gusakov_v_g_ekonomika_organizatsiy_i_otrasley_agropromyshlen

рабатывают преимущественно рожь, пшеницу, тритикале, ячмень, овес, просо, сорго. В отдельные периоды, особенно в связи с нехваткой сырья, спиртовые заводы могут перерабатывать и другие виды зерна: рис, вику, гаолян, гречиху, чумизу.

Для производства этилового спирта из крахмалистого сырья используют также картофель и поступающую по импорту тапиоку.

Кроме того, действующие на многих спиртзаводах технологические линии позволяют перерабатывать в смеси с крахмалистым сырьем и сахаросодержащее сырье: сахарную свеклу, мелассу (отходы свеклосахарного производства), тростниковый сахар-сырец.

Физико-химические свойства каждого вида сырья различны, поэтому оно перерабатывается при различном технологическом режиме: кожурные культуры (ячмень, овес, просо, гречиха и др.) предварительно подрабатываются; зерновые культуры, картофель и тапиока развариваются при различном температурном режиме; сахарная свекла, меласса, тростниковый сахар-сырец содержат сахарозу, что в значительной степени упрощает технологический процесс. При переработке мелассы и тростникового сахара-сырца исключаются стадии разваривания и осахаривания. В связи с этим при переработке разнообразных видов сырья нормативный выход спирта неодинаков. Для спиртовой промышленности республики Минсельхозпродом или по его поручению Белорусским государственным концерном «Белгоспищепром» устанавливаются единые нормы выхода этилового спирта из 1 т условного крахмала, дифференцированные для каждой зерновой культуры, а также для сахаристого

иэпизодического сырья. Эти нормы являются обязательными для всех спиртовых заводов и их вышестоящих организаций.

Вкачестве осахаривающих материалов при производстве спирта из крахмалосодержащего сырья используется смесь солодов, которые дополняются комплексом ферментов. При этом может иметь место как полная, так и частичная замена солода ферментными препаратами.

При производстве спирта получают попутную продукцию: жидкую барду

иуглекислый газ (только на тех спиртовых заводах, которые имеют установки для выработки жидкой или твердой углекислоты).

Вкачестве вспомогательных материалов при производстве спирта используются: дрожжи (чистые культуры), вода, формалин технический, кислота серная техническая, хлорная известь, карбамид (мочевина), гибберелловая кислота, суперфосфат, соапсток и другие пеногасители. Нормы расхода вспомогательных материалов устанавливаются Минсельхозпродом или по его указанию концерном «Белгоспищепром».

Различают производство спирта-ректификата из спирта-сырца на непрерывно действующих ректификационных и брагоректификационных установках и на ректификационных установках периодического действия. При производстве спирта-ректификата из спирта-сырца на непрерывно действующих ректификационных и брагоректификационных установках получают готовую продукцию (спирт-ректификат «Люкс», «Экстра», «Высшей очистки»), а также побочную продукцию (головная фракция этилового спирта и сивушное масло).

На предприятиях ликеро-водочной промышленности производятся следующие основные виды продукции: водка; ликеро-водочные изделия крепос-

601

тью до 28 градусов включительно; ликеро-водочные изделия крепостью свыше 28 градусов; коньяк и коньячные изделия; вина и напитки плодово-ягод- ные; вина и напитки виноградные.

Единицей учета и калькулирования продукции ликеро-водочной промышленности является объемный декалитр.

Основными проблемами для спиртовой и ликеро-водочной промышленности являются следующие:

недостаточная загрузка производственных мощностей, что приводит к сни­ жению эффективности работы предприятий;

нехватка в республике зерна для производства высококачественных сортов спирта;

недостаточное инвестирование на развитие производства; устаревшее оборудование и технологии, не позволяющие успешно конку-

рировать на внешних рынках.

