7 Технічне обслуговування обладнання. Конструктивні особливості обладнання і особливість роботи

Система технічного обслуговування і ремонту - це комплекс ікаємо поєднаних положень і норм, визначаючих організацію і порядок проведення робіт по технічному обслуговуванню і ремонту обладнання для заданих умов експлуатації з метою забезпечення показників якості.

Під "Обладнання" розуміється активи" частка

виробничих основних фондів підприємств хімічної та нафтохімічної промисловості: машини, апарати, трубопроводи, електротехнічне та існлотехнічне обладнання. Система технічного обслуговування і ремонту призначена забезпечити:

• підтримку обладнання в робочому стані та передбачати несподіваний його вихід з ладу;

• можливість виконання ремонтних робіт за планом, який узгоджений з планом виробництва;

• своєчасну підготовку необхідних для ремонту запасних частин та матеріалів;

• правильну організацію технічного обслуговування та ремонту ооналііжіня;

• збільшення терміну використання обладнання за рахунок підвищення якості ремонту та зменшення простою під час ремонту.

Все обладнання, технологічні спорудження, установки змонтовані на території цеху перебувають в зоні впливу начальника цеху, що несе повну відповідальність за їх нормальний робочий стан, експлуатацію і ремонт відповідно до правил техніки безпеки і технічної експлуатації.

Надійність обладнання є загальний показник, що характеризує якість будь-якого технологічного обладнання, механізму або машини. Забезпеченню безвідмовності і працездатності обладнання на протязі строку вказаного в паспорті, а також запобіганню передчасного зносу сприяє «Положення про планово-попереджуючий ремонт і технічне обслуговування». Згідно з «Системою технічного обслуговування і ремонту» для основного обладнання застосовують примусовий метод виконання ремонту, для допоміжного обладнання - після оглядовий ремонт.

Якщо обладнання, яке знаходиться в технологічній схемі не входить в перелік нормативних документів, то підприємству надається право встановлювати окремі ремонтні нормативи. При цьому основним критерієм, що відносить обладнання до основного або допоміжного є залежність відказів на роботу даного виробництва. Якщо відказ обладнання веде до зупинки технологічної схеми або установки, то це обладнання необхідно віднести до основного. У залежності від характеру і обсягу проведених робіт передбачається щозмінне технічне (ЗО) і періодичне технічне обслуговування (ПТО).

Обслуговування кожну зміну, проводиться робітниками основного виробництва - експлуатаційниками (апаратниками, операторами, машиністами) та обслуговуючим персоналом (заступниками майстра і черговими слюсарями і електриками) по діючим на підприємстві правилам технічної експлуатаці'¹"безпечності обслуговування.

В об'єм технічного обслуговування входить:

• експлуатаційний догляд - обтирання, чистка, регулярний зовнішній огляд, виявлення всіх пошкоджень, змащування, перевірка стану охолоджуючої системи та системи, що змащує, нагляд за станом кріпильних деталей та з'єднань, перевірка справності заземлення;

• дрібний ремонт обладнання - це усунення дрібних дефектів, часткове регулювання, заміна прокладок та запобіжників.

Технічне обслуговування починається Із знайомства з записами в журналі обліку роботи обладнання, до нього входить: зовнішній огляд обладнання та приладів, які контролюють параметри роботи, перевірка системи змащування та охолодження, перевірка надійності роботи сальникових пристроїв, температури підшипників, стану зміцнюючих .чс мис», перевірка надійності заземлення, огляд запірної арматури і усуненііч дрібних дефектів та підтримка обладнання в чистоті Ошїііраііня пилу і слідів змазування), перевірка стану пристроїв, шо іаміміаюгі», неполадки виявлені на протязі зміни заносяться в журнал обліку роботи обладнання. Технічне обслуговування кожну зміну иронодиться, як правило, без зупинки технологічного процесу, а побачені дефекти повинні в короткі терміни бути ліквідовані силами ісчнологічного і чергового ремонтного персоналу зміни. Огляд обладнання обслуговуючим персоналом суміжних змін проводиться в період передачі зміни при роботі обладнання, про що фіксується в журналі.

Експлуатаційний персонал зобов'язаний строго дотримувати нормальний технологічний режим роботи обладнання, зберігати його в чистоті, постійно стежити за станом обладнання, вчасно виявляти і усувати несправності в його роботі. Усі порушення правил технічної експлуатації, виявлені і усунуті дефекти діючого обладнання повинні фіксуватися в змінному журналі.

Експлуатаційний персонал під керівництвом начальників змін повинен строго виконувати діючі інструкції і дотримувати правила по ісчнічній експлуатації і підготовці обладнання до ремонту, здійснювати допуск ремонтного персоналу до ремонту.

