29. Залізні руди. Головний вихідний матеріал для виробництва чавуна в

доменних печах – залізні руди. До них відносять гірські породи, що

містять залізо в такій кількості, при якому виплавка стає економічно

вигідною.

Залізна руда складається з рудної речовини і порожньої породи.

Рудною речовиною найчастіше є окисли, силікати і карбонати заліза. А

порожня порода звичайно складається з чи кварциту піщанику з домішкою

глинистих речовин і рідше – з чи доломіту вапняку.

Багата залізна руда має вміст заліза понад 57%, а кремнезему менше 8 ... 10%, сірки і фосфору менш 0,15%.

При основному печі футерують основним вогнетривким матеріалом (магнезит, доломіт, магнезитохроміт), а сировина може містити підвищену кількість шкідливих домішок, тому що для їх виведення використовують флюси

Сировиною для одержання сталі є флюси

30. Паливом у металургії, при виплавці чавуну слугує також відновником залізної руди й розпушувачем шихти.

Шихта - Суміш матеріалів (руди, шлаку, коксу, вугілля і т. ін.), що їх переробляють у металургійних, хімічних та інших агрегатах. При спіканні шихти у металургійній печі, з руди виплавляють чистий метал.

Вогнетривкі матеріали застосовують для внутрішнього облицювання (футерування) плавильних печей та іншого обладнання, яке перебуває під дією високих температур і розплавленого металу та шлаку. За хімічним складом вогнетривкі матеріали поділяють на кислі, основні та нейтральні. До кислих належать динасова цегла, кварцовий порошок та інші матеріали з високим вмістом кремнезему Si02, залежно від якого вогнетривкість динасу досягає 1700 °С. До основних вогнетривів належать доломітові, магнезитові та інші матеріали з великим вмістом оксидів MgO, СаО. Після випалювання доломіт вогнетривкий до температури 1950 °С, а магнезит і хромагнезит до 2000 °С До нейтральних належать глиноземисті (шамот, вогнетривка глина), вуглевмісні, а також хромітові матеріали. Вогнетривкість їх становить 1500...2000 °С. 3. Способи добування металів із руд Для одержання металів застосовують такі способи: 1.Пірометалургійний один із найбільш старовинних способів добування металів, ґрунтується на тому, що потрібна для виплавлення металу теплота забезпечується згорянням палива. Цей спосіб є головним для виробництва заліза і його сплавів, міді та інших металів. 2.Електрометалургійний спосіб добування металів здійснюється в дугових, індукційних та інших електричних печах або електролізом із розплавів і водяних розчинів хімічних сполук (наприклад, добування алюмінію із глинозему А1203).

31. Збагачення залізних руд — технологічний процес підвищення концентрації в руді корисного елемента, здійснюється шляхом видалення з них пустої породи.. Найстародавнішим способом збагачення є рудорозбірка — спосіб збагачення, заснований на різному зовнішньому вигляді (блиск, колір) рудоутворюючого мінералу і пустої породи. Цей спосіб збагачення міг застосовуватися при незначному об'ємі здобичі залізняку. Збагачення залізних руд промивкою, засноване на різній розмиваності пустої породи і рудного мінералу, застосовується для руд з піскувато-глинистою пустою породою, яка легко розмивається. Підготовка руд до плавки Доменний процес вважається раціональним, якщо масова частка заліза в шихті становить не менш як 60 %. Тому важливим етапом у металургійному виробництві є підготовка руд до плавки. З цією метою руди подрібнюють, сортують і збагачують.

32. Будова доменної печі.Доменна піч (рис. 12) - є шахтною (вертикальною) піччю, яку викладають шамотною цеглою у стальному корпусі. Доменну піч ділять на: колошник, шахту, розпар, заплечики та горн. Через колошниковий затвор у доменну піч завантажують шихту. Шахта має форму зрізаного конуса, який розширюється донизу, що сприяє вільному опусканню шихти у міру плавлення. На рівні розпару і заплечиків утворюється губчасте залізо, яке потім навуглецьовується, плавиться і стікає у горн. Заплечики від розпару звужуються до горна, тому вони утримують тверду шихту в розпарі та шахті.

У горні на черені 7 збирається рідкий чавун, а над ним - шлак.

Шлак періодично випускають через льотку 5, а чавун - через льотку 1. Повітря для горіння палива подається в піч через пустотілі мідні або алюмінієві фурми 4, які розміщені кільцем у верхній частині горна. Фурми, горн, заплечики і розпар охолоджують проточною водою. Частина печі через колони 6 спирається на фундамент 8. На колошнику є завантажувальний апарат 3 та газовідвід 2. Для доставки шихти на колошник до печі прилягає похилий міст із скіповим підйомником. Два скіпи (вагонетки) рухаються паралельно (один - вгору, другий – вниз) і, коли один скіп розвантажується, другий