1 Техническое задание

1.1 Наименование и область применения

1.1.1 Наименование: «Система автономного воздухоснабжения (САВ)».

1.1.2 Область применения:

Система является стационарной системой автономного воздухоснабжения унифицированного командного пункта.

1.2 Основание для разработки

Основанием для разработки курсового проекта «Система автономного воздухоснабжения» является задание кафедры “Транспортные Установки” на выполнение курсового проекта, выданное 20.02.12 г.

ТЗ выполняется по ГОСТ 15.001-85.

Индекс системы 15Г193

Документации присваивается шифр КП.15Г193.00.00.00.000.

1.3 Цель и назначение разработки

1.3.1 Цель выполнения КП – создание системы автономного воздухоснабжения для оснащения УКП.

1.3.2 Назначение системы:

Система предназначена для приема, хранения и выдачи сжатого воздуха в следующих режимах эксплуатации: дежурство (Д), неполная автономия (НА), полная автономия (ПА).

1.4 Источники разработки

1.4.1 Перечень источников разработки приведен в приложении 2.

1.5 Технические требования

1.5.1 Состав изделия и конструктивные требования

1.5.1.1 В состав САВ в соответствии с её назначением должны входить:

- баллоны высокого давления;

- рамы для крепления баллонов;

- пневмощиты с установленной в них аппаратурой;

- заправочные и дренажные колонки;

- трубопроводы от заправочно- дренажных колонок до пневмощитов и от пневмощитов до баллонов;

- трубопроводы со штуцерами подстыковки к компрессорной установке;

- трубопроводы выдачи воздуха потребителям;

- детали крепления сборочных единиц системы к элементам сооружения;

- эксплуатационная документация.

1.5.1.2 Конструктивные требования

1.5.1.2.1 Вновь разрабатываемая аппаратура, приборы, оборудование должны разрабатываться, применяться и эксплуатироваться с учетом требований комплекса стандартов ГОСТ В 20.57.301-76, ГОСТ В 20.39.302-98, ГОСТ РВ 20.57.310-98.

Аппаратура САВ должна разрабатываться в климатическом исполнении УХЛ по гр. 1.2 ГОСТ РВ 20.39.304-98.

1.5.1.2.2 Аппаратура, оборудование и комплект кабелей САВ должны быть надежно защищены от повреждения грызунами и биовредителями на всех этапах изготовления, эксплуатации и хранения.

1.5.1.2.3 Разработка оборудования должна осуществляться исходя их условий поставки составных частей САВ крупными функциональными блоками.

1.5.1.2.4 В случае если масса блоков, аппаратуры или деталей, подлежащих демонтажу, превышает 30 кг, необходимо для них предусмотреть конструктивные элементы для удобства проноса или применения такелажных приспособлений.

1.5.1.2.5 Габариты составных частей САВ, замена которых возможна в процессе эксплуатации, должны обеспечивать пронос их через люки размером 600×600 мм и двери 600×1400 мм.

1.5.1.2.6 Запасы сжатого воздуха предназначенного на поддержание избыточного давления в обитаемых секциях контейнера в режимах Д и НА должны храниться в 6 баллонах емкостью 500 л рабочим давление 40 МПа (400 кгс/см²), размещенных в ресиверной сооружения 4А.

1.5.1.2.7 Баллоны сжатого воздуха, используемые в режиме ПА должны размещаться в одном поясе на одном уровне с наружной стороны амортизируемого контейнера

1.5.1.2.8 При выдачи воздуха для создания подпора в обитаемых секциях контейнера и через них в законтейнерном пространстве сооружения №2 САВ должна обеспечивать выдачу электросигналов в САУК:

- о достижении избыточного давления в законтейнерном пространстве до P_max = (45±10) мм. вод. Ст.;

- о снижении избыточного давления в законтейнерном пространстве до значения в интервале от (P_max – 15) мм. вод.ст.

1.5.1.2.9 Питание оборудования для пусконаладочных работ и проведения РТО САВ должно осуществляться:

- от сети однофазного переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц для комплекта проверочной аппаратуры;

- от сети однофазного переменного тока напряжением 24 В частотой 50 Гц для переносных светильников.

Мощность не пусконаладочной аппаратуры не должна превышать 0,5 кВт.

1.5.1.2.10 Электропитание аппаратуры САВ проводиться от САУК напряжением (31±1,5)В при питании от стабилизированного источника постоянного тока, при питании о ХИТ напряжением (26…33)В на время не более 45 с.