Основним виконавцем робіт по щозмінному технічному обслуговуванню (ТО-1) обладнання є черговий слюсар, який зобов'язаний забезпечити надійну роботу обладнання на протязі всієї

ІМІИИ.

Тому на всіх підприємствах необхідно мати чіткі інструкції з кожного робочого місця, у яких повинні бути відбиті вичерпні вказівки по щозмінному технічному обслуговуванню кожного виду обладнання, що ходить у технологічну систему. У що°"^;чне технічне обслуговування входять наступні основні роботи: обтирання, чищення, регулярний зовнішній огляд, змазування, підтяжка сальників, перевірка масляних систем і систем, що охолоджують підшипники, спостереження за станом кріпильних деталей, з'єднання і їхня підтяжка, перевірка справності заземлення, усунення дрібних дефектів, часткове регулювання, виявлення загального стану теплової ізоляції протикорозійного захисту, перевірка стану пристроїв, що обгороджують, з метою забезпечення безпечних умов праці. Виявлені ііефекти і несправності повинні усуватися в можливо короткий термін силами технологічного і чергового ремонтного персоналу зміни і фіксуватися в змінному журналі.

Змінний журнал з переліку побачених дефектів і робіт обслуговуючим персоналом є первинним документом, який описує технічний стан діючого обладнання і служить контролюючим документом роботи чергового ремонтного персоналу.

Змінний журнал ведеться начальником зміни або бригадиром чергового персоналу. У змінному журналі фіксуються: 1) результати оглядів закріпленого обладнання; 2) усі дефекти, неполадки і несправності, шо порушують нормальну роботу обладнання або безпеку умов праці; 3) міри, прийняті по усуненню дефектів і несправностей; 4) порушення правил технічної експлуатації обладнання технологічним персоналом і прізвища порушників; 5) оцінки про усунення дефектів і несправностей з підписом робітника, що усунув дефект.

Робочий, що заступає на зміну зобов'язаний: 1) ознайомитися з записами на попередній зміні; 2) ознайомитися зі станом обладнання; 3) при виявленні дефектів і несправностей, не відбитих у журналі, необхідно зробити при цьому відповідний запис.

Кожної доби керівництво цеху, начальник установки або відділення та механік знайомляться з записами в журналі І при необхідності корегують дії своїх підлеглих служб.

Ремонт обладнання проводиться ремонтною бригадою в складі чотирьох і більше працівників ремонтної служби під керівництвом механіка або майстра механічної служби. Вона усуває незначні дефекти, проводить заміну швидко знімних деталей або вузлів, проводить регулювання окремих вузлів.

Основним документом, що регламентує щодобові роботи по технічному обслуговуванню і ремонту (ТО-2) обладнання, є наряд- завдання та облік виконання робіт. В період виконання робіт в ремонтну зміну (як ""авило. першу або денну зміну) допускається виконання як планових так і допоміжних робіт. Наряд-завдання підписує особа, що видає наряд в рядку «Наряд видав» і особа, шо прийняла наряд в рядку «Наряд прийняв». Механік (майстер) складає наряд в залежності від об'єму ремонтних робіт та проводить запис: «Виконати планові роботи .... (указуються види ремонтних робіт) з додержанням правил безпеки», далі указується перелік обладнання, пристроїв та матеріалів за допомогою яких необхідно виконувати ремонтні роботи. В разі необхідності виконується запис про виконання робіт по графіку ППР. Після повного заповнення переліку планових ремонтних робіт проводиться запис: «Виконати додаткові роботи .... (указати види робіт) з додержанням правил безпеки».

На підприємствах кожній одиниці обладнання в межах одного и'хшмнїчного процесу привласнюється порядковий номер, починаючи з одиниці. Обладнання повинне використовуватися іііцнонідно його призначенню і виробничо-технічним характеристикам. V залежності від величини робочого тиску апарати розділяються на працюючі: а) під вакуумом; б) під надлишковим тиском (до 0,7 МПа); її) під надлишковим тиском (понад 0,7 МПа). Обладнання, що працює під надлишковим тиском більш 0,7 МПа, підвідомчого технагляду. Робоча температура і тиск є одними з основних факторів, шо кігшачають вибір матеріалу конструкції і форми обладнання, якість іиаріовальних і лицювальних робіт, правильній вибір ущільнювальних набивань і прокладок. Властивості реакційного середовища і ступінь її агресивності також впливає на вибір конструктивного матеріалу, ііисувае особливі вимоги до міцності і щільності з'єднань, пристрою шемлення. До нього пред'являються підвищені вимоги в період експлуатації у відношенні якості виготовлення деталей і збирання, методів контролю зварених швів і у відношенні обсягу технічної шжументації, і її ведення.

Більшість технологічних апаратів мають циліндричний корпус і сферичну чи циліндричну кришку і днище. Апарати з плоскими кришками і днишем зустрічаються дуже рідко. Форма обладнання іісно ув'язана з його технологічним призначенням, гідродинамічною особливістю руху реакційних мас усередині апарата.

