3.4 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно- технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ 14102 — 73 разработка документации по ор­га­ни­за­ции и совершенствованию технологической подготовки производства осу­щест­вля­ется в три стадии:

— разработка технического задания;

— технический проект;

— рабочий проект.

Студент должен указать основные задачи и стадии ТПП, дать их описание.

3.4.1 Определение трудоемкости и объема работ технологической

подготовки производства

Трудоемкость технологической подготовки производства включает затраты времени на:

— разработку технологических процессов на оригинальные детали;

— технологические разработки по сборке изделий;

— проектирование оснастки;

— изготовление оснастки.

Степень детализации технологических процессов зависит от типа производства, например, в единичном и мелкосерийном производстве разрабатывается только маршрутная технология, а в серийном и массовом производстве — мар­шрут­ная и операционная технология.

Характеристика деталей по группам технологической сложности.

1–я группа — простые детали: валики, втулки, планки и т.д.;

2–я группа — шестерни, рычаги, клинья и т.д.;

3–я группа — простые корпусные детали, сложные многовенцовые шестерни, ступенчатые валы и др.;

4–я группа — сложные корпусные детали средних габаритов, шпиндели, длинные валы сложной конфигурации;

5–я группа — крупные корпусные детали сложной конфигурации и др.

Студент должен сгруппировать оригинальные детали по технологической сложности в соответствии с таблицей 14. Для производства комплекта оснастки разбивку деталей по группам технологической сложности производить, как для мелких металлорежущих станков.

Таблица 14 — Распределение деталей по группам технологической

сложности

Вид оборудования	Распределение деталей по группам технологической сложности, %
	I	II	III	IV	V
Простое	35	42	21	2	—
Средней сложности	30	35	32	3	—
Сложное	30	35	27	6	2

Распределение деталей по группам технологической сложности следует свести в таблицу 15.

Таблица 15 — Распределение деталей по группам технологической

сложности

Группа сложности	Процент	Количество
Детали 1 группы сложности
Детали 2 группы сложности
Детали 3 группы сложности
Детали 4 группы сложности
Детали 5 группы сложности
Итого:	100 %
Примечание: Количество деталей округляется до целого числа.

Укрупненные нормативы времени на разработку технологических процессов на одну оригинальную деталь приведены в таблице 16.

Таблица 16 — Укрупненные нормативы времени на разработку

технологических процессов на одну оригинальную деталь

В нормочасах

Виды работ	Группа технологической сложности
	I	II	III	IV	V
1 Разработка маршрутной технологии	1,25	4,0	10,0	27,0	40,0
2 Разработка операционной технологии: а) составление операционных эскизов б) нормирование в) контроль	6,0 2,0 0,9	16,0 6,0 2,8	40,0 12,0 8,0	90,0 21,0 15,0	150,0 28,0 20,0

Расчет трудоемкости разработки технологических процессов следует свести в таблицу 17.

Таблица 17 — Трудоемкость разработки технологических процессов на оригинальные детали

В нормочасах

Виды работ	Группа технологической сложности
	I	II	III	IV	V
1 Разработка маршрутной технологии
2 Разработка операционной технологии: а) составление операционных эскизов б) нормирование в) контроль
Итого:
Всего:

Трудоемкость технологических разработок по сборке изделия может быть укрупненно принята равной 10–12 % от трудоемкости разработки техпроцессов на оригинальные детали.

Общая трудоемкость разработки техпроцессов равна сумме трудоемкостей разработки техпроцессов на оригинальные детали и сборку изделия.

Количество оснастки определяют через коэффициент технологической оснащенности.

Коэффициент технологической оснащенности показывает число единиц специальной оснастки, приходящейся в среднем на одну оригинальную деталь данного изделия.

Количество оснастки определяется по формуле:

, (14)

где — количество оснастки, шт.;

— коэффициент технологической оснащенности (принимать по таблице 18 в зависимости от типа производства);

— количество наименований оригинальных деталей, шт.

Таблица 18 — Средние коэффициенты технологической оснащенности

Наименование	Тип производства
оснастки	единичное	мелкосерийное	серийное	крупносерийное
1 Литейная оснастка	0.05	0.06	0.07	0.07
2 Штампы, прессформы	—	—	0.10–0.15	0.40–0.50
3 Приспособления для механической обработки	0.08	0.20–0.30	0.50–1.00	1.50–2.00
4 Специальный режущий инструмент	0.04–0.08	0.15–0.20	0.30–0.50	0.60–0.80

Продолжение таблицы 18

Наименование	Тип производства
оснастки	единичное	мелкосерийное	серийное	крупносерийное
5 Специальный мерительный инструмент	0.09–0.20	0.20–0.35	0.40–0.80	1.00–1.40
6 Прочие виды оснастки	0.03	0.07–0.10	0.15–0.20	0.40–0.60
Общий коэффициент оснащенности (средний)	0.30	0.75	2.20	5.20

Вычисления по формуле (14) сводим в таблицу 19.

Таблица 19 — Виды и количество оснастки

Наименование оснастки	Коэффициент технологической оснащенности	Количество оснастки, шт.
1 Литейная оснастка 2 Штампы, прессформы 3 Приспособления для механической обработки 4 Специальный режущий инструмент 5 Специальный мерительный инструмент 6 Прочие виды оснастки
Примечание: Количество оснастки округляется до целого числа.

Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки определяется по таблице 20, где фактическая трудоемкость проектирования (изготовления) определяется по формуле:

, (15)

где — трудоемкость проектирования (изготовления) соответствующего вида оснастки;

— количество оснастки данного вида.

Таблица 20 — Трудоемкость проектирования и изготовления

технологической оснастки

Виды	Проектирование		Изготовление
оснастки	трудоемкость единицы, нч	фактическая трудоемкость, нч	трудоемкость единицы, нч	фактическая трудоемкость, нч
1 Литейная оснастка 2 Штампы, пресс- формы 3 Приспособления для механической обработки 4 Специальный режущий инструмент 5 Специальный мерительный инструмент 6 Прочие виды оснастки	50 30 15 9 4 10 16		80 90 20 9 8 20 30
Итого:		+		+