1.5.1.2.11 Управление САВ (включение, отключение, изменение режимов и т.д.) осуществляется САУК.

1.5.1.2.12 САВ должна быть рассчитана на дистанционный автоматизированный контроль технического состояния методом опроса ее параметров системой САУК.

1.5.1.2.13 Общие требования к конструкции аппаратуры в части обеспечения необходимых условий для технического обслуживания наладочных и других работ должны соответствовать требованиям РЭО-82-РВ и ГОСТ В 25104-82.

1.5.1.2.14 Размещение и компоновка оборудования САВ должны быть аналогичны размещению и компоновке системы 15Г179.

1.5.1.2.15 Оборудование и аппаратура САВ должны обеспечивать удобный доступ к ним при проведении ТО без демонтажа аппаратуры, полноту осмотра, быстрому отыскания неисправностей и замену блоков (узлов) при затрате минимального количества средств и времени.

Размещение и крепление аппаратуры и оборудования должно обеспечивать безопасность личного состава во всех режимах эксплуатации, в том числе в условиях воздействия.

1.5.2 Требования назначения

1.5.2.1 САВ предназначена для хранения запасов сжатого воздуха и его выдачи потребителям в следующих режимах функционирования УКП:

- повседневная деятельность (дежурство, Д);

- неполная автономность (НА);

- полная автономность (ПА).

1.5.2.2 В режиме Д САВ должна обеспечивать выдачу сжатого воздуха с расходом 8,54 кг/ч на поддержание избыточного давления в обитаемых секциях контейнера и через них в законтейнерном пространстве сооружения №2 при работе из двух дизель-генераторов (в случае пропадания внешней сети)

Суммарно-расчетная продолжительность выдачи воздуха за трехгодовой межрегламентный период – 30 .

1.5.2.3 В режиме НА САВ должна обеспечивать выдачу сжатого воздуха с расходом 4,27 кг/ч на поддержание избыточного давления в обитаемых секциях контейнера и через них в законтейнерном пространстве сооружения №2 при неработающих дизель –генераторах

Продолжительность работы САВ в режиме НА – 110 ч.

1.5.2.4 Выдача сжатого воздуха на поддержание избыточного давления в секциях контейнера в режимах Д и НА должна проводиться без использования узлов разового действия (пиросредств).

1.5.2.5 В режиме ПА САВ должна обеспечивать :

- многоразовую выдачу воздуха на горение в дизель-генераторы – суммарно в течение 1 ч в первые 10 суток режима ПА. Расход воздуха на горение 500 кг/ч;

- выдачу воздуха на поддержание избыточного давления в обитаемых секциях контейнера и через них в законтейнерном пространстве сооружения №2.

1.5.2.6 Продолжительность режима ПА – 336 ч (14 суток), из них 50ч при работающем дизель генераторе.

1.5.2.7 Запасы сжатого воздуха, используемые в режиме ПА должны храниться в 14 баллонах емкостью по 500 л с рабочим давлением 40 МПа (400 кгс/см²).

1.5.2.8 Хранение запасов сжатого воздуха, размещенного в баллонах на контейнере, должно обеспечиваться без дозаправки в течение периода между регламентированными ТО.

Заправка (дозаправка) баллонов сжатым воздухом при РТО САВ должна проводиться от передвижной компрессорной установки УКС-400В при температуре окружающего воздуха в защищенном сооружении не выше 293 К (плюс 20 ^оС).

1.5.2.9 Запасы сжатого воздуха на подпор в режиме ПА рассчитывать из условия непрерывной выдачи воздуха в течение 386 ч с расходом 4,27 кг/ч.

При этом система должна обеспечивать выдачу воздуха суммарно в течение 50 ч с расходом 8,54 кг/ч при работающем дизель-генераторе и суммарно в течение 286 ч с расходом 4,27 кг/ч при неработающем дизель-генераторе (режимы работы с работающим и неработающим дизель-генератором произвольно чередуются).

1.5.2.10 САВ должна быть рассчитана на дистанционный автоматизированный контроль технического состояния методом опроса ее параметров системой САУК.

1.5.2.11 При выдаче воздуха на горение максимально допустимое давление воздуха во всасывающих трубопроводах дизель-генераторов при остановленных ДГ не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кг/см²).

