Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).

АСТПП позволяет выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

В зависимости от степени автоматизации проектирования различают:

• системы с частичной автоматизацией, когда решаются лишь отдельные задачи (составление операционных карт, расчет нормы времени и т.д.);

• автоматизированные системы, где решаются задачи применительно к определенному классу изделий, деталей, технологических процессов, виду оснащения (технология изготовления тел вращения и т.д.);

• автоматические системы, которые являются частью интегрированных систем, осуществляющих комплексную подготовку производства изделий для ГАП;

• самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы отслеживают изменения условий производства и корректируют технологический процесс.

Основной целью создания АСТПП является ускорения процессов технологического проектирования.

При внедрении АСТПП требуется:

• техническое обеспечение (ЭВМ);

• математическое обеспечение;

• лингвистическое обеспечение;

• программное обеспечение;

• информационное обеспечение;

• методическое и организационное обеспечение.

Завершающей стадией в АСТПП является подготовка технологической и проектной документации для выпуска новой техники. В связи с автоматизацией меняется и носитель информации, возрастает доля информации на машинных носителях.

11. Организация освоения производства

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные технико-экономические параметры выпускаемой продукции.

Процесс освоения производства начинается с изготовления опытного образца и заканчивается серийным или массовым выпуском новой продукции.

В процессе освоения осуществляется:

• доводка новой конструкции до параметров, зафиксированных в технологической документации;

• наладка производства, т.е. внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, освоения рабочими новых операций, стабилизация качества выпускаемой продукции;

• достижение запланированных экономических показателей (трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, производительность).

Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции.

1. Отработка изделия в опытном производстве.

2. Промышленное освоение.

В опытном производстве оценивается возможность и целесообразность изготовления нового изделия. Определяется это на опытных заводах или в цехах.

Промышленное освоение обеспечивает достижение запроектированных технико-экономических показателей нового производства. Осуществляется на машиностроительных предприятиях серийного и массового производства.

6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.

На процесс освоения оказывают влияние следующие факторы:

• наличие ресурсов у предприятия (материальные, трудовые, финансовые);

• степень подготовленности предприятия к освоению (наличие и качество технической документации и оборудования, техническое оснащение, квалификация персонала, наличие производственных площадей);

• конструктивно – технологические особенности продукции;

• тип производства;

• уровень унификации продукции.

Выделяют следующие методы перехода на выпуск новой продукции:

• последовательный;

• параллельный;

• параллельно-последовательный.

Последовательный метод характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства, этот метод имеет две разновидности: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный.

При прерывно-последовательном варианте после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования. После этого начинается процесс освоения.

При непрерывно-последовательном варианте выпуск осваиваемого изделия начинается сразу после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства.

Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой.

Применяют разнообразные варианты этого метода, различающиеся величиной отпуска времени, в течение которого совмещается выпуск старого и нового изделия.

Разновидностью параллельного метода является параллельно-поэтапный вариант, который характеризуется, на каких моделях осваивают отдельные сборочные единицы и агрегаты новых изделий и постепенно происходит переход на новые модели.

Параллельно-последовательный метод характеризуется тем, что на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цеха), на которых начинается освоение нового изделия.

После начального периода освоения происходит кратковременная остановка старых и дополнительных участков, проводится перепланировка оборудования, т.е. оборудование с дополнительных участков передается в основное производство и начинается выпуск новой продукции.