3. Методика разработки мероприятий по предупреждению аварий и чрезвычайных ситуаций

Согласно статье 10 ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» «В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязан: планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте».  План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) разрабатывается на взрывопожароопасные и химически опасные производственные объекты, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, на которых возможны аварии, сопровождающиеся залповыми выбросами взрывопожароопасных и токсичных веществ, взрывами в аппаратуре, производственных помещениях и наружных установках.  Перечень производств (цехов, отделений, участков, установок) и отдельных химико-технологических объектов, для которых разрабатываются ПЛАС, утверждается техническим руководителем организации.  План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) разрабатывается в целях:  - определения возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития; - определения готовности организации к локализации и ликвидации аварийных ситуаций на опасном производственном объекте;  - планирования действий производственного персонала и аварийно-спасательных служб по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития;  - разработки мероприятий, направленных на повышение противоаварийной защиты и - снижение масштабов последствий аварий;  - выявления достаточности принятых мер по предупреждению аварийных ситуаций на объекте. 

Заключение

Важнейшей проблемой производства кристаллического кремния останется не­обходимость сокращения вредных выбросов, при­чем основной проблемой будет уменьшение газовых выбросов.

Проектирование и эксплуатация металлургических предприятий с уче­том допустимых качественных и количественных изменений в окружающей среде должны быть основой дальнейшего развития и управления работой ме­таллургических комплексов и сис­тем.

Разработаная схема дозирования шихтовых материалов для данного цеха, оборудование шихтового двора, плавильного корпуса и склада готовой продукции должно быть оптимизирована.

Список используемой литературы

1. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии: Учебное пособие для вузов // Л.А. Шульц. - М.: Металлургия, 1991.- 174 с.

2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: учебник для вузов // В.Г. Вос­кобой­ников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев - 6-изд., перераб и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 768 с., ил.

3. Охрана окружающей среды в чёрной металлургии // Г.Ф. Денисенко, З.И. Губонина и др.- М.: Металлургия, 1989. - 120 с.

4. Гасик М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М.И. Гасик, Б.И. Емлин, Н.П. Лякишев. – М.: Металлургия, 1987. – 783 с.

5. Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, Н.В. Мальков. - М.: Металлур­гия, 1995. - 592 с.

6. Рожихина И.Д. Основы проектирования и оборудование электрометаллургических цехов: Метод. указ. / Сост.: И.Д. Рожихина: СибГИУ. – Новокузнецк, 2005. – 61 с.

7. Нохрина О.И. Расчет шихты для выплавки ферросплавов: учеб. пособие/ О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина, Ю.Е. Романенко; СибГИУ. - Новокузнецк, 2007. - 252с.