1.5.3 Требования к надежности

1.5.3.1 Обеспечение и контроль надежности систем должны производиться в соответствии с ГОСТ В 21256-89, ГОСТ РВ 27.1.02-2005, ГОСТ В 21697-83, Положением РК-98.

1.5.3.2 В расчете надежности должны быть определены следующие показатели:

- в Д

- параметр потока неисправностей - W,

- среднее время восстановления – Т_в ;

- в ПА

- коэффициент оперативной готовности – К_огил ;

- вероятность безотказной работы – Р (τ_па)

Отказом системы считать событие, при котором не выполняется одна или несколько штатных операций, выход одного или нескольких заданных параметров за установленные пределы.

Численные значения показателей надежности системы должны быть следующие:

W – не более 0,016 неисправностей в год;

Т_в - не более 1 ч без учета времени доставки ЗИП;

К_огил – не менее 0,9997 (τ = 336 ч);

Р (τ)- не менее 0,9998;

Оценить вероятность безотказной работы Р (τ_па) за период неполной автономности (τ )

Кроме того, в расчете надежности оценить точность полученных результатов через средние квадратические отклонения.

1.5.3.3 Порядок сбора информации о техническом состоянии и надежности системы должны соответсвовать требованиям ГОСТ В 21203-81, ГОСТ Р 51 508-99.

1.5.4 Требования к технологичности и метрологическому обеспечению

1.5.4.1.1 Конструкция и свойства САВ должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов ко всем видам производственной и эксплуатационной технологичности по ГОСТ 14.205-83.

1.5.4.1.2 САВ должна разрабатываться, исходя из условий:

- поставки составных частей функциональными блоками;

- минимального объема наладки оборудования и аппаратуры при монтажных работах;

- монтажа и эксплуатации составных частей САВ без применения специального оборудования;

- габаритные очертания составных частей САВ должны максимально вписываться в заданные объемы помещений.

1.5.4.1.3 Порядок разработки и постановки на серийное производство САВ должен соответствовать требованиям стандартов ЕСПП.

1.5.4.2 Требования метрологическому обеспечению

1.5.4.2.1 Метрологическое обеспечение должно осуществляться с положениями РК-98, п.1.8, 1.10, 1.12, 2.1.1, 2.1.2, 2.3.1, 2.3.2, 2.5.1, 2.5.2, 2.5.5, 2.5.6, 2.5.8, 2.5.9, 2.6.1, 2.6.2, 2.7.3 ОТТ 3.1.10-88 (ОТТ РВ-88 книга 10), требованиями стандартов ГСИ, ЕСКД в части метрологического обеспечения.

1.5.4.2.2 В основу построения системы метрологического обеспечения САВ должен быть положен принцип рациональной метрологической автономности, в соответствии с котором передача размеров единиц к встроенным средствам измерений должна осуществляться по минимуму физических величин (параметров), а поверке в метрологических органах должно подвергаться минимальное количество средств измерений.

1.5.4.2.3 В конструкторской документации (в том числе эксплуатационной документации) и технологической документации должен быть установлен оптимальный состав измеряемых в процессе испытаний и эксплуатации САВ параметров (характеристик) и допусков на их отклонения.

1.5.4.2.4 Средства измерения должны выбираться преимущественно из «Перечня средств измерений и контроля военного назначения, разрешенных для комплектации вооружения и военной техники и поставки Министерству обороны Российской Федерации».

Применение вновь разрабатываемых средств измерений и поверочного оборудования должно быть обосновано с приведением их перечня и необходимых технико-экономических оценок.

Средства измерений, не вошедшие в «Перечень средств измерений и контроля…», должны пройти испытания и утверждение типа в соответствии с ГОСТ РВ 8.560-95, МИ 2441-97, МИ 2376-96, ПР 50.2.009-94.

1.5.4.2.5 Средства измерений, используемые для комплектации САВ, в том числе встроенные, должны быть приспособлены к проверке табельными рабочими эталонами и вспомогательным поверочным оборудованием метрологических частей и подразделений эксплуатирующих организаций.

1.5.4.2.6 Монтаж средств измерений должен быть выполнен с учетом надежной защиты от помех, влияющих на точность измерений.

1.5.4.2.7 Межповерочные интервалы средств измерений должны быть не менее межрегламентного периода ЗИП, в который они входят.

1.5.4.2.8 Отказы средств измерений не должны приводить к отказам в работе САВ, а также не создавать аварийные ситуации и предпосылки к ним.