Спиртовая отрасль включает 78 спиртовых предприятий общей мощностью 16,8 млн дал в год. В 1999 г. мощности были использованы на 58%, в 2000 г. — на 60%, в 2004 г. — на 52%. В связи с сокращением производства крепких спиртных напитков начиная с 2001 г. планировалось производство спирта в размере 10,5 млн дал (внутренний рынок республики). При экспорте возможно увеличение производства спирта на 3 млн дал. В настоящее время спиртзаводами республики вырабатывается около 60% спирта высокого качества «Экстра, Люкс».

14 заводов работают по прогрессивной непрерывной схеме разваривания сырья, 8 предприятий — с применением непрерывного вакуум-охлаждения

иосахаривания, 25 спиртовых заводов работают с полной заменой солода ферментными препаратами, остальные — с частичной заменой (70% ферменты, 30% солод). С применением ферментных препаратов в республике производится свыше 80% спирта, это дает увеличение выхода спирта из сырья

иповышает его качество.

Вплане дальнейшего совершенствования технологий производства спирта

и ликеро-водочных изделий достигнута договоренность о сотрудничестве с Украинским научно-исследовательским институтом спиртовой промышленности и тамбовским заводом «Комсомолец» (поставка технологического оборудования).

Предприятия ликеро-водочной отрасли (68) мощностью 20,9 млн дал представлены различной формой собственности: 40, мощностью 15,2 млн дал

вгод, являются государственными; 28, мощностью 5,7 млн дал, — негосудар­ ственными. Распределены по территории неравномерно: Брестская область — 2130 млн дал, Витебская — 4634, Гомельская — 2334, Гродненская — 1632, Минская — 6756 и Могилевская область — 3440 млн дал (данные за 2000 г.)

Водки произведено в 2000 г. — 10,5 млн дал, или 80% к уровню 1999г.,

в2004 г. — 7,4 млн дал. При наличии рынков сбыта, в том числе и поставок на экспорт, возможно увеличение объемов производства водки до 15 млн дал (из них около 5 млн дал на экспорт). Коэффициент использования мощности по областям, как и их наличие, существенно различается и колеблется от 30—40 до 84—85%, по ликеро-водочным предприятиям, вошедшим в состав концерна, — несколько выше (на 15—20%).

602

Ликеро-водочные предприятия совместно с БелПКТИПП «Хартех» разработали и выпускают 188 наименований водок, из них 48 — особых. Раз­ работано 40 наименований новых водок, из них 13 — особые. Вместе с тем ввиду снижения покупательского спроса на водки белые работу эту необходимо усилить, особенно по разработке и внедрению в производство таких видов алкогольных напитков, как бальзамы, ликеры, пунши, коктейли, аперитивы, изготавливаемые на основе натурального сырья. Финансовое состояние ликеро-водочных заводов, как завершающих производство спиртовой отрасли, достаточно полно отражает положение в целом. Оно практически такое же, как и в других отраслях: выручка от реализации продукции увеличилась в 3,2 раза, балансовая прибыль увеличилась на 47,4%. Рентабельность по балансу — 20,1% и снизилась на 20,5 пункта.

Сложное финансовое положение обусловлено как снижением потребительского спроса на ликеро-водочные изделия, вследствие чего снижаются загрузка производственных мощностей и себестоимости продукции, так и ростом налогового пресса.

На предприятиях плодово-ягодного виноделия производственные мощности также используются только на 73%. В 2001 г. планировалось произвести плодовых вин до 6,5 млн дал, что позволит повысить загрузку до 77%. Лицензии на производство виноградных вин имеют 60 предприятий общей мощностью 7,3 млн дал в год, однако в 2000 г. произведено всего 1 млн дал виноградных вин. В соответствии с Республиканской программой развития виноделия предусматривается увеличить выпуск виноградных вин до 3 млн дал.

Функционирование рынка ликеро-водочной продукции затруднено по причине снижения производства продукции и роста ее себестоимости. С одной стороны, в связи с диспропорциями в ценовой политике (рост цен на сырье и электроэнергию намного опережает рост цен на продукцию) существенно сократился объем производства отечественной продукции. С другой стороны, на рынки республики хлынул поток относительно дешевой, имеющей прекрасный дизайн импортной продукции. Росту легального импорта способствовали таможенные льготы для общественных организаций, которые успешно конкурируют с производителями отечественной водки, так как на последнюю установлены акциз, НДС, спецналог и лицензионный сбор.

