8. Задания и порядок выполнения

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ПО РАСЧЕТУ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Расчетно-графическая работа предусматривает следующие этапы ее выполнения:

1. изучение задания; вычерчивание эскиза обработки, с указанием материала заготовки; ее геометрических размеров до и после обработки; требуемой шероховатости поверхностей после обработки;

2. выбор и обоснование марки инструментального материала;

3. выбор типа конструкции инструмента и его размеров;

4. выбор геометрических параметров режущей части инстру­мента;

5. определение режима резания и машинного времени табличным методом;

6. определение режима резания и машинного времени аналитическим методом;

7. определение режима резания с помощью ЭВМ;

8. оформление работы.

Выполнение работы по назначению режима ре­зания следует начинать с тщательного изучения содержания задания.

Принимая то или иное значение из нормативов, приводя формулы или графики, студент обязан обосновать свое решение и обязательно сослаться на источник, указав номер карты или таблицы.

Паспортные данные металлорежущих станков (модель станка и его техническая характеристика) приведены в прил. 7.

Пример оформления титульного листа работы приведен в при­л. 11.

8.1. Варианты и исходные данные на операции

механической обработки

1. Определить режим резания при точении согласно рис. 8.1 (а– –е) и табл. 8.1.

Рис. 8.1. Эскизы обработки

2. Определить режим резания при сверлении согласно рис. 8.2 (а–в) и табл. 8.2.

Рис. 8.2. Эскизы обработки

Т аблица 8.1

Варианты заданий и исходные данные на токарную операцию

№ вар.	Обрабатываемый материал			Размеры заготовки				Шероховат. обработ. поверхности		Вид обр.	Модель станка	Крепление заготовки на станке
	Марка	σв, МПа	δ, %	D, мм	d (t), мм	L, мм	l, мм	Ra, мкм	Rz, мкм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	Сталь 5	630	19	70	65	250	200	1,25	6,3	а	16К20	Патрон-центр
	Сталь 10	340	24	50	4	150	-	6,3	25	б	16К20Т1	Патрон
	Сталь 20	460	18	125	120	100	5	3,2	12,5	в	16Б16Т1	Патрон
	Сталь 35	520	17	50	40	60	20	3,2	12,5	г	16К25	Патрон
	Сталь 45	650	17	45	40	70	5	1,6	8	д	16К20Т1	Патрон
	Сталь 45Г	620	13	30	25	50	10	1,25	6,3	е	16Б16Т1	Патрон
	Сталь 40Х	620	12	100	90	400	200	3,2	12,5	б	16К20	Патрон-центр
	Сталь 40ХН	750	12	200	3	100	-	2,5	10	в	16К20Т1	Патрон
	Сталь 30ХГТ	880	12	150	145	200	5	3,2	12,5	г	16К20Т1	Патрон-центр
	Сталь 12ХН3А	590	12	150	140	250	100	6,3	25	е	16К20	Патрон
	Сталь 30ХГСА	780	14	120	110	100	30	2,5	10	б	16К25	Патрон
	Сталь 12Х13	620	16	200	195	500	250	20	80	а	16К20Т1	Патрон-центр
	Сталь 20Х13	730	16	100	95	300	50	12,5	50	в	16Б16Т1	Патрон-центр
	Сталь 14Х17Н2	1100	10	55	0	200	4	6,3	25	б	16Б16Т1	Патрон-центр
	Сталь 40Х13	735	14	100	95	100	100	5	20	д	16К20	Патрон
	Сталь 12Х18Н9Т	600	35	450	440	120	50	3,2	12,5	б	16К25	Патрон
	Сталь 12Х18Н10Т	600	35	40	0	100	5	5	20	а	16К20Т1	Патрон
	Сталь 20Х23Н18	650	30	120	115	65	65	3,2	12,5	г	16К20Т1	Патрон
	Сталь ХВГ	780	-	40	35	600	400	3,2	12,5	а	16К20	П атрон-центр

Окончание табл. 8.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	ХН70МВТЮБ	1050	14	75	70	600	500	1,25	6,3	б	16К20Т1	Патрон-центр
	ХН77ТЮР	1070	14	350	340	75	45	3,2	12,5	а	16К20	Патрон
	ХН70ВМТФЮ	1080	14	55	40	500	50	1,25	6,3	в	16К20Т1	В центрах
	ХН55ВМТФКЮ	1130	12	200	195	80	80	5	20	б	16К20	Патрон
	ХН51ВМТЮКФР	1100	11	450	430	100	50	1,6	8	а	16К25	Патрон
	ЖС6К	950	1,5	120	110	100	30	2,5	10	б	16К25	Патрон
	ЖС6У	1020	7	200	195	500	250	20	80	а	16К20Т1	Патрон-центр
	ВЖЛ-12	900	5	100	95	300	50	12,5	50	б	16Б16Т1	Патрон-центр
	АНВ-300	930	2	60	50	400	40	0,8	4	а	16Б16Т1	Патрон-центр
	ВТ3-1	1100	10	300	5	120	-	2,5	10	в	16К20Т1	Патрон
	ВТ-9	1140	14	60	50	400	40	0,8	4	а	16Б16Т1	Патрон-центр
	ВТ-6	1000	10	175	160	250	5	3,2	12,5	б	16К20Т1	Патрон-центр
	ВТ22	1150	16	250	240	150	150	1,6	8	г	16К25	Патрон