Правильна експлуатація обладнання, висока надійність і ремонтопридатність деталей І вузлів збільшує тривалість ремонтного никлу, знижує терміни простою обладнання в ремонті. Подальший розвиток, удосконалювання і планування системи технічного обслуговування і ремонту дозволяє знизити рівень витрат, веде до І1ІНЖЄННЮ СОбІ&"~'^гОСТІ продукції і збільшенню рентабель'"^ті підприємства.

7.1 Несправності машин та механізмів і їх виявлення

В процесі експлуатації обладнання під дією різних факторів исмнератури, тиску, присутності агресивних компонентів та пари) підбуриться знос, пошкодження та розрегулювання окремих елементів машини внаслідок чого відказують деталі та збірні вузли або цілі •мешпи апаратів, знижується ефективність роботи технологічного інміаднання. Для забезпечення працездатності та довговічності ішкормсиїшія обладнання на підприємствах розроблені та впроваджені і.ічо.'іи по технічному обслуговуванню та ремонту. За допомогою їх попереджається передчасний знос, скорочується кількість незапланованих зупинок, підвищується довговічність роботи обладнання.

Ремонт технологічного обладнання складається із цілого ряду послідовно виконуваних технологічних процесів: розбирання, очищення та миття, огляд та обмірювання деталей, дефектировка деталей, відновлення зношених деталей, збирання обладнання з послі дуючим випробуванням. Характер виконання цих процесів залежить від технічного оснащення виробництва та ремонтної бази підприємства, а також наявності освоєних методів відновлення зношених деталей.

При організації ремонту обладнання необхідно передбачити мінімальне переміщення вузлів та деталей по внутрішньому цеховому приміщенню, максимальне використання відреставрованих деталей, а при розбиранні та збірки для полегшення роботи використовувати пристрої та стенди. Тяжка праця слюсара-ремонтника може бути полегшена, якщо процес розбирання проводять в розбірних цехах або спеціальних відділеннях ремонтних цехів, в яких розміщені вантажопідйомні пристрої та є достатня кількість інструментів та ремонтних робіт в цехових умовах виконувати ремонтні роботи значно складніше так як майже неможливо використовувати засоби механізації.

Про нормальну роботу механізму чи машини судять по її технічних показниках. Зменшення або збільшення тиску в технологічному обладнанні визначають по показникам вторинних приборів (манометрів, вакуумметрів). Воно можливе внаслідок появи тріщини або дефектів прокладок, або внаслідок неправильного регулювання або пошкодження приборів та запобіжної арматури. Наприклад основним показником роботи насоса чи ко^чесора є безперебійна подача в нагнітальну магістраль рідини чи стиснутого повітря, які контролюються за допомогою манометрів та витратомірів і усяке відхилення їх показників є наслідком несправності. Несправність може виникнути в результаті зносу окремих деталей чи через порушення регулювання. Зношені деталі можуть бути відновлені чи замінені новими, а порушення регулювання можна відновити перерегулюванням. Як відомо технологічне обладнання складається з окремих деталей, геометричні параметри яких впливають на характеристику роботи. Зміна геометричних розмірів виникає внаслідок порушення роботи вузлів у результаті тертя. Тому дуже важливо визначити ступінь зносу деталей, виявити ті дефекти, що можуть порушити нормальну роботу машини чи механізму. Про знос окремих леталей обладнання або машин можна судити по характеру їх роботи (глухий або металевий стук, вібрація, свист або різкий шум).

Для своєчасного виявлення несправностей і запобігання аварії, обладнання періодично оглядають, проводять діагностику та низиачають знос на слух по шуму, ударах і вібрації, по температурі частин, шо труться. При зовнішньому огляді визначають величину зазорів у сполучених деталях по поперечному переміщенню на дотик (якщо зазор перевищує величину 0,05-0,1 мм), по погойдуванню деталей відносно одна другої. Зазори менш 0,05 мм погойдуванням не нілчуваються. Зовнішнім оглядом можливо знайти тріщини в корпусах апаратів або редукторів, дефекти різьби, порушення сполучення в шпонкових і шліцьових з'єднаннях, наявність підтікання масла, погнутість валів, штанг, кришок, фланців і т.п.

Значний щум та стукіт під час роботи редуктора можливий унаслідок великого зносу зубчатих коліс та підшипників або при їх пошкодженні, порушенні зчеплення внаслідок неякісної збірки або використання дуже забрудненого масла.