В ЭД на ЗИП указать, что средства измерения к моменту их использования при ТО системы должны быть проверены.

1.5.4.2.9 Средства измерений должны быть удобными в эксплуатации и отвечать эргономическим требованиям и требованиям технической эстетики.

1.5.4.2.10 В разрабатываемой САВ должна быть обеспечена возможность доступа к средствам измерений для снятия показаний, регулировки и настройки.

1.5.4.2.11 При работе со средствами измерений должна обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала.

1.5.4.2.12 Измерения должны проводиться по стандартизованным, либо аттестованным согласно, ГОСТ Р 8.563-96, МИ 2377-96, МИ 2174-91, МИ 2215-92, методикам выполнения измерений, алгоритмам и программам отработки.

Результаты измерений должны представляться в физических величинах по ГОСТ 8.417-2002 в соответствии с требованиями пункта 4.1 МИ 1317-2004

1.5.4.2.13 Терминология в области метрологии и измерительной техники должна соответствовать ГОСТ РВ 8.572-99 и РМГ 29-99.

1.5.4.2.14 На этапе разработки эксплуатационной документации должен быть составлен перечень средств измерений, входящих в ЗИП САВ по ГОСТ В 21916-83 (форма 6).

Средства измерений, по возможности, должны быть унифицированы по типам и пределам измерений.

1.5.4.2.15 Выбор средств измерений (СИ) по точности должен осуществляться с учетом допускаемой погрешности измерений и допусков на контролируемые параметры с коэффициентом 0.3 – 0,4 без учета дополнительной погрешности СИ.

Для выбора СИ по точности при отсутствии требований к допускаемой погрешности рекомендуется пользоваться методикой, изложенной в ГОСТ РВ 20.39.309-98.

1.5.5 Требования к уровню унификации и стандартизации

1.5.5.1 При выполнении работ по созданию САВ должны быть в максимальной степени использованы изделия, составные части, материалы, принадлежности, контрольно-измерительные приборы существующих объектов, а также стандартные, унифицированные и покупные изделия, сборочные единицы, детали и элементы, изготовленные в РФ.

1.5.5.2 Количественные требования к САВ определяются с помощью следующих показателей:

- коэффициент применяемости Кпр, рассчитываемый в процентах по типоразмерам;

- коэффициент повторяемости Кп, рассчитываемый в натуральных единицах.

1.5.5.3 Количественные требования к САВ определяются с помощью показателей Кпр и Кп, которые рассчитываются на уровне деталей. Расчет Кпр и Кп производить по ГОСТ РВ 15.207-2005.

1.5.5.4 Качественные требования к САВ предусматривают:

- выбор изделия, которое можно принять в качестве прототипа;

- заимствование составных частей, схемных и технических решений прототипа;

- использование ранее спроектированных, освоенных в производстве, проверенных в эксплуатации составных частей, комплектующих изделий и материалов;

- разработку, при необходимости, унифицированных составных частей в целях обеспечения межпроектной унификации;

- применение базового и блочно-модульного методов проектирования;

- использование типовых технологических процессов, стандартных и унифицированных средств технологического оснащения, методов испытаний, средств измерений, средств технического обслуживания и ремонта;

- использование ограничительных перечней при выборе комплектующих изделий, материалов, контрольно-измерительной и поверочной аппаратуры.

1.5.5.5 Результаты работ, а также оценки выполнения заданных требований по стандартизации и унификации должны быть оформлены самостоятельным конструкторским документом «Расчет показателей стандартизации и унификации». «Расчет показателей стандартизации и унификации» выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ РВ15.207-2005. В «Расчете…» должна быть проведена оценка величины экономического эффекта от работ по стандартизации и унификации при разработке КП.

1.5.5.6 На этапе проектирования должна быть проведена экспертиза по стандартизации и унификации по ГОСТ РВ 15.1.215.

1.5.6 Требования безопасности, живучести и стойкости к внешним воздействиям

1.5.6.1 Требования безопасности

1.5.6.1.1 На всех этапах создания САВ должна проводиться экспертиза обеспечения безопасности.

1.5.6.1.2 При эксплуатации системы должны выполняться требования по обеспечению безопасности, предусмотренные РЭО-82-РВ, ГОСТ В 25217- 82,ОТТ РВ-82, ОТТ РВ-88 и ПУЭ, седьмое издание.

