3.12 Эксплуатация торкретированных ковшей

3.12.1 Перед установкой торкретированного ковша под плавку обязательно производится очистка канала ковшевого стакана на монтажном стенде. Очистка канала стакана от торкретмассы производится ковшевым или разливщиком под наблюдением мастера разливки.

3.12.2 Для приема первой плавки после торкретирования запрещается подавать ковш под ДСПА и 250-тонную мартеновскую печь во избежание механического разрушения неспекшегося торкретслоя на бойной стороне струей металла.

3.12.3 Подача ковша для приема последующих плавок разрешается под любую печь.

3.12.4 Для повторного торкретирования ковши подаются через 2-4 плавки. Толщина торкретслоя при повторном торкретировании определяется торкретировщиком с учетом принятых ковшом плавок, состояния футеровки и износа нанесенного ранее торкретслоя.

3.12.5 Подготовка ковшей к повторному торкретированию, технология торкретирования, режим сушки повторно заторкретированных ковшей, эксплуатация ковшей осуществляется в соответствии с требованиями настоящей инструкции для первого торкретирования.

3.12.6 Ответственность за качественное торкретирование футеровки ковшей возлагается на бригадира и сменных торкретировщиков, за сушку, подготовку, эксплуатацию торкретированных ковшей и своевременную их подачу для торкретирования – на мастеров разливочного пролета, ковшевых и разливщиков.

3.13 Футеровка крышек для сушки и укрытия ковшей

3.13.1 Назначение крышек.

Крышки для сушки сталеразливочных ковшей предназначены для укрытия ковшей в процессе сушки с целью экономии природного газа за счет сокращения времени сушки.

Крышки для укрытия ковшей в процессе разливки стали предназначены для снижения теплопотерь жидкой стали в ковше.

3.13.2 Крышки для сушки ковшей состоят из металлической части (корпус) и огнеупорной футеровки.

3.13.3 Корпуса крышек изготавливаются в ЦРМО-1 в соответствии с чертежами ПКО и поступают в отделение разливки стали мартеновского цеха, где осуществляется подготовка крышек к футеровке огнеупорными бетонами.

3.13.4 Футеровка крышек осуществляется огнеупорными бетонами типа "Kofond F6 A1" производства "Refraco s.r.o", "ASX-50" производства "Magneco/Metrel", "Keralit Cast AL 58007 FM" производства "Кералит".

Выполнение рабочей футеровки крышек наливными бетонами, выдержка и сушка осуществляются в соответствии с технологическими инструкциями по применению вышеперечисленных огнеупорных наливных бетонов.

3.13.5 В процессе эксплуатации крышек не допускаются механические повреждения бетонной футеровки крышек и значительные местные перегревы брони крышек.

3.13.6 В случае местных разрушений (выпадений) огнеупорной футеровки локальные ремонты крышек выполняются огнеупорным бетоном аналогичной марки.

В случае отсутствия вышеуказанных огнеупорных бетонов допускается выполнение локальных ремонтов крышек наливным кварцитовым огнеупорным бетоном.

3.13.7 Контроль качества изготовления футеровки крышек, сушки и ремонтов футеровки осуществляются старшим мастером отделения разливки мартеновского цеха.