Кликните на рисунок чтобы увеличить его

Рисунок. 4.17. Схема размещения оборудования цеха для производства сварных труб диаметром 20...102 мм: 1 - агрегат продольной резки ленты; 2 - приемное устройство для рулонов; 3 - консольно-поворотный кран, 4 - загрузочное устройство; 5 - размотчик; 6 - правильная машина, 7 - ножницы и установка для сбора обрезков; 8 - стыкосварочноя машина, 9 - ролики; 10 - петле-образователь; 11 - дисковые ножницы с кромкокрошителем; 12 - формовочный стан; 13 - трубосварочная машина; 14 - калибровочный стан; 15 - летучий трубоотрезный станок; 16 - трубоотрезный станок; 17 - нормализирующая роликовая печь; 18 - охлаждающий стол; 19 - передаточная решетка; 20 - семивалковый правильный стан; 21 - пресс для гидравлического испытания труб; 22 - пакетирующая машина; 23 - установка обезжиривания и промывки труб, 24 - камера окраски в электростатическом поле; 25 - сушилка; 26 - устройство для промасливания; 27 - роликовая правильная машина, 28 - инспекционный стол; 29 - абразивные отрезные станки; 30 - гидравлический пресс для калибровки концов патрубков; 31 - станок для контроля карданных изделий.

При этом формирование и электросварка выполняются как непрерывный процесс. Формирование ленты (горячекатаной толщиной h >= 1,75 мм, холоднокатаной h <= 1,75 мм) делают в девяти приводных клетях и одной неприводной. Сварка кромок сформированной трубы осуществляют в клети, где кромки сближаются вертикальными неприводными роликами и вращающимися электродными кольцами, что обеспечивает необходимое давление. Кромки штрипса нагреваются током, который подводится этими вращающимися медными электродами. Для этого процесса используют переменный ток низкого напряжения с частотой 140 Гц, что позволяет довести скорость Св. до 60 м/мин.

Постоянный ток из-за сложности электрооборудования не применяют. После выхода из сварочной клети, изделие имеет некоторую овальность, которую устраняют прокаткой в калибровочном стане, состоящем из трех приводных клетей с горизонтальными валками; в каждой из клетей установлены еще вертикальные неприводные валки. Резку труб на мерные длины делают на ходу специальным автоматически работающим разрезным станком.

Подобные станы имеют устройства для удаления наружного и внутреннего избытка металла, вытесненного при сварочном давлении по шву. Внешние решетки удаляют резцом, режущая кромка которого заточена по радиусу, соответствующему внешнему радиусу изделия. Внутренние решетки снимают резцом или закатывают роликами, которые закрепляются на длинной оправке.

Трубы из сталей аустенитного класса, никеля и его сплавов, а также магния и других цветных металлов изготавливают дуговой Св. с применением аргона, гелия или смеси гелия с аргоном в отношении 3:1 как защитная среда. Источником теплоты при сварке в защитном газе есть дуга, возникающая между тугоплавким электродом из вольфрама и основным металлом, что обеспечивает образование небольшой ванночки жидкого металла, при затвердевании которой кромки трубной заготовки соединяются. Однако процесс может проводиться и с плавящимся электродом. Ванночка жидкого металла в этом случае образуется из металла электрода и кромок заготовки.

Инертный газ защищает шов от воздействия атмосферного кислорода. Поэтому химический состав шва не отличается от основного металла, имея лишь более крупнозернистую структуру. Однако это различие вполне устраняется холодным волочением или холодной прокаткой и термической обработкой, после чего найти шов почти невозможно.

К новым способам производства сварных труб относится электронно-лучевая сварка, сущность которого заключается в использовании кинетической энергии свободных электронов, движущихся в глубоком вакууме. При резком торможении их кинетическая энергия выделяется в виде теплоты. Если электронный луч направить на кромки металла, они быстро разогреваются и плавятся, что и обеспечивает Св..

Для Св. ряда металлов, например циркония, титана, тантала, применяют ультразвуковую сварку. Ультразвуковые колебания, подведенные к сжатым кромкам заготовки, вызывают их микроскопические возвратно-поступательные движения. Теплота, выделяемая от трения, и некоторое сжатие обеспечивают образование прочной металлической связи.