1.5.6.1.3 В конструкции САВ должна быть исключена возможность случайного прикосновения человеком к элементам, находящихся под напряжением.

1.5.6.1.4 Электрооборудование и его составные части должны иметь заземление, независимо от применения других мер защиты.

При обрыве электроцепей не должно быть ложных срабатываний, приводящих к повреждению аппаратуры.

1.5.6.1.5 В конструкции САВ должны быть предусмотрены конструктивные решения, исключающие возможность неправильного подключения электрических соединителей и пневмокоммуникаций.

1.5.6.1.6 Должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность возникновения аварийных ситуаций при выполнении межсистемной стыковки, а так же по случайному или неправильному включению органов управления.

1.5.6.1.7 Трубопроводы должны изготавливаться только из нержавеющей стали. Количество разъемных соединений должно быть минимальным.

1.5.6.1.8 В ЭД на систему должен быть разработан перечень возможных аварийных ситуаций с указанием действий личного состава, необходимых сил и средств при ликвидации последствий типовых аварийных ситуаций.

1.5.6.2 Требования живучести и стойкости к внешним воздействиям

1.5.6.2.1 САВ должна сохранять свои технические характеристики, указанные в разделе 5.2 при работе в следующих условиях окружающей среды:

- температура, при которой работает оборудование САВ, расположенное в защищенном сооружении №2 поддерживается в пределах от 289 до 308К (от плюс 16 до плюс 35 ^оC) c относительной влажностью воздуха до 80% при температуре 289 К (плюс 25 ^оС);

- температура воздуха в незащищенном сооружении №4 (ресиверной) поддерживается в пределах от 278 до 308 К (от плюс 5 до плюс 35 ^оС) с относительной влажностью воздуха до 80% при температуре 298 К (плюс 25 ^оС);

1.5.6.2.2 Методы оценки соответствия требованиям по стойкости к воздействию ионизирующих и электромагнитных излучений установить согласно ГОСТ РВ 20.57.308-98.

1.5.7 Требования эргономики и технической эстетики

1.5.7.1 Разрабатываемая и заимствованная аппаратура и оборудование САВ должна удовлетворять эргономическим требованиям РЭО-82-РВ, ГОСТ СЧМ, ССЭТО.

1.5.7.2 Объем работ по эргономическому обеспечению должен соответствовать ГОСТ В 29.00.002-84, РЭО-82-РВ, эргономическая экспертиза проектных материалов и опытных образцов должна проводиться согласно РЭО-82-РВ (кН. 3), ГОСТ РВ 29.08.001-96.

1.5.7.3 Эксплуатационная документация должна соответствовать требованиям РЭО-82-РВ (кн. 2,2,3).

1.5.7.4 Средства отображения информации, мнемосхемы и мнемознаки, надписи и обозначения, сигнализаторы, органы управления должны соответствовать требованиям РЭО-82-РВ (кн. 2, 3.2, 2.3.73-2.3.131), ГОСТ 21480-76, ГОСТ В 29.05.01-82, ГОСТ 22902-78, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 21753-76.

1.5.8 Требования к патентной чистоте

На этапах разработки должны быть произведены:

исследования патентной чистоты механизмов фиксации (экспертиза на патентную чистоту в отношении третьих лиц на территории РФ, обоснование мер по обеспечению ее патентной чистоты и беспрепятственному производству и реализации в РФ) согласно ГОСТ Р15.011-96;

представлен перечень объектов интеллектуальной собственности, охраняемых патентами и свидетельствами.

1.5.9 Требование к сырью, материалам и комплектующим изделиям межотраслевого применения

1.5.9.1 Разработку САВ вести с учетом обеспечения коррозийной стойкости оборудования в течение гарантийного срока эксплуатации и исходя из следующихтребований.

- применение, по возможности, недефицитных, недорогих материалов и комплектующих изделий;

- применение материалов и комплектующих изделий , освоенных промышленностью РФ;

- ограничение номенклатуры применяемых материалов и комплектующих изделий.

1.5.9.2 Резинотехнические изделия должны выбираться по ОСТ 92-0969-82 для специальной техники или из числа ранее отработанных и имеющих гарантии по гарантийным протоколам.

Резинотехнические изделия, не отвечающие требованиям ТЗ, подлежат согласованию и доработке в соответствии с ОСТ В 38.053-81 и «Положением о порядке разработки, поставки на производство резиновых технических изделий специального назначения».