Требуется улучшение качества используемого сырья, необходим также поиск их альтернативных источников, что позволило бы повысить качество

ирасширить ассортимент конечной продукции. В отрасли действуют 70 заводов, среднегодовая мощность которых составляет 14 млн дал продукции. Уровень механизации на ликеро-водочных заводах не превышает 43%. Ассор­ тимент ликеро-водочной отрасли характеризуется большим разнообразием

ивключает в себя более 200 наименований. Однако в ассортименте ликероводочной продукции пока низок класс изделий лечебно-профилактического назначения. Важнейшими задачами, которые необходимо решать в первую очередь, являются снижение себестоимости продукции за счет совершенствования технологии и увеличение ее выпуска; сокращение теплоэнергетических ресурсов, максимальное использование отходов производства, вторичных сырьевых и материальных ресурсов путем создания безотходной техно-

603

Рис. 3.31. Принципиальная технологическая схема производства этилового спирта из зерна и картофеля

604

логии; расширение ассортимента; повышение качества и конкурентоспособности продукции на мировом и отечественном уровнях.

Согласно имеющимся нормативным документам принята следующая клас­ сификация этилового спирта: этиловый спирт-сырец (ГОСТ 131-67), спирт этиловый ректификованный (СТБ 1334-2003)

Взависимости от вида сырья спирт подразделяют на пищевой и технический. Технический спирт вырабатывают из древесины или нефтепродуктов путем химического гидролиза. Его использование для пищевых целей запрещено. В зависимости от степени очистки выпускают пищевой спирт следующих сортов: «Люкс», «Экстра», высшей очистки, 1-го сорта.

Технология производства состоит из следующих последовательных стадий: подготовка крахмалосодержащего сырья; разваривание; осахаривание разваренной массы; приготовление дрожжей; сбраживание осахаренного сусла; выделение спирта из бражки и его ректификация (очистка от примесей). На рис. 3.31. представлена принципиальная технологическая схема производства этилового спирта из зерна и картофеля.

ВРеспублике Беларусь для производства спирта используют крахмал-со- держащее сырье: все виды зерновых культур (рожь, пшеницу, тритикале,

ячмень, овес, просо, сорго), картофель. В отдельные периоды, особенно в связи с нехваткой сырья, спиртовые заводы могут перерабатывать и другие виды зерна (рис, вику, гаолян, гречиху, чумизу), а также сахаросодержащее сырье: свеклосахарную, тростниковую, сырцовую мелассу, сахар-сырец, в редких случаях сахарную свеклу, плоды, ягоды, продукты их переработки. Крахмалосодержащее сырье в процессе технологии подвергается длительной многоступенчатой подготовке с целью перевода крахмала в сбраживаемые углеводы (моно-, дисахариды).

Характеристика сырья, его вид также влияют на качество спирта, его органолептические (т. е. оцениваемые с помощью органов чувств) показатели: вкус, цвет, запах.

Качество картофеля для спиртового производства определяется нормативным документом. Эти показатели являются базовыми, вместе с тем при отклонениях качественных характеристик картофеля он может перерабатываться как нестандартный. Важнейшей его характеристикой также является содержание крахмала.

Меласса свекловичная, тростниковая является отходом сахарного производства с высоким содержанием сухих веществ (74—84%), до 60% которых составляет сахароза, впрямую сбраживаемая дрожжами.

Для перевода крахмала в сбраживаемые углеводы проводят ферментный гидролиз с помощью ферментных препаратов или солода. Солод готовят на спиртовых заводах из различных злаков, чаще из ячменя и проса. Ферментные препараты, в качестве которых обычно используют культуры плесневых гри-

бов родов Aspergillus, Rhisopus, Endomicopsis или бактерий рода Bacillus, по-

лучают либо в ферментных цехах спиртзаводов, либо на специализированных заводах ферментных препаратов.

