
- •1 Общие положения
- •2 Подготовка сталеразливочных составов
- •3 Подготовка сталеразливочных ковшей.
- •3.12 Эксплуатация торкретированных ковшей
- •4 Подготовка сталевыпускных желобов
- •5 Перевозка, приемка и хранение огнеупоров, применяемых при разливке стали
- •6 Изготовление комбинированной (наливной) футеровки сталеразливочных ковшей. Эксплуатация ковшей с комбинированной (наливной) футеровкой
- •7 Разливка стали
- •8 Метрологическое обеспечение
- •9 Контроль технологического процесса
- •10 Документация
- •11 Охрана труда
- •1 Для слитков кипящей (полуспокойной), нестареющей, химически закупоренной и полуспокойной (ковшевого варианта
- •Для слитков спокойной углеродистой и низколегированной стали
- •Приложение в
- •Характеристика составов для разливки стали сифонным способом
- •Состав огнеупорных масс и бетонов
- •Продолжение приложения д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение м
- •Приготовление огнеупорных масс.
- •Расчетная емкость ковша
- •Приложение с
- •Нормы расхода алюминиевой дроби, вводимой в центровую первого поддона
- •Приложение т
- •Измерение окисленности жидкой стали в изложницах при помощи устройства укос
- •1 Характеристика и назначение используемой аппаратуры.
- •Приложение у
- •Приложение ф
- •Средства измерительной техники контролируемых параметров
- •Продолжение Приложения ф
Продолжение Приложения ф
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
4 Температура сушки подвижной обоймы в сушильном шкафу, 0С |
200-250 |
-- |
Измеритель МТМ №402 с термопреобразователем ТХК 2088 |
0-300 |
0,5 |
1,0 |
ГОСТ 9736-91 |
раз в год |
5 Плотность крепителя, СДБ, смазки для изложниц, раствора жидкого стекла и сернокислого магния, г/см3 |
1,04-1,29 |
0,01 |
Ареометр |
1,0-1,4 |
-- |
0,01 |
ГОСТ 18481-81Е |
-- |
6 Затяжка болтов и гаек при сборке шиберного затвора, кгс/м |
5 |
-- |
ключ динамометрический КМШ-1-5 |
-- |
2 |
0,2 |
импорт. |
раз в год |
7 Зазор между огнеупорными плитами шиберного затвора, мм
|
0,05 |
-- |
щуп №1 |
0,02-0,06 |
1 |
-- |
ТУ 2-034-225-87 |
раз в год |
Продолжение Приложения Ф
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
8 Геометрические размеры (высота изложниц; величина выпуклости зеркала слитков, высота наплывов; высоты слитков и недоливков, зазор между стенками изложницы и шаблоном, диаметр отверстий плит и стакана-коллектора, размеры дефектов поддонов; коробоватость рабочей поверхности нижней полки надставки и футеровки; толщина и зазоры кладки, остаточная толщина и все размеры футеровки; толщина шва кладки ковша желоба, сифонной проводки, толщина торкретслоя, зазор между изложницей и поддоном; толщина слоя шлака в изложнице; длина и диаметр деталей продувочного устройства и др.), мм |
0-2350 |
-- |
линейка |
0-1000 |
0,2 |
1,0 |
ГОСТ 427-75 |
раз в год |
0-1600 |
-- |
рулетка РЗ-10 |
0-10000 |
2,0 |
1,0 |
ГОСТ 7202-89 |
раз в год |
|
9 Давление воздуха при смазке изложниц, кгс/см2 |
2 |
0,5 |
манометр МТ-100 |
0-10 |
1,5 |
0,2 |
ГОСТ 2405-88 |
раз в год |
10 Давление воздуха при торкретировании ковшей и желобов, кгс/см2 |
3-4,5 |
-- |
манометр БДС |
0-10 |
1 |
0,5 |
ГОСТ 2405-88 |
раз в год |
Продолжение Приложения Ф
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 Давление масла в гидросистеме шиберного затвора, кгс/см2
|
110-120 |
-- |
манометр БДС |
0-250 |
1,5 |
5 |
ГОСТ 2405-88 |
раз в год |
12 Продолжительность наполнения изложниц и продувки металла аргоном в ковше, минут
|
1,5-25,0 |
-- |
секундомер СОСпр-6а-1-000 |
0-60 |
1 |
1,0 |
ТУ 25.1819.0021-90 |
Раз в год |
13 ЭДС активометра, мВ |
150-300 |
-- |
потенциометр КСП-3 |
0-300 |
0,5 |
5 |
ГОСТ 7164-78 |
раз в два года |
Продолжение Приложения Ф
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
14 Температура раствора жидкого стекла, 0С
|
5-70 |
-- |
Термометр ТМ-2 |
0-100 |
1 |
1 |
ГОСТ 28498-90 |
раз в год |
15 Расход аргона при продувке металла в ковше, м3/час |
60-80 |
-- |
дифманометр ДМ 3583 Вторичный прибор КСД-3 |
--
0-80
|
1,0 |
1,0 |
ГОСТ 12997-76 |
раз в год |
16 Давление аргона при продувке металла в ковше, кгс/см2 |
2,5-6,0 |
-- |