1.5.9.3 Номенклатура применяемых масел, смазок, специальных жидкостей должна быть минимальной, а выбор их должен проводиться в соответствии с ГОСТ РВ 50920-2005.

На систему должна быть разработана химмотологическая карта в соответствии с ГОСТ 25549-90.

Гарантийные сроки эксплуатации смазочных, консервационных материалов и специальных жидкостей, применяемых в САВ, должны быть не менее межрегламентного периода.

1.5.9.4 Материалы и покрытия в соответствии с ОСТ 92-1020-89

1.5.9.5 Все металлические материалы должны отвечать требованиям ОСТ 92-4764-87.

1.5.9.6 При проектировании САВ должны быть учтены требования стандартов «Единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий». Выбор металлических и неметаллических покрытий должен производиться в соответствии с ГОСТ 9.303-84. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86, а операции технологических процессов подготовки поверхностей и нанесение покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.305-84.

1.5.9.7 Применяемые материалы должны удовлетворять требованиям ОТТ РВ-88 кн. 14.

1.5.10 Требования к эксплуатации, хранению, удобству технического обслуживания и ремонта

1.5.10.1 Общие требования к конструкции аппаратуры в части обеспечения необходимых условий для технического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ должны соответствовать РЭО-82-РВ.

1.5.10.2 Конструктивные и компоновочные решения САВ должны обеспечивать удобства для личного состава при штатной работе, а также обеспечивать свободный доступ личного состава для проведения ТО и устранения неисправностей без демонтажа другого оборудования.

1.5.10.3 Комплектность и оформление эксплуатационной документации должны соответствовать ГОСТ В 16915-83, ГОСТ В 21916-83, стандартам ЕСКД и предусматривать указания по действиям личного состава при проведении всех видов работ на оборудовании САВ в процессе эксплуатации.

1.5.10.4 Для обеспечения при эксплуатации требуемой надежности САВ должно быть предусмотрено проведение технического обслуживания. Периодичность проведения ТО определяется по календарному принципу.

1.5.10.5 Технические решения, применяемые в САВ, должны обеспечивать максимальный промежуток времени между очередными ТО и минимальный объем работ, который должен выполняться личным составом дежурных расчетов без снижения готовности САВ.

1.5.10.6 РТО должно проводиться один раз в три года силами специальных подразделений.

1.5.10.7 При РТО САВ должна пройти определенный цикл проверок, необходимых для обнаружения и устранения возможных неисправностей, работ по обеспечению бесперебойного функционирования САВ на дальнейший период эксплуатации и достижения заданного уровня надежности.

1.5.10.8 Перевод оборудования САВ в режим РТО должен проводиться по команде САУК.

1.5.10.9 Время, необходимое для восстановления работоспособного (исходного) состояния САВ из любой стадии РТО, не должно превышать 2 ч.

1.5.10.10 Устранение возникших отказов и неисправностей, восстановление работоспособности основных элементов САВ должно осуществляться заменой отказавших (неисправных) элементов на исправные из состава ЗИП.

Перечень возможных отказов и неисправностей САВ, подлежащих устранению путем замены отказавших элементов, приводиться в ЭД.

1.5.10.11 Пополнение и замена смазки в узлах системы должно проводиться при помощи стандартных приспособлений без разборки этих узлов.

1.5.10.12 САВ должна быть газоплотной . Утечка сжатого воздуха из САВ должна быть минимальной.

1.5.10.13 Гарантийный срок эксплуатации и хранения аппаратуры и оборудования САВ должен быть не менее 17,5 лет, в том числе 2,5 года хранения до ввода в эксплуатацию.

Перечень этих комплектующих изделий должен быть внесен в формуляр системы, а порядок их эксплуатации после истечения гарантийного срока должен быть приведен в инструкции по эксплуатации системы.

Гарантийный ресурс системы САВ в течении 15 лет эксплуатации должен составлять:

- для линии выдачи воздуха на горение и подпор в сооружение №2 в режиме ПА – 20 циклов;

- для линии выдачи воздуха на подпор в режиме Д и НА – 900 циклов из них 800 циклов в период эксплуатации, суммарное время наработки под давлением 400 часов.

Примечание: Один штатный цикл работы САВ состоит из одного полного действия системы САВ в режимах Д и НА или ПА.

