Машини для здрібнювання твердих матеріалів

Здрібнювання - процес механічного руйнування твердих тіл під дією зовнішніх сил.

Розділяють машини по способу впливу на тверде тіло:

- по ступені здрібнювання ділять на дробарки й млини.

Дробарки:

- валкові;

- щекові;

- конусні;

- молоткові;

Млини:

- кульові;

- барабанні;

- вібраційні;

- трубні трьохканальні.

Експлуатаційні характеристики дробарок і млинів

- Масова продуктивність G;

- споживана потужність;

- щільність матеріалу і його міцностні властивості;

- ККД дробарки;

- ступінь здрібнювання I (відношення між розміром середнього шматка матеріалу на вході й на виході.

Дробарки й млини працюють у дуже тяжких умовах:

- високі ударні навантаження;

- запиленність;

Це призводить до того, що між виконавчими механічними дробарками щоб уникнути заклинювання встановлюють запобіжні пристрої (пасові передачі, муфти спеціальних конструкцій). Підшипники сприймають більші ударні навантаження. Для фільтрації масла від забруднень установлюють різні фільтруючі елементи (фільтри, гідроциклони...)

Через ударні навантаження часто послабляють фундаментне кріплення. Необхідна перевірка фундаментних болтів.

Допоміжне устаткування хімічних виробництв. Трубопроводи

Колонна апаратура, компресори, насоси, фільтри, сушарки, кристалізатори, резервуари й ін. пристрої зв'язані між собою більшою кількістю комунікацій - допоміжні устаткування хімічних виробництв.

До цього встаткування відносяться:

1) трубопроводи:

- звичайні;

- обв'язувальні;

- спеціальні;

- неметалічні;

2) арматура:

- регулювання;

- зміна руху напрямку;

- відключення окремих ділянок струмів;

- запобігання встаткування й труб від руйнування в наслідку небезпечного підвищення тиску.

У хімічній промисловості транспортування продуктів сировини мають особливості:

- температура ( -200 1200 );

- перепади тисків( мм. рт. ст. до 18000 атм.).

Тому допоміжне устаткування виготовляється зі спеціального матеріалу за спеціальними правилами. Існує правила експлуатації для різних типів трубопроводів.

На кожен вид устаткування завод - виготовлювач дає документацію на обв'язку технологічним трубопроводом. На кожні 10 метрів трубопроводу обв'язувального в середньому комплектується 33 найменування типорозмірів труб, 61 найменування арматур, 50 найменування фланців, 23 відводів, 133 шпильок, болтів, гайок і прокладок. На заводах виготовляються тільки прямі ділянки труб, а всі повороти, відводи виготовляють і встановлюють на місці під час монтажу. Це на 40 % знижує трудомісткість заводського виготовлювача, і знижується ймовірність помилок (нестиковок труб, фланців, отворів, арматури й т.д.), знижує витрату матеріалів, підвищується якість і надійність обв'язувальних трубопроводів.

Під трубопроводами спеціального призначення мають на увазі трубопроводи під тиском більше 100 атм. і називаються трубопроводи високого тиску. На них поширюються спеціальні правила на експлуатацію й обслуговування;

Під тиском менше атмосферного(вакуум) труби по яких транспортують токсичні й агресивні продукти.

Основна вимога до трубопроводів спеціального призначення - їх герметичність. На трубопроводах високого тиску ставлять спеціальні фланцеві з'єднання, болтові з'єднання посилені, установлюють металеві прокладки, їх часто перевіряють на наявність витоків, а зварені з'єднання контролюють спеціальними методами. Для вакуумних трубопроводів герметичність перевіряти візуально дуже складно тому що витік відбувається в середину. Тому ці трубопроводи намагаються виготовляти цільними з мінімальною кількістю фланцевих з'єднань.

Трубопроводи для агресивних, хімічно активних середовищ застосовують по можливості із неметалічні матеріали.

З тонких матеріалів - порцеляна.

З футерованных матеріалів - гумування, покриття поліетиленом, вініпластом, склом.

Не металеві матеріали мають обмежене застосування:

Скляні - для особливо чистих продуктів.

Вініплвстові - тільки в приміщеннях (тому що не витримують довгий час мінусових температур)

Поліетилен - витримує багаторазове відтавання й замерзання.