манометр ОБМ-1 |
0-10 |
2 |
2,0 |
ГОСТ 2405-72 |
раз в год |
Приложение Х
(обязательное)
Перечень контролируемых параметров по участку разливки стали мартеновского цеха, отделений подготовки составов и раздевания слитков цеха подготовки составов.
Что контролируется |
Кто производит Контроль |
Метод (способ) контроля |
Периодич- ность контроля |
Где фиксируются результаты контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Мартеновский цех (участок разливки стали) |
||||
1.1 Состояние футеровки ковша |
Разливщик, ковшевой, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал стойкости ковшей |
1.2 Подготовка шиберного затвора и его установка на ковш |
Ковшевой, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал стойкости ковшей |
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в 4 дня |
Журнал стойкости ковшей |
|
1.3 Качество ковшевого кирпича |
Бригадир цеха ремонта металлургических печей |
Визуально |
Постоянно |
Журнал участка футеровки ковшей |
Мастер цеха ремонта металлургических печей |
Визуально |
Ежедневно |
Журнал участка футеровки ковшей |
|
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в 4 дня |
Журнал участка футеровки ковшей |
|
Контролер отдела технического контроля |
Визуально, отбор проб |
Специально |
Журнал участка футеровки ковшей |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.4 Качество кладки ковша |
Бригадир цеха ремонта металлургических печей |
Визуально |
Постоянно |
Журнал участка футеровки ковшей |
Мастер цеха ремонта металлургических печей |
Визуально |
Ежедневно |
Журнал участка футеровки ковшей |
|
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в 4 дня |
Журнал участка футеровки ковшей |
|
1.5 Качество огнеупорных масс для кладки футеровки ковша и гнезда |
Бригадир цеха ремонта металлургических печей |
Визуально |
Постоянно |
Журнал участка футеровки ковшей |
Мастер цеха ремонта металлургических печей |
Визуально |
Ежедневно |
Журнал участка футеровки ковшей |
|
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в 4 дня |
Журнал участка футеровки ковшей |
|
1.6 Качество и длительность сушки ковша |
Разливщик, мастер разливки |
Часы, визуально |
Постоянно |
Журнал стойкости ковшей |
1.7 Качество заполнителя канала затвора и его расход |
Разливщик, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал стойкости ковшей |
1.8 Качество набивки гнездового подгнездового кирпича |
Ковшевой, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал стойкости ковшей |
1.9 Состояние футеровки ковша |
Бригадир торкретировщиков, мастер огнеупорных работ, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал торкретучастка ковшей |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.10 Правильность приготовления огнеупорных масс для торкретирования ковшей, желобов |
Бригадир торкретучастка, мастер огнеупорных работ |
Мерные емкости, ареометр, визуально |
Постоянно |
Журнал торкретучастка ковшей, журнал торкретирования желобов |
Старший мастер разливки |
Мерные емкости, ареометр, визуально |
1 раз в неделю |
Журнал торкретучастка ковшей, журнал торкретирования желобов |
|
1.11 Качество заторкретированного ковша |
Бригадир торкретировщиков, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал торкретучастка ковшей |
1.12 Пригодность огнеупорных материалов для сборки шиберных затворов |
Ковшевой, бригадир ковшевых |
Визуально |
Постоянно |
Журнал шиберной мастерской |
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал шиберной мастерской |
|
1.13 Полнота очистки металлических деталей затвора, параллельность скользящих поверхностей |
Ковшевой, бригадир ковшевых |
Визуально |
Постоянно |
Журнал шиберной мастерской |
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал шиберной мастерской |
|
1.14 Правильность притирки скользящих поверхностей огнеупорных плит |
Ковшевой, бригадир ковшевых |
Визуально |
Постоянно |
Журнал шиберной мастерской |
|
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал шиберной мастерской |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.15 Режим сушки подвижной обоймы с огнеупорами в сушильном шкафу |