Из солодов перед внесением в охлажденную разваренную массу получают солодовое молоко, смешивая измельченный свежепроросший солод с водой 1 : 3—3,5, затем дезинфицируют формалином.

605

Для осахаривания ферментные препараты используют, как правило, в смеси друг с другом или с солодом в виде водной вытяжки из поверхностной культуры или жидкой глубиной культуры.

Вкачестве вспомогательного сырья в спиртовом производстве используют серную кислоту для очистки дрожжей, питательные соли — источники фосфора, азота при культивировании дрожжей, пеногасители (олеиновую кислоту, соапсток и т. д.) для гашения пены при брожении, дезинфицирующие вещества (хлорную известь, формалин и т. д.). Нормы расхода вспомогательных материалов устанавливаются концерном «Белгоспищепром».

Всвязи с этим при переработке разнообразных видов сырья нормативный выход спирта неодинаков. Для спиртовой промышленности республики Белорусским государственным концерном «Белгоспищепром» устанавливаются единые нормы выхода этилового спирта из 1 т условного крахмала, дифференцированные для каждой зерновой культуры, а также для сахаристого

иэпизодического сырья. Эти нормы являются обязательными для всех спиртовых заводов и их вышестоящих организаций.

Ликеро-водочные изделия представляют собой смеси различных спиртованных соков, морсов, настоев, ароматных спиртов, получаемых из плодовоягодного и ароматического сырья с добавлением сахарного сиропа, эфирных масел, вин, коньяка, лимонной кислоты и других пищевых продуктов, а также спирта и воды.

Вкаждой стране принята своя классификация ликеро-водочных изделий на основании целого ряда индивидуальных факторов.

Одним из примеров может быть классификация по видам сырья или по содержанию основных компонентов, в частности спирта и сахара.

Внашей стране ликеро-водочную продукцию классифицируют на 15 групп в зависимости от крепости, массовой концентрации общего экстракта, сахара, кислотности и цвета: ликеры крепкие, десертные, эмульсионные; кремы; наливки; пунши; настойки сладкие, полусладкие, полусладкие слабоградусные, горькие, горькие слабоградусные, десертные слабоградусные газированные и негазированные; аперитивы; бальзамы; коктейли.

Ассортимент ликеро-водочных изделий, выпускаемых отечественными

изарубежными предприятиями, разнообразен и велик. Только официальный сборник рецептур насчитывает более 280 наименований.

Единицей учета и калькулирования продукции ликеро-водочной промышленности является объемный декалитр.

Продукция ликеро-водочных заводов республики постоянно представляется на международных выставках. Неоднократно на протяжении последних лет отечественные водки и ликеро-водочные изделия удостаивались самых высоких наград на конкурсах-дегустациях в Бельгии, Польше, Литве, Латвии, России, Украине и др. Этому способствует в немаловажной степени активное сотрудничество ликеро-водочных заводов с научными организациями не только нашей республики, но и других стран.

Основными проблемами для спиртовой и ликеро-водочной промышленности являются следующие:

недостаточная загрузка производственных мощностей, что приводит к сни­ жению эффективности работы предприятий;

606

недостаточное инвестирование на развитие производства; устаревшее оборудование и технологии, не позволяющие успешно конку-

рировать на внешних рынках; полное отсутствие экспорта.

Начиная с 2000 г. количество организаций, имеющих лицензии на производство водок и ликеро-водочных изделий, сократилось с 66 до 22 по состоянию на 1 января 2005 г., производственные мощности уменьшились на 33% и составили 13,6 млн дал.

Объемы производства водок и ликеро-водочных изделий по причине невостребованности этой продукции также снизились более чем на 40%.

