- •1,2. Физическо-химические свойства материалов.
- •3. Механические свойства и методы их определения.
- •4. Технологические и химические свойства материалов.
- •5. Классификация горных пород по генезису.
- •6. Природообразующие минеральные, структуры и текстура горных пород.
- •7. Требования к щебню для строительных работ.
- •8. Требования к песку для строительных работ.
- •9,10. Методы определения физико-механических свойств природных каменных материалов.
- •11. Классификация минеральных вяжущих.
- •12. Воздушные вяжущие. Химический состав. Технология получения, свойства, область применения.
- •13. Гипсовые вяжущие. Химический состав. Технология получения, свойства, область применения.
- •14. Воздушная известь. Технология получения, свойства, применение.
- •15. Гидравлические вяжущие материалы. Состав, свойства, область применения.
- •16. Портландцемент. Получение, свойства, применение.
- •18. Технология получения портландцемента.
- •19. Теория твердения портландцемента.
- •21. Агрессивность выщелачивания и меры борьбы с ней.
- •24. Разновидности портландцемента.
- •31. Проектирование цементобетона.
- •37. Классификация органических вяжущих. Область применения.
- •38. Нефтяные дорожные битумы, свойства, область применения.
- •41. Жидкие дорожные битумы. Получение, свойства, методы испытаний, область применения.
- •44. Материалы для асфальтобетона и требования к ним.
- •45. Горячий асфальтобетон. Состав, свойства, область применения.
- •46. Проектирование асфальтобетона. Основные положения.
- •47. Холодный асфальтобетон. Состав, свойства, область применения.
- •48. Эмульсии дорожные. Состав, свойства, область применения.
31. Проектирование цементобетона.
I. В зависимости от работы бетона, в конструкции выбирают марку цемента и удобоукладываемость.
II. Выбирают материалы с качественной стороны.
III. Расчет состава цементобетона по методу абсолютных объемов, т.е. рассчитывают расходы материалов на 1000 л. или на 1м3 бетонной смеси.
IV. Проверка правильности расчета лабораторным путем.
В результате анализа будущих условий работы предъявляем к ц/б следующие требования Rбетона = (смотри на плкате).
По удобоукладываемости выбираем смесь (смотри на плкате), если надо подвижность смеси будем увеличивать за счет введения пластифицирующей добавки.
Крупный заполнитель – гранитный, Днаиб. = 20, (в. с.), известняк (н. с.) Днаиб. = 40, Днаиб. = 80 (основания).
Мелкий заполнитель – песок природный кварцевый, оптимального грансастава, Мкр. = 2,2.
Вода чистая питьевая, PH 5,5.
Если надо вводим добавки ЛСТ – 0,2%, СНВ – 0,02% (Москва и М. О.).
37. Классификация органических вяжущих. Область применения.
ОВМ состоят из сложной смеси высокомолекулярных органических соединений различного строения. По внешнему виду они представляют собой жидкое или вязкопластичное, водонерастворимое вещество.
ОВМ широко используют в различных областях строительства. В дорожном строительстве их применяют в основном для устройства дорожной одежды и гидроизоляции транспортных сооружений. Для произ-ва горячего и холодного а/б в дорожном и аэродромном стр-ве, а также как гидроизоляционный материал.
Смеси каменных материалов с ОВМ удобны в работе, их легко изготавливать, транспортировать, укладывать, уплотнять. Из таких смесей можно делать слои дорожной одежды требуемой толщины. Основные особенности ОВ: 1) при высоких темп они жидкие. 2)при низких темп они вязкие. 3) хорошо прилипают к поверхности кам материалов.
Классификация ОВ:
-по виду сырья:
1) битумы- высокомолекулярные углеводороды нефтяного и ароматич происхождения и их кислородные, азотистые и серные соединения.
2) дегти- высокомолекулярные углеводороды ароматич происхождения и их кислородные, азотистые и серные соединения.
- по происхождению или по виду сырья: 1)нефтяные битумы (90% всех вяжущих). Получают из нефти и ее остатков.
2)природные битумы. Получают в чистом виде. Они выходят на поверхность в виде озер. Самое высокое кач-во.
3)сланцевые битумы. Получают из продуктов перегонки горючих сланцев.
4) каменноугольные дёгти. Получают из продуктов деструктивной(сухой) перегонки каменного угля.
5)торфяные дёгти. Получают из продуктов сухой перегонки торфа.
-по основным св-вам:
1) твердые битумы, при темп 180-220 переводят в жидкое состояние. Это битумы строительные, не использ при стр-ве мостов, дорог и аэродромов.
2) вязкие битумы. При темп до 25 наход в вязком состоянии. Использ при темп 120-180
3) жидкие битумы при темп до +25 наход в полужидком состоянии. Использ при темп 20-120.
4) эмульсии .Битумные и дёгтевые эмульсии- это высокодисперсные с-мы, в к-рых капельки битумы в воде+эмульгатор.
По способу производства бывают:
1)Остаточные – получают путем перегонки гудрона в установке глубокого вакуума, в присутствии перегретого водяного пара (420-430 С).
2)Окисленные – получают путем окисления гудрона кислородом воздуха в реакторах битумных установок (260-265 С).
3)Компаундированные – получают смешением нефтяных продуктов различной вязкости.
Жидкие битумы получают путем разжижения вязких битумов. Для этого в вязкий битум вводят растворитель (керосин, нефть, мазут, масла).
Уголь, древесина и торф являются сырьем для получения дегтей.
Таким образом ОВМ применяемые в дорожном строительстве делят на марки:
БНД 40/60, БНД 60/90,БНД 90/130, БН 90/130.
Жидкие битумы по скорости загустевания и вязкости делятся на классы и марки: Бывают двух классов: СГ и МГ – густеющие со средней и медленной скоростью.
Марки: МГ 25/40, МГ 40/70, МГ 70/130; СГ 15/25, СГ 25 /40, СГ 40/70, СГ 70/130, СГ 130/120.
Марки жидких битумов определяются на приборе Вискозиметр (за сколько секунд из прибора при 60 С вытечет 50 мл. битума).
Для приготовления жидких битумов класса МГ используются следующие разжижители: нефть, мазут, масла. Для приготовления жидких битумов класса СГ используют разжижители: керосин, лигроин или смеси керосина с лигроином.
По назначению различают битумы: дорожные и изоляционные, строительные кровельные и специальные.
На основе вязких дорожных битумов и каменно – угольных дегтей готовят эмульсии, используемые в дорожном строительстве.
ОВМ относят к возобновляемым ресурсам, т.е. их могут использовать повторно при регенерации, что позволяет экономить битум и снижать стоимость ремонта покрытий.