Ковшевой, бригадир ковшевых |
По приборам |
Постоянно |
Журнал шиберной мастерской |
Старший мастер разливки |
По приборам |
1 раз в неделю |
Журнал шиберной мастерской |
|
1.16 Правильность сборки затворов, продувочных устройств для продувки металла в ковше через шиберный затвор |
Ковшевой, бригадир ковшевых |
Визуально |
Постоянно |
Журнал шиберной мастерской |
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал шиберной мастерской |
|
1.17 Положение "закрыто" перед выдачей затвора в разливочный пролет |
Ковшевой, бригадир ковшевых |
Визуально |
Постоянно |
Журнал шиберной мастерской |
Старший мастер разливки |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал шиберной мастерской |
|
1.18 Выдержка металла в ковше до начала разливки |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Часы |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.19 Подготовка состава с изложницами перед плавкой |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Визуально |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.20 Подготовка к разливке плавки (наличие инструмента, стружки, песка, прокладок) |
Мастер разливки, разливщик, контролер отдела технического контроля |
Визуально |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.21 Центрирование струи металла в центровую или изложницу |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Визуально |
Постоянно |
Паспорт плавки |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.22 Скорость наполнения изложниц |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
С помощью секундомера |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.23 Высота налива изложниц |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Визуально |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.24 Степень раскисленности слитков, регулирование интенсивности кипения металла в изложницах |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Визуально |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.25 Качество утепления слитков спокойной углеродистой и низколегированной стали |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Визуально |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.26 Выдержка слитков у разливочной площадки после окончания разливки плавки |
Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик |
Часы |
Постоянно |
Паспорт плавки |
1.27 Качество материалов для изготовления наливной футеровки сталеразливочных ковшей, торкретмасс |
Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ |
Визуально, отбор проб |
Постоянно |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
Контролер отдела технического контроля |
По документам |
Специально |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.28 Дозировка компонентов при изготовлении наливной футеровки, расход, плотность увлажнителя |
Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ |
Отбор проб, мерные емкости |
Постоянно |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
1.29 Правильность подготовки и установки шаблона |
Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ |
Визуально |
Постоянно |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
1.30 Режим вибрирования наливной массы при наливке |
Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ |
Визуально, часы |
Постоянно |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
1.31 Продолжительность операций изготовления наливной футеровки |
Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ |
Часы |
Постоянно |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
1.32 Качество, состояние наливной футеровки после извлечения шаблона |
Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ, мастер разливки |
Визуально |
Постоянно |
Журнал участка наливной футеровки ковшей |
1.33 Профиль рукавов сталевыпускного желоба после торкретирования |
Торкретировщик, бригадир торкретучастка, мастер разливки, бригадир огнеупорщиков |
Визуально, шаблон |
Постоянно |
Журнал участка торкретирования желобов |
1.34 Знание технологических инструкций |
Мастер разливки, старший мастер разливки |
Опрос |