Шляхом опитування обслуговуючого персоналу можна виявити несправності обладнання, що виявляється тільки під час роботи машини чи механізму на різних режимах. Вібрація обладнання можлива в разі зміни центру ваги деталей, шо обертаються або порушення укріплення обладнання на фундаменті. Вона може привести до появи тріщин в опорах та корпусі або порушення роботи підшипників. По ступеню нагрівання «на дотик» можна перевірити якість роботи підшипників - нормальна робота більшості з'єднань, що працюють при терті ковзання, рідко перевищує температуру 30-50°С. Якщо температура перевищує більше 70°С (цю температуру не яптримус рука, температуру вимірюють тільки зовнішньою стороною руки) це свідчить про наявні'-" несправності в підшипниковому вузлі.

7.2 Міжремонтне обслуговування

Технічне обслуговування технологічного обладнання - це комплекс робіт, що проводиться в плановому режимі через рівні проміжки часу для конкретного виду обладнання, направлений на продовження працездатності технологічного обладнання або підтримки обладнання в робочому стані при транспортуванні та -«беріганні. Технічне обслуговування поділяється на: періодичне, сезонне, регламентне. Експлуатаційний персонал повинен чітко шіконувати діючи на підприємстві інструкції та свої функції по підтримці оптимального режиму роботи обладнання, піддержувати його в чистоті, постійно слідити за роботою систем теплообміну та змазування, своєчасно виявляти та усувати дефекти в роботі обладнання та всієї технологічної схеми виробництва. Робітники, які проводять технічне обслуговування, несуть особисту відповідальність за якість проведеної роботи і техніку безпеки. Всі порушення правил експлуатації обладнання в період зміни фіксуються в змінному журналі.

Огляди обладнання обслуговуючим персоналом проводяться в період перездачі змін та в період роботи, це є один з основних видів ремонтної профілактики. Здачу та прийом обслуговуючий персонал проводить на робочому місці без зупинки технологічного процесу. Обслуговуючий персонал, що приймає обладнання, повинен ознайомитися з його станом, вияснити у того, шо здає, які неполадки або відхилення від норми були виявлені за попередню зміну. При огляді обладнання "на ходу" та проведенні технічного обслуговування обладнання ремонтний та обслуговуючий персонал повинен: дивитися за роботою обладнання, перевіряти показники контрольно- вимірювальних приборів, контролювати ступінь підвищення температури вузлів тертя і достатність мастильних матеріалів, контролювати стан легкодосяжних швидкозношуваних деталей, перевіряти надійність роботи охолоджуючої системи, ремонтувати дрібні дефекти і усувати неполадки (підтягувати болти та гайки). Про всі виявлені неполадки записують в журнал оглядів та ремонту.

Технічне обслуговування технологічного обладнання проводиться як під час роботи, так і з зупинкою виробничого процесу.

Воно включає наступні основні операції: очищення обладнання від пилу і бруду, заміну або поповнення мастила; огляд і контроль технічного стану вузлів, механізмів і машин у цілому; регулювання вузлів і агрегатір ^; зсунення дрібних несправностей.

Міжремонтне обслуговування апаратів і машин входить в обов'язок не тільки працівників ремонтної служби, але і тих, хто працює на цьому обладнанні. Ретельний нагляд за обладнанням - надійний засіб зменшення зносу деталей, а, отже, збільшення міжремонтних термінів служби апаратів, машин, агрегатів і механізмів.

Найважливіше значення має правильний режим експлуатації обладнання. Практика показує, що його порушення, зокрема порушення режиму змазування, спричиняє підвищений знос і навіть аварійну поломку окремих деталей. Таким чином, міжремонтне обслуговування має профілактичне, тобто попереджувальне призначення.

Працівники механічної служби повсякденно спостерігають за еіаиом обладнання і за тим як виробничі працівники виконують правила експлуатації. Результати спостережень та звіт про виконану робту технічний персонал зміни заносить в вахтовий журнал. Черговий слюсар вчасно усуває дрібні несправності, що з'являються в роботі агрегату, обходячи свою робочу ділянку, перевіряє плавність і безшумність ходу частин машин, що рухаються, і легкість включення і нимикання фрикціонів. Він стежить, щоб не було слабких місць в «'єднаннях робочих деталей, стежить за температурою в підшипниках, мощі не повинна перевищувати 45-60°С; стежить за станом і роботою мастильних пристроїв, пасових передач.

Найчастіше, щоб не порушувати випуск продукції, обслуговування «дійснюють в обідню перерву чи в період між випусками окремих партій продукції. Під час технічного обслуговування, пов'язаного з проведенням ремонтних операцій, обладнання зупиняють.

Періодичні профілактичні операції виконують ремонтні слюсарі по ллаиу-графіку ППР, які включають:

• промивання агрегатів, що працюють в умовах інтенсивного «носу, внаслідок неминучого забруднення і запилення;

• зміну масла в агрегатах з централізованим чи картерним змазуванням;

• огляди обладнання з метою виявлення тріщин і дефектів;

• виконання ремонтів;

• профілактичні випробування.