Лабораторная работа №11 анализ процесса окорки лесоматериалов

Цель работы: выявить закономерности процесса окорки лесоматериалов и научиться им управлять.

Общие положения

Необходимость окорки лесоматериалов диктуется назначением выпускаемой продукции, с одной стороны, и получением вторичного сырья – с другой, то есть отходы при переработке окоренной древесины могут быть использованы в качестве сырья для получения ценной продукции.

Сырьем для окорки являются круглые лесоматериалы. Требования, предъявляемые к круглым лесоматериалам, регламентируются по ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 9462-88.

На лесных складах окорке подвергаются следующие лесоматериалы: балансы; рудничную стойку; низкокачественную древесину и кусковые отходы, перерабатываемые на технологическую щепу; бревна пиловочные, тарные и шпальные кряжи, подлежащие продольной распиловке на лесном складе; шпалы, выпиленные из неокоренных шпальных кряжей. Лесоматериалы, отправленные в неокоренном виде с нижних складов лесозаготовительных предприятий, как правило должны окорять потребители.

Готовой продукцией являются окоренные круглые лесоматериалы. Требования к качеству окорки лесоматериалов регламентируются по ГОСТ 15815-83.

Значительное влияние на процесс окорки оказывает толщина коры и ее сцепление с древесиной. Среднее значение толщины коры зависят от породы и диаметра кряжа.

Сцепление с древесиной резко снижается при увеличение влажности и сильно возрастает с понижением температуры окружающего воздуха, кроме того, оно зависит от времени заготовки- в вегетационный период кора легко отделяется от древесины по камбиальному слою.

В зависимости от степени удаления различных слоев коры (корки, луба, камбия (рис.1)) различают 3 вида окорки: чистую, грубую и частичную (пролыску).

Рис. 1. Анатомические элементы лесоматериалов: 1 - корка; 2 - луб; 3 - камбий; 4 - заболонь; 5 - спелая древесина; 6 - сердцевина; D - вершинный диаметр лесоматериала; L - длина лесоматериала; h_к - толщина коры

Способы окорки различаются по характеру воздействия сил или активных элементов на кору с целью ее отделения от древесины. Окорочное оборудование работает в основном по принципу удаления коры воздействием на нее твердого тела, то есть механическим воздействием.

Способы окорки струей жидкости и газа, нагревом камбиального слоя токами высокой частоты и целый ряд других способов не получили распространения в промышленности по различным причинам. Наибольшее распространение получил механический способ окорки строганием, фрезерованием, скоблением, трением, соударением. При механическом способе окорки применяют поштучную (строганием, фрезерованием, скоблением) и групповую обработку лесоматериалов (трением, соударением).

Окорочные станки различаются по характеру движения окорочного инструмента и окоряемого бревна (рис. 2)

Способ окорки		КИНЕМАТИКА
		Продольные	Поперечные	Роторные
Фрикционный	Скребковые	Продольно-скребковые	Поперечно-скребковые	Роторно-скребковые
	Групповой обработки	Продольно-групповые	Бункерные	Барабанные
Режущий	Фрезерные	Продольно-фрезерные	Поперечно-фрезерные	Роторно-фрезерные
	Ножевые	Продольно-ножевые	Поперечно-ножевые	Роторно-ножевые
Струйный	Гидравлические, пневматические	Продольно-гидравлические, пневматические	Поперечно-гидравлические, пневматические	Роторно-гидравлические, пневматические

Рис. 2. Классификация окорочных станков по способу окорки, кинематике и конструкции инструмента.

В продольных станках окорочный инструмент расположен равномерно по периметру поперечного сечения окоряемой поверхности, бревно же получает поступательное движение вдоль своей оси. Каждый инструмент обрабатывает участок поверхности бревна в виде продольной ленты.

В поперечных станках бревно вращается и перемещается в направлении, перпендикулярном его оси, при этом происходит окорка лесоматериала на всю его длину. Каждый инструмент обрабатывает участок поверхности бревна в виде ленты, расположенной по винтовой линии.

В роторных станках окорочный инструмент расположен на вращающемся полом роторе, внутри которого и соосно с ним поступательно движется окоряемое бревно. Каждый инструмент обрабатывает участок поверхности бревна в виде ленты, расположенной по винтовой линии.