1 раз в месяц каждого рабочего |
Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.35 Выполнение требований по контролю технологии на участке |
Заместитель начальника цеха по разливке |
Опрос |
Еженедельно |
Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
Заместитель начальника цеха |
Опрос |
1 раз в месяц |
Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
|
2 Цех подготовки составов (отделения подготовки и раздевания слитков) |
||||
2.1 Температура изложниц перед смазкой |
Старший мастер участка |
Бесконтактный термометр |
Выборочно 1 раз в неделю |
Журнал выборочного замера температуры изложниц перед смазкой |
2.2 Пригодность поддонов, центровых и изложниц к службе |
Бригадир, сменный мастер |
Визуально |
Постоянно |
Журнал учёта работ сифонного участка |
2.3 Пригодность сифонного припаса и огнеупорных масс |
Бригадир, сменный мастер |
Визуально, отбор проб |
Постоянно |
Журнал учета работ сифонного участка |
Контролер отдела технического контроля |
По документам |
Специально |
Журнал учета работ сифонного участка |
Продолжение приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2.4 Правильность укладки сифонного припаса |
Бригадир, сменный мастер |
Визуально |
Постоянно |
Журнал учета работ сифонного участка |
Сменный старший мастер |
Визуально |
1 раз в 4 дня |
Журнал рапортов сменных старших мастеров |
|
Старший мастер отделения |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал рапортов сменных старших мастеров |
|
2.5 Качество вставок из жидких самотвердеющих смесей |
Подготовитель составов, сменный мастер |
Визуально |
Постоянно |
Журнал учета работ сифонного участка |
Сменный старший мастер |
Визуально |
1 раз в 4 дня |
Журнал учета работ сифонного участка |
|
Старший мастер отделения |
Визуально |
1 раз в неделю |
Журнал учета работ сифонного участка |
|
2.6 Время выдержки слитков в изложницах до начала раздевания |
Старший рабочий |
Визуально, часы |
Постоянно |
Журнал учета работ отделения раздевания слитков |
2.7 Количество и причины возвращения слитков после посадки плавки в нагревательные колодцы |
Старший рабочий, сменный мастер |
Визуально |
Постоянно |
Журнал учета работ отделения раздевания слитков |
Контролер отдела технического контроля |
Визуально, по телефону |
Постоянно |
Паспорт плавки |
Продолжение Приложения Х
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2.8 Знание технологических инструкций |
Сменный мастер, сменный старший мастер, старший мастер |
Опрос |
1 раз в месяц каждого рабочего |
Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
2.9 Выполнение требований по контролю технологии |
Заместитель начальника цеха |
Опрос |
Еженедельно
|
Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
Примечания: 1 Выявленные рабочим или бригадиром недостатки в состоянии оборудования, организации работы, качества сырья и материалов и др. немедленно докладываются мастеру и принимаются меры по их устранению. 2 Выявленные руководителями, специалистами цехов (мартеновского или подготовки составов) и работниками отдела технического контроля те же недостатки или нарушения технологии фиксируются в указанных в Приложении Х документах, при необходимости выписывается талон предупреждения, принимаются меры по устранению и предупреждению нарушений. 3 Должностные лица, отмеченные подчеркиванием в графе 2, регистрируют результаты в журналы, указанные в в графе 5. |
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общие положения……………………………………………………………...4
2 Подготовка сталеразливочных составов……………………………………...5
2.1 Приемка, подготовка и эксплуатация изложниц…………………………...5
2.2 Подготовка сталеразливочных составов для сифонной разливки стали….9
2.3 Подготовка сталеразливочных составов для разливки стали сверху……..13
2.4 Подготовка утеплителей……………………………………………………..14
3 Подготовка сталеразливочных ковшей. Футеровка крышек для
сушки и укрытия сталеразливочных ковшей ………………………………...20
3.1 Характеристика сталеразливочных ковшей………………………………...20
3.2 Футеровка и сушка ковшей…………………………………………………..20
3.3 Установка ковшевого стакана………………………………………………..25