1.5.10.14 Оборудование САВ должно сохранять свои характеристики в течении заданного гарантийного срока эксплуатации после хранения его в течении 2,5 лет под навесом или брезентовым укрытием в заводской упаковке при любых метеорологических условиях в интервале температур от 223 К (минус 50 ^оC) до 323 К (плюс 50 ^оC) и относительной влажностью до 98% при температуре 298 К (плюс 25 ^оC) по ГОСТ В 9.003-80.

1.5.10.15 Сроки эксплуатации и хранения должны обеспечиваться гарантийными обязательствами предприятия-поставщика, изложенными в ТУ на поставку САВ.

1.5.10.16 При проектировании САВ должны быть разработаны, необходимые для эксплуатации комплекты ЗИП.

Разработка ЗИП должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ В 26441-85. Должны быть разработаны следующие виды ЗИП:

- подвижный (ЗИП-П), в который должны входить запасные части, инструмент, принадлежности, приборы, необходимые для технического обслуживания и отыскания неисправностей в системе;

- групповой (ЗИП-Г), в который должны входить запасные части, инструмент, принадлежности, приборы, необходимые для пополнения ЗИП-П, а также запасные части (изделия) необходимые для замены отказавших изделий при устранении неисправностей САВ.

ЗИП-Г должен быть рассчитан на 12 систем.

Номенклатура ЗИП должна быть минимальной и обеспечивать бесперебойную работу САВ в заданных режимах работы комплекса В555.

Номенклатура, а также поставка, пополнение и хранение ЗИП должны соответствовать требованиям ГОСТ В 26441-85.

1.5.10.17 ЗИП должен допускать хранение в заводской упаковке предприятия-изготовителя в течение 17,5 лет в неотапливаемых хранилищах по ГОСТ В 9.003-80 с проведением переконсервации в период проведения РТО ЗИП. ЗИП со сроком хранения менее 17,5 лет должен пополняться (или продлеваться его срок хранения) в период проведения РТО по истечению сроков хранения. Пополнение проводится по отдельным договорам.

1.5.10.18 В состав ЗИП должны входить все необходимое оборудование и аппаратура для обнаружения и устранения возможных неисправностей

1.5.11 Дополнительные требования

1.5.11.1 Дополнительные требования не предъявляются.

1.5.12 Требования к консервации, упаковке и маркировке

1.5.12.1 Консервация и упаковка САВ с учетом сроков и условий хранения должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ В 9.001-72, ГОСТ В 9.003-80 и ГОСТ 9.014-78 и не должны требовать периодической переконсервации при сроке хранения до 2,5 лет.

1.5.12.2 Упаковка и маркировка САВ должны быть выполнены в соответствии с действующими нормативными документами.

1.5.13 Требования транспортабельности

1.5.13.1 Испытаниям на транспортабельность автотранспортом подвергать только комплект проверочной аппаратуры, входящий в состав ЗИП-П,

ЗИП-Г.

1.5.13.2 Оборудование САВ должно допускать транспортирование всеми видами транспорта и на любое расстояние в пределах РФ при любых метеорологических условиях в интервале температур от 223 до 323 К (от минус 50 до плюс 50 ^оС) при относительной влажности до 98% при температуре 298 К (плюс 25 ^оС) по ГОСТ В 9.003-80.

1.5.13.3 Погрузка, транспортирование и разгрузка, а также установка в сооружениях составных частей САВ не должны требовать применения специальных грузоподъемных устройств. При необходимости должны быть предусмотрены соответствующие узлы и приспособления для крепления.

1.5.13.4 Условия транспортировки САВ должны быть указаны в ТУ на систему.

1.5.14 Требования к категории качества

1.5.14.1 Требования к категории качества не предъявляются.

1.6 Технико-экономические требования

1.6.1 Разработка САВ должна производиться с учетом обеспечения минимальных затрат на ее создание и эксплуатацию и минимальных сроков изготовления.

1.6.2 Технико-экономические показатели САВ должны разрабатываться и представляться в соответствии с требованиями, предъявляемыми в ОТТ РВ-88 кн.2.

1.7 Стадии и этапы разработки

1.7.1 Стадии и этапы разработки устанавливаются согласно план-графику выполнения курсового проекта.

1.8 Порядок контроля и приемки

1.8.1 Этапы разработки проекта и контроль за сроками исполнения осуществляет заведующий кафедрой «Транспортные установки» Сова А.Н., руководитель от ФГУП «ЦКБ ТМ» Шевченко В.П.