7. Автоматизация и механизация технологических процессов

Технологический процесс переработки сырья в продукцию можно выполнять без помощи машин, т. е. только за счет мускульной силы человека. Такой процесс называют ручным, или немеханизированным. Процесс переработки, в котором для облегчения своего труда человек использует машины, называют механизированным.

Механизация не освобождает полностью человека от непосредственного участия в переработке сырья. Любая механизированная операция состоит из двух частей — энергетической и информационной. Энергетическая операция включает рабочие операции, для выполнения которых необходимо приложить усилие, затратить энергию. Эти операции обычно и выполняют при помощи машин, станка. Информационная операция включает функции контроля выполняемой операции, ее регулирования, управления. Эти функции при механизации процесса выполняет человек.

Автоматическим называют процесс, в котором не только энергетические, но и контроля, регулирования, управления, т. е. информационные функции, переданы автоматическим устройствам. Чем больше энергетических операций выполняет машина, тем выше степень механизации процесса. Так, операция, выполняемая на круглопильном станке для продольного раскроя досок с механической подачей, стоит по степени механизации выше, чем операция, выполняемая на круглопильном станке с ручной подачей, где механизирован только процесс резания. Дальнейшее оснащение станка различными механизмами (загрузчиками, укладчиками) будет повышать степень механизации процесса пиления. Однако только в том случае, если процесс пиления управляется устройствами, исполняющими информационные функции, его считают автоматическим.

Основные принципы автоматизации:

• автоматизацией и телемеханизацией охватываются все основные и вспомогательные объекты;

• полная местная автоматизация, исключающая необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала;

• минимум информации, поступающей с объекта в пункт управления;

• автоматический сбор и переработка информации;

• автоматическая аварийная и предупредительная сигнализация с объекта.

Цель и задачи автоматизации нефтебазы

• повышение точности учета,

• снижение потерь при отпуске топлива,

• снижение потерь при приеме топлива

• снижение влияния человеческого фактора на точность учета,

• сокращение времени отгрузки топлива от выписки документов до налива в бензовоз,

• улучшение документооборота на нефтебазе,

• улучшение общего документооборота на сети нефтебаз,

• переход к объемно-массовому учету по результатам автоматических измерений средней температуры и плотности при автоналиве в бензовозы,

• переход к объемно-массовому учету по результатам автоматических измерений средней температуры и плотности при Ж/Д сливе,

• оперативное получение информации о фактическом балансе топлива на нефтебазе (приход / расход топлива).

7. Замер и учет нефти и нефтепродуктов при приеме, хранении и отпуске

В процессе эксплуатации замер и учет нефтепродуктов является обязательным условием при выполнении всех операций при хранении и транспорте.

При учете нефти и нефтепродуктов измеряют массу или объем и параметры качества - плотность, содержание балласта (воды, солей, механических примесей, серы), упругость паров и другие параметры, устанавливаемые техническими условиями, стандартами на продукт или соглашением между продавцом и покупателем. В зависимости от целей, преследуемых при учете, условно различают оперативный и коммерческий учет нефти и нефтепродуктов. Оперативный учет производится в пределах предприятия с целью оперативного контроля или оценки результатов производственной и хозяйственной деятельности отдельных подразделений

Наиболее распространен следующий порядок учета нефти при приемо-сдаточных операциях: 1) измерение температуры пробы сразу же после ее извлечения из резервуара; 2) определение средней плотности нефти и приведение ее к температуре 20 С; 3) определение содержания воды в отобранной средней пробе аппаратом Дина - Старка. После этих замеров измеренный объем обводненной нефти умножают на среднюю плотность ее и получают массу брутто.

Калибровочная таблица является документом, на основании которого производят учет нефтепродуктов. Поэтому выполнение измерений и обработку их результатов должны производить специализированные организации.

Замерная таблица, представляющая собой документ, предназначена для учета нефтепродуктов.

Учет нефтепродуктов производится в основном объемным способом и реже весовым. При выборе счетчиков необходимо, чтобы физические свойства нефтепродуктов и минимальное рабочее давление жидкости соответствовали паспортным данным счетчиков. Для обеспечения Длительной устойчивой работы и точности измерения - у счетчиков должны быть установлены фильтры и водогазоотделители. Условия установки счетчика приводятся в его паспорте.

Учет нефтепродуктов оформляют следующими документами: актом приема нефтепродуктов от управлений-поставщиков; актом сдачи нефтепродуктов управлениям-покупателям, актом о наличии нефтепродуктов в магистральных с их ответвлениями и отводами и технологических трубопроводах, резервуарах и технологических емкостях ЛИДС, перекачивающих и наливных станций, актом о потерях нефтепродуктов за отчетный период.

Контроль качества во время сдачи нефтепродуктов по отводам осуществляется оператором по сдаче и представителем Заказчика путем совместного отбора контрольных проб на конце отвода или из резервуара. При отборе проб из трубопровода составляется объединенная проба за период заполнения каждого резервуара.

Отбор проб из резервуара проводится только при наличии арбитражной пробы остатка нефтепродукта в резервуаре и паспорта качества на остаток.

Отобранная проба делится на две части: одна сдается Заказчику для анализа, другая, арбитражная, опечатанная печатью ЛПДС, передается Заказчику на хранение, о чем проводится запись в соответствующем журнале.

При оформлении учетных документов приема (сдачи) нефтепродуктов необходимо учитывать потери (естественную убыль) нефтепродуктов.

Анализ качества транспортируемых нефтепродуктов проводится по методам испытаний, указанным в ГОСТ или ТУ на продукты.