3.4 Характеристика шиберного затвора…………………………………………26
3.5 Подготовка шиберного затвора………………………………………………27
3.6 Присоединение шиберного затвора к ковшу………………………………..30
3.7 Продувка металла аргоном через шиберный затвор………………………..32
3.8 Подготовка ковша к повторному использованию шиберного затвора….....35
3.9 Замена шиберного затвора…………………………………………………….35
3.10 Подготовка ковша к разливке (без смены футеровки) …………………….36
3.11 Торкретирование футеровки сталеразливочных ковшей…………………..39
3.12 Эксплуатация торкретированных сталеразливочных ковшей……………..44
3.13 Футеровка крышек для сушки и укрытия сталеразливочных ковшей…….44
4 Подготовка сталевыпускных желобов …………………………………………46
5 Перевозка, приемка и хранение огнеупоров, применяемых
при разливке стали…………………………………………………………………50
6 Изготовление комбинированной (наливной) футеровки
сталеразливочных ковшей Эксплуатация ковшей с комбинированной
(наливной) футеровкой…………………………………………………………….51
7 Разливка стали………………………………………………………………..…64
7.1 Общие положения по разливке стали……………………………………..…64
7.2 Разливка стали сифонным способом …………………………………….….74
7.3 Разливка стали сверху…………………………………………………….…..90
7.4 Разливка плавок из двух ковшей в один состав одновременно……….…. 94
8 Метрологическое обеспечение…………………………………………….…...96
9 Контроль технологического процесса…………………………………….…...96
10 Документация…………………………………………………………….….…96
11 Охрана труда ………………………………………………………………..…..99
Рисунок 1 Схема укладки сифонного припаса в ручьи четырехместного
поддона…………………………………………………………………………….105
Рисунок 2 Схема выполнения спирали кладки сталеразливочного ковша…....106
Рисунок 3 Эскиз шаблона для проверки размера рукавов раздвоенного
желоба………………………………………………………………………………107
Приложения А Виды и размеры дефектов изложниц, подлежащих
отбраковки………………………………………………………………………....108
Приложение Б Нормы времени выдержки слитков кипящей (полуспокойной), нестареющей, полуспокойной (ковшевой вариант раскисления), химически закупоренной, спокойной углеродистой и низколегированной стали от конца разливки до начала раздевания, посадки в колодцы и кантовки их при разгрузке на склад……………………………………………………………………………..110
Приложение В Характеристика составов для разливки стали сифонным способом………………………………………………………………………..…..112
Рисунок В-1 Указатель уровня налива металла …………………………….…..113
Приложение Г Виды и размеры дефектов поддонов для сифонной разливки, подлежащих отбраковки ……………………………………………………….…114
Приложение Д Состав огнеупорных масс и бетонов ……………………….…..115
Приложение Е Характеристика составов для разливки стали сверху……….…120
Приложение Ж Материалы, применяемые при изготовлении вставок ЖСС.…121
Приложение И Сертификат на исходный материал для ЖСС……………..….122
Приложение К Огнеупорные изделия применяемые для кладки сталеразливочных ковшей и желобов……………………………………….…..123
Приложение Л Характеристика применяемых огнеупорных изделий………...124
Приложение М Приготовление огнеупорных масс……………………………..126
Приложение Н Технология отбора дополнительных проб-плашек……………129
Приложение П Теоретическая масса слитков и "недоливков", образующихся при разливке стали……………………………………………………………………..131
Приложение Р Расчетная емкость ковша………………………………………...132
Приложение С Нормы расхода алюминиевой дроби, вводимой в центровую первого поддона (или под струю металла первого слитка при разливке сверху)……………………………………………………………………………...133
Приложение Т Измерение окисленности стали в изложницах при помощи устройства УКОС………………………………………………………………….134
Приложение У Таблица оценки раскисленности слитка кипящей (полуспокойной) и химически закупоренной стали по внешнему виду головной части………………………………………………………………………………..136
Рисунок У-1 Шкала оценки раскисленности кипящей (полуспокойной) химически закупоренной стали…………………………………………………..137
Приложение Ф Средства измерительной техники контролируемых параметров…………………………………………………………………………138
Приложение Х Перечень контролируемых параметров по участку разливки стали мартеновского цеха, отделений подготовки составов и раздевания слитков цеха подготовки составов…………………………………………………………143