9
75
8
194
22
70
28
20
6
9
75
8
246
25
70
30
20
8
12
75
8
291
28
70
30
20
8
12
75
10
392
30
70
32
20
10
15
80
10
400
35
80
32
20
10
15
80
10
610
40
80
35
25
12
18
80
10
765
45
90
35
25
12
18
85
12
1045
50
90
40
25
14
20
95
12
1266
55
100
40
25
14
20
95
12
1590
60
110
40
25
14
20
95
12
1900
Таблица П. 8.4
Размеры хвостовиков под быстросменные патроны для круглых протяжек
(по ГОСТ 4044-70)
-
Тип хво-сто-вика
Размеры хвостовиков, мм
Площадь опасного сечения Fx, мм2
D1
h
R
D'1
α1
α
l1
f
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
5
3,4
3
-
-
-
75
0,5
14,2
6
4
3
-
-
-
20
7
4,7
4
-
-
-
1,0
27,5
8
5
4
-
-
-
36
9
6
5
-
-
-
45,1
10
6,8
6
-
-
-
1,5
56,8
Окончание табл. П. 8.4
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
12
-
-
8
28
15
115
5
50,3
14
-
-
9,5
70,1
16
-
-
11
95
18
-
-
13
133
20
-
-
15
177
22
-
-
17
227
25
-
-
19
283
28
-
-
22
32
20
125
8
380
32
-
-
25
490
36
-
-
29
660
42
-
-
33
854
50
-
-
28
1130
(62)
-
-
50
38
25
12
1960
(75)
-
-
62
3014
Таблица П. 8.5
Размеры хвостовиков под кулачковые патроны для шпоночных протяжек (по ГОСТ 4043-70)
-
Тип
Размеры хвостовиков, мм
Площадь опасного сечения Fx, мм2
b
l1
В1
H1
α1
α
f
r1
1
3
60
4
6
12
15
3
2,5
15,0
4
6
9
4
35,8
5
8
11
4
5
39,8
6
70
10
15
15
20
6
39,4
8
12
18
6
8
143,6
10
15
22
10
219,6
2
12
80
-
28
18
20
6
8
224
14
-
30
25
8
10
300
16
-
35
11,5
402,5
18
-
40
22
13
520
20
-
45
15
675
24
-
50
10
18
900
28
-
55
28
30
21
1155
32
-
60
24
1440
Примечание. l1 – длина захода хвостовика в тяговый патрон.
Таблица П. 8.6
Размеры хвостовиков плоских протяжек
-
Размеры изделий,мм
Размеры хвостовиков, мм
Площадь опасного сечения
Fx, мм2
В
D
l1
H1
h2
b1
α1
α
r2
r1
h1
3
10–13
60
7,5
3,75
2,5
20
20
10
1,5
1,5
14,7
4
14–16
11
5,5
4
20
20
18
1,5
2,5
27,7
5
18–22
13
6,5
5
25
25
22
2
3
39,6
6
24–28
18
9
6
25
25
30
2
4
71,6
8
30–38
23
11,5
6
30
25
30
3
5
134,9
10
40–48
70
32
16
8
35
25
35
3
6
238,7
12
50–58
32
16
8
40
25
35
3
6
286,4
14
60–68
80
36
18
8
40
25
35
4
6
390,1
16
70–78
40
20
10
40
25
35
4
6
477,8
18
80–88
40
20
10
40
25
35
4
6
537,4
20
90–98
40
20
10
40
25
35
4
6
597,3
Примечание. l1 – длина захода хвостовика в тяговый патрон.
Таблица П. 8.7
Допустимые напряжения на разрыв для различных материалов протяжек
-
Материал протяжки
Сталь Р9, Р18, Р6М5
Сталь ХВГ
Сталь 45Х
[σ], МПа
350–400
250–300
200–250
Таблица П. 8.8