
- •Назначение и расчет режимов резания при механической обработке
- •При механической обработке
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общая последовательность назначения режимов резания при механической обработке
- •2. Табличный метод расчета режима резания
- •2.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •2.2. Выбор глубины резания и числа проходов
- •2.3. Выбор подачи
- •2.4. Расчет скорости резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •2.6. Расчет машинного времени
- •3.4. Расчет стойкости инструмента
- •3.5. Расчет скорости резания
- •3.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.5. Расчет крутящего момента и осевой силы
- •4.6. Расчет мощности резания
- •4.7. Расчет мощности электродвигателя станка
- •4.8. Расчет машинного времени
- •5.6. Расчет силы резания и крутящего момента
- •5.7. Расчет эффективной мощности резания
- •5.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •5.9. Расчет машинного времени
- •6. Расчет режима резания при протягивании
- •7. Расчет режима резания на эвм
- •7.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •7.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •7.3. К расчету режимов резания при точении
- •8. Задания и порядок выполнения
- •8.1. Варианты и исходные данные на операции
- •Список литературы
- •Типы заточки спиральных сверл
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок протяжек, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •Продолжение табл. П. 9.2
- •П родолжение табл. П. 9.2
- •Окончание табл. П. 9.2
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием коррозионностойких сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием жаропрочных сталей и сплавов
- •Окончание табл. П. 9.4
- •Т аблица п. 9.5 Рекомендуемые сотс для обработки резанием высокопрочных сталей
- •Рекомендуемые сотс для обработки резанием титановых сплавов
- •Результаты оценки основных эксплуатационных свойств некоторых масляных сож при их применении на машиностроительных заводах
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •Продолжение табл. П. 9.7
- •При механической обработке
7.2. К расчету режимов резания при сверлении
Аналогично выполняются расчеты режимов резания при сверлении (рис. 7.12–7.18, табл. 7.2, П. 1.2–1.4).
Рис. 7.12. Выбор вида операции и типа сверла
|
|
Рис. 7.13. Сверло с внутренним охлаждением |
Рис. 7.14. Сверло с внешним охлаждением
|
|
|
Рис. 7.15. Сверло с напайкой |
Рис. 7.16. Сверло со сменными пластинами
|
Рис. 7.17. Диаметр сверления DС (D) и глубина отверстия
Рис. 7.18. Расчетные параметры сверления
Таблица 7.2
Инструментальные материалы для сверления
Марка сплава |
Область применения в ISO |
Режущий материал |
Структура твердого сплава |
Состав покрытия |
Толщина покрытия |
|||||||||
P |
M |
K |
N |
S |
H |
|||||||||
Цельные твердосплавные свёрла/свёрла с напаянными твердосплавными пластинами |
||||||||||||||
GC1020 |
P20 |
- |
K20 |
N20 |
S20 |
H20 |
HC |
|
PVD |
Ti(C,N)+TiN |
|
|||
GC1210 |
P10 |
- |
K10 |
- |
- |
- |
HC |
|
PVD |
AlCrN |
|
|||
GC1220 |
P20 |
M20 |
K20 |
N20 |
S30 |
H20 |
HC |
|
PVD |
(Ti,Al)N |
|
|||
К20 |
- |
M30 |
K20 |
N15 |
- |
K15 |
HC |
|
PVD |
TiN |
|
|||
N20D |
- |
- |
- |
N20 |
- |
- |
HC |
|
PVD |
(Ti,Al)N |
|
|||
Р20 |
P20 |
- |
- |
- |
- |
- |
HC. |
|
PVD |
TiN |
|
|||
H10F |
P25 |
- |
K25 |
N20 |
S25 |
- |
HW |
|
- |
- |
|
|||
Свёрла со сменными твердосплавными пластинами |
||||||||||||||
GC1020 |
Р40 |
М35 |
К20 |
N20 |
S35 |
Н20 |
НС |
|
PVD |
TiN |
|
|||
GC1044 |
Р40 |
М35 |
К25 |
N20 |
S35 |
Н20 |
НС |
|
PVD |
(Ti,Al)N |
|
|||
GC1120 |
Р40 |
М35 |
К20 |
N20 |
S35 |
Н20 |
НС |
|
PVD |
Ti(C,N) |
|
|||
GC235 |
Р40 |
М35 |
- |
- |
- |
- |
НС |
|
CVD |
Ti(C,N)+TiN |
|
|||
GC1144 |
- |
М35 |
- |
- |
S35 |
- |
НС |
|
PVD |
Оксид |
|
|||
GC2044 |
- |
М35 |
- |
- |
S35 |
- |
НС |
|
PVD |
Оксид |
|
|||
GC3040 |
Р20 |
М20 |
К20 |
- |
- |
Н15 |
НС |
|
CVD |
MT-Ti(C,N)+Al203 |
|
|||
GC4014 |
Р15 |
|
К15 |
- |
- |
- |
НС |
|
CVD |
MT-Ti(C,N)+ Al203 |
|
|||
GC4024 |
Р25 |
М20 |
К20 |
- |
- |
Н15 |
НС |
|
CVD |
MT-Ti(C,N)+ Al203 |
|
|||
GC4034 |
РЗ0 |
М30 |
К20 |
- |
- |
- |
НС |
|
CVD |
MT-Ti(C,N)+ Al203+TiN |
|
|||
GC4044 |
Р40 |
М35 |
К20 |
N20 |
S35 |
Н20 |
НС |
|
PVD |
(Ti,Al)N |
|
|||
Н13А |
- |
М20 |
К20 |
N20 |
S20 |
- |
HW |
|
- |
- |
- |