Таблица 8.2

Варианты заданий и исходные данные на сверлильную операцию

№ варианта	D, мм	d, мм	L, мм	l, мм	Модель станка	Вид обработки
1, 11, 21	10, 15, 20	0	80	80	2С132ПМФ2	а	С охлаждением
2, 12, 22	5, 10, 25	0	100	50	2Н135	б
3, 13, 23	15, 10, 20	10, 5, 10	50	30	2Н125	в
4, 14, 24	10, 25, 15	0	40	40	2Н135	а
5, 15, 25	20, 15, 10	0	60	50	2С132ПМФ2	б
6, 16, 26	10, 8, 15	5,5 , 5	70	70	2Н125	в
7, 17, 27	12, 14, 16	0	100	100	2Н135	а
8, 18, 28	8, 10, 12	0	80	25	2Н125	б
9, 19, 29	18,1 6, 10	10, 10, 5	30	30	2С132ПМФ2	в
10, 20, 30	16, 20, 25	0	100	100	2Н135	а

3. Определить режим резания при фрезеровании согласно рис. 8.3 (а–е) и табл. 8.3.

Рис. 8.3. Эскизы обработки

Таблица 8.3

Варианты заданий и исходные данные на фрезерную операцию

№ варианта	В, мм	l, мм	t, мм	d, мм	Модель станка	Вид обработки
1, 11, 21	40, 50, 60	50, 100, 80	1, 2, 3	-	6Р82Г	а
2, 12, 22	5, 6, 8	100,150, 40	5, 10, 15	-	6Р82Г	б
3, 13, 23	-	25, 60, 75	3, 4, 5	5, 7, 12	6Р13	в
4, 14, 24	50, 100, 150	100, 150, 50	2, 1, 2	-	6Р13Ф01	г
5, 15, 25	5, 10, 15	40, 60, 80	6, 8, 10	6, 8, 10	6Р12	д
6, 16, 26	25, 30, 40	50, 75, 100	1, 2, 1	-	6Р12	е
7, 17, 27	80, 70, 50	100, 120, 150	2, 4, 5	-	6Р82Г	а
8, 18, 28	100, 50, 70	50, 75, 100	3, 2, 4	-	6Р13РФ3	г
9, 19, 29	-	40, 60, 80	4, 4, 5	6, 8, 10	6Р13	в
10, 20, 30	10, 12, 14	50, 100, 75	15, 5, 10	-	6Р82Г	б

4. Варианты заданий на проектирование протяжки и назначение режима резания при протягивании согласно рис. 8.4, 8.5 и табл. 8.4– –8.6.

Рис. 8.4. Эскиз детали

Рис. 8.5. Эскиз детали

Таблица 8.4

Материал изделия, обрабатываемого протяжками

№ варианта	Материал	в, МН/м2	, %
1	Сталь 30XГТА	735	24
2	Сплав Д16Т	461	17
3	Сталь 12ХНЗА	628	22
4	Сталь Х13	530	31
5	Сталь 18ХНВА	1196	13
6	Сталь Х12М	716	13
7	Латунь ЛТ90	265	35
8	Сталь 20	441	30
9	Чугун серый	HB 160	1
10	Латунь Л63	353	-

Таблица 8.5

Варианты заданий и исходные данные на протяжную операцию

№ варианта	D, мм	d, мм	L, мм	Модель станка
1	2	3	4	5
1	90	50Р9	70	7530М
2	80	42Н9	60	7530
3	70	35Н8	55	7520
4	65	30М7	50	7520
5	60	27Н8	45	7520
6	50	24К7	40	7510
7	40	18Р7	35	7510
8	35	16С7	30	7505
9	30	14Н9	30	7505
10	25	12Н7	25	7505
11	80	48Н9	70	7540
12	100	42М7	35	7530М
13	100	70Н11	70	7540
14	80	55Н7	100	7530М
15	90	60Н8	120	7540
16	80	50Р9	50	7530
17	55	40Н8	60	7520
18	35	22Р7	35	7505

Окончание табл. 8.5

1	2	3	4	5
19	50	32Н9	60	7510
20	30	20Н7	30	7505

Таблица 8.6

Варианты заданий и исходные данные на протяжную операцию

№ вар.	d, мм	D, мм	b, мм	L, мм	t1+0,1, мм	r, мм	Модель станка
1	18Н7	30	5D10	25	1,9	0,2	7505
2	20Н9	40	6Р9	30	2,6	0,3	7505
3	26Н9	45	8Р9	35	3,1	0,3	7510
4	З0Н7	50	8D10	45	2,6	0,3	7510
5	35Н7	52	10Р9	50	3,6	0,3	7510
6	40Н9	60	12D10	65	3,6	0,3	7520
7	42Н7	65	12Р9	70	2,9	0,3	7510
8	50Н7	70	16D10	75	5,l	0,5	7530
9	56Н8	80	18P9	80	5,6	0,5	7510
10	60H8	90	18D10	85	4,0	0,5	7510
11	8Н7	20	2Р9	10	0,9	0,2	7505
12	10Н9	25	3D10	15	1,5	0,3	7505
13	13Н7	30	3Р9	20	1,6	0,4	7505
14	16Н9	35	4Р9	25	1,7	0,5	7510
15	22Н7	40	6Р9	30	2,1	0,5	7520
16	27Н9	45	6D10	35	2,4	0,8	7520
17	32Н7	50	8Р9	40	2,8	0,8	7520
18	70Н9	100	16D10	50	5,0	1,5	7530
19	80Н7	120	18Р9	80	5,5	1,5	7520
20	100Н9	150	24D10	80	7	2,0	7520

Обоснование схемы резания при протягивании и расчет протяжки производить согласно методическим указаниям учебного пособия [4] и прил. 8.