
- •1 Функции пленки диоксида кремния.
- •2 Формирование пленок диоксида кремния.
- •2.1 Формирование пленок диоксида кремния термическим окислением
- •При использовании сухого кислорода на поверхности кремния идет реакция
- •2.2 Явления, сопутствующие процессу термического оксидирования
- •2.3 Техника процесса.
- •2.4 Факторы, влияющие на скорость роста и качество пленок SiO2
- •3 Другие методы получения пленок оксида кремния
- •3.1 Осаждение пленок оксида кремния термическим испарением
- •3.2 Реактивное катодное распыление оксида кремния
- •3.3 Химическое осаждение слоев оксида кремния
- •4 Получение пленок нитрида кремния и оксида алюминия.
- •Вопросы и задания для самопроверки
2.4 Факторы, влияющие на скорость роста и качество пленок SiO2
На скорость роста слоя SiO2 влияет
температура;
окислительная среда;
давление газа-окислителя;
кристаллографическая ориентация кремниевой пластины;
концентрация легирующей примеси в исходной пластине кремния.
Влияние давления газа-окислителя.
Повышение давления увеличивает концентрацию молекул окислителя, растворенных в приповерхностном слое, тем самым увеличивается градиент концентрации молекул в слое SiO2, а значит, и скорость диффузии. Окисление при повышенном давлении водяного пара (ускоренное гидротермальное окисление) позволяет получать оксидные пленки толщиной 2-3 мкм, что особенно важно при формировании изопланарных структур, приборов с зарядовой связью и так далее. Недостатком метода является необходимость использования герметичных и высокопрочных реакторов вместо технологичных проточных систем.
Влияние кристаллографическая ориентация кремниевой пластины. Окисление на пластине с ориентацией (111) происходит быстрее, чем с ориентацией (100). Влияние ориентации особенно заметно при относительно низких температурах. Так, например, при Т = 700 °С отличие в скорости окисления составляет 40 %, а при Т = 1200 °С всего 2 %. Зависимость скорости окисления от кристаллографической ориентации объясняется тем, что различным кристаллографическим направлениям пластины соответствует разное количество связей Si – Si.
Влияние концентрация легирующей примеси в исходной пластине кремния.
Это влияние обусловлено явлением сегрегации примеси на границе раздела SiO2 – Si. Для одних примесных атомов растворимость в Si выше, чем в SiO2, поэтому при термическом окислении растущий оксид оттесняет примесные атомы в глубь пластины кремния. В результате оксидный слой обедняется данными примесными атомами. Так, в частности, ведут себя атомы фосфора, мышьяка, сурьмы. А такие атомы, как бор, напротив, лучше растворяются в SiO2, чем в Si, поэтому при окислении слой SiO2 получается обогащенным атомами бора. Наличие примесных атомов в слое SiO2 создает в нем механические напряжения и как бы «разрыхляет» его, что способствует увеличению скорости диффузии молекул окислителя через растущий слой оксида. Атомы фосфора, мышьяка и сурьмы оказывают влияние только на скорость химической реакции. Поэтому их влияние существенно только на ранней стадии процесса окисления, когда толщина слоя невелика и общая скорость окисления определяется скоростью химической реакции. Атомы бора, напротив, оказывают влияние и при относительно толстых слоях SiO2.
Для улучшения качества пленок оксида в окислительную среду добавляют хлор и хлорсодержащие компоненты.
Добавление хлора:
увеличивает скорость окисления;
улучшает стабильность электрических характеристик;
повышает пробивное напряжение оксидных слоев.
Увеличение скорости окисления обусловлено образованием механических напряжений в растущем слое оксида, что способствует увеличению скорости диффузии молекул окислителя.
Улучшение качества оксидных слоев обусловлено тем, что ионы хлора способны связать ионы натрия и калия, оказывающих очень негативное влияние на характеристики оксида. Данные ионы в слое SiO2 могут появиться на более ранней стадии технологического процесса, например, при удалении фоторезиста щелочными растворами на основе NaOH и KOH. Попав в слой SiO2, они способны перемещаться в нем под действием электрического поля, что резко снижает электрическую прочность оксидного слоя. Особенно важно это для подзатворного слоя диэлектрика в МДП-транзисторах.
Несмотря на то, что метод термического окисления позволяет получать качественные слои SiO2, он имеет один серьезный недостаток, а именно, с его помощью сложно получать «толстые» слои. При толщине порядка 12 мкм скорость роста слоя SiO2 становится практически равной нулю. Для многих задач (создание маскирующего покрытия при фотолитографии или подзатворного слоя диэлектрика в МДП-структурах) такая толщина и не требуется. Тем не менее, существуют задачи, для решения которых необходимо выращивать слои SiO2 толщиной несколько микрометров. Это требует применения других методов формирования оксидных слоев, в частности, метода химического осаждения.