В2004 г. произведено 7,42 млн дал указанной продукции, или 92,7%

куровню 2003 г., в том числе организациями:

концерна «Белгоспищепром» — 7,05 млн дал (95% от общего объема производства);

облпищепромов и облсельхозпродов — 0,23 млн дал (3,1%); концерна «Белбиофарм» — 0,06 млн дал (0,8%); Белкоопсоюза — 0,002 млн дал (0,03%);

не имеющими ведомственной подчиненности — 0,08 млн дал (1,08%).

За 2004 г. производителями республики было реализовано 7, 45 млн дал ликеро-водочной продукции, из них только 59,4 тыс. дал поставлено на экспорт (Германия, Турция, Польша, США, Литва, Латвия, Армения, Кали­ нинградская область России). Планируется к 2010 г. экспорт водки и ликероводочных изделий увеличить в 15 раз и довести до 894 тыс. дал; импорт указанной продукции сократить с 40 до 35 тыс. дал в 2010 г.

Производственные мощности в отрасли созданы в основном в начале прошлого столетия, и их износ составляет более 80%.

Использование устаревших технологических схем и оборудования, особенно цехами сельскохозяйственных организаций, ведет к неоправданно высоким потерям сырья, топливно-энергетических ресурсов, удорожанию продукции. Согласно проведенному анализу эффективности использования сырья в 2003—2004 гг. выход спирта из 1 т сырья в цехах сельскохозяйственных организаций на 8—10% ниже, чем на специализированных предприятиях, а производство спирта в большинстве организаций убыточно.

Для повышения эффективности спиртового производства необходимо дальнейшее совершенствование технологических процессов, аппаратуры и обо­ рудования, а также осуществление широкомасштабного внедрения современных ресурсосберегающих технологий, что позволит снизить себестоимость продукции, сократить потери сырья, рационально использовать вторичные сырьевые ресурсы, повысить выход, ассортимент и качество целевых продуктов комплексной переработки зерна на спирт.

В настоящее время на некоторых спиртовых заводах еще крайне неэффективно используется зерновое сырье. Так, на предприятиях, работающих по прогрессивным технологиям, выход спирта из тонны ржи достигает 37,0— 37,3 дал, в то же время на многих предприятиях не достигает и 35,0 дал.

Одним из резервов повышения эффективности спиртового производства является сбраживание высококонцентрированного сусла. Для этой цели селекционированы осмофильные расы дрожжей, устойчивые к концентрации

607

сухих веществ сусла до 30% и концентрации спирта до 15%. Внедрение этих рас спиртовых дрожжей позволяет интенсифицировать процесс брожения на 20%, сократить расход охлаждающей воды, снизить потери сырья, повысить качество и выход спирта.

Одним из перспективных направлений развития технологий спиртового производства можно считать также фракционную переработку зерна на спирт. Основой этого способа является предварительное отделение оболочек зерна перед его измельчением. Отделенные и измельченные оболочки могут быть использованы либо для получения дополнительного количества спирта (до 2%) при обработке их целлюлолитическими ферментами, либо для повышения кормовой ценности барды при непосредственном их введении в барду. Переработка на спирт зерна, освобожденного от оболочек, обеспечит повышение качества конечного продукта.

Прогрессивные технологии в спиртовой отрасли разработаны и ждут внедрения. Это в первую очередь:

ресурсосберегающие технологии за счет низкотемпературных процессов тепловой обработки сырья с использованием ферментных препаратов микробного происхождения, позволяющие снизить расход топлива на 25—30% и повысить выход спирта из 1 т сырья на 1,5—2,0%;

замена трубчатой теплообменной аппаратуры пластинчатой, что позволяет сократить расход воды на охлаждение и ликвидировать очаги инфекции;

использование в производстве новых рас дрожжей с термотолерантными

иосмофильными свойствами и глюкоамилазной активностью, позволяющих работать на концентрациях сусла до 25%, экономить до 30% осахаривающих материалов и воды на охлаждение сусла, а также сократить расход воды на приготовление замеса и снизить выход послеспиртовой барды.

внедрение мокрого помола зерна с использованием гидродиспергаторов, повышающих эффективность использования сырья;

внедрение новых научно-технических разработок по модернизации БРУ

ипроцессов ректификации, позволяющих: увеличить выход ректификованного спирта; снизить количество спиртосодержащих отходов; уменьшить потери этилового спирта в процессе ректификации; обеспечить стабильное качество спирта; снизить энергозатраты; создать резерв мощности на действующем оборудовании; осуществить комплексную автоматизацию предприятий.

Внедрение указанных мероприятий позволит: повысить производительность труда на 20—25%; дополнительно получить спирта без затрат сырья — 7—8 млн дал; сократить расход топлива на 25—30%, воды — на 30—35%; снизить себестоимость продукции на 20—25%; увеличить прибыль на 3,0—3,5 млрд руб.

Для снижения себестоимости, повышения рентабельности и конкуренто­ способности ликеро-водочной продукции необходимо провести мероприятия по реконструкции и техническому перевооружению организаций ликеро-во- дочной отрасли за счет внедрения новой техники и современных технологий.

Ктаким технологиям относятся, прежде всего, следующие:

новые современные способы водоподготовки с использованием установки обратного осмоса;

использование новых эффективных сорбентов для обработки сортировки;

608

внедрение схемы непрерывного приготовления сортировки с автоматическим регулированием процесса;

ввод в эксплуатацию автоматов для ополаскивания новых бутылок водноспиртовым раствором;

установка высокопроизводительных линий розлива; установка новых бутылкомоечных машин и разливочно-фасовочных ав-

томатов; разработка и внедрение рецептур водок с пониженной токсичностью для

организма человека с внесением таких веществ, как янтарная кислота, фрулакт, алкософт и др., которые влияют на ускорение распада алкоголя, предотвращают побочные действия и снижают процесс привыкания и зависимости от алкоголя.

9.1.2. Винодельческая промышленность

Основными видами продукции винодельческой промышленности являются вина виноградные и плодовые, игристые, шампанское, крепленые напитки, такие, как коньяки, бренди и т. д., относится к одной из наиболее эффективных отраслей пищевой промышленности. Проблема отрасли — снабжение сырьем. Республика не располагает традиционным сырьем виноделия — виноградом, поэтому основным направлением отрасли стало плодо- во-ягодное виноделие. При производстве плодового вина требуют замены

влиниях переработки яблок гидравлические прессы пакетного типа, ранее поставляемые из Болгарии и Польши.

На предприятиях по производству шампанского и шипучих вин необходимо заменить линии розлива, сепараторы, пластинчатые фильтры в силу их физической изношенности, которые в настоящее время не закупаются по причине отсутствия средств. Значительные трудности отрасль испытывает

всвязи с нехваткой стеклянных бутылок.

Основная масса плодовых вин ранее вырабатывалась на основе яблочных сбраженно-спиртованных материалов, что предопределяло узость ассортимента, высокий расход спирта-ректификата. Расширение ассортимента плодовых вин реально может быть обеспечено за счет создания технологии оригинальных типов вин, производимых на основе яблочного сырья.

Особое внимание должно быть уделено созданию технологии вин с повышенным набродом естественного спирта, что позволит, с одной стороны, значительно сэкономить расход спирта-ректификата, а с другой — повысить качество продукции.

Проводимое в республике совершенствование акцизных налогов позволит улучшить ассортимент винодельческой продукции, сократить ввоз импортных вин и повысить выпуск конкурентоспособных отечественных вин.

Переход к рыночной экономике и усиленный приток на белорусский рынок зарубежных товаров выявил низкий уровень эффективности имеющихся технологий и ряд других проблем, связанных с качеством и безопасностью выпускаемой винодельческой продукции.

В настоящее время основной задачей следует считать исследование постоянно изменяющихся условий современного винодельческого производства

609

для разработки оптимальных режимов технологического процесса и максимального использования высокопроизводительного оборудования и технических средств, в целях изготовления высококачественной продукции с минимальными материальными затратами. В современных условиях необходимо уделять больше внимания ферментативным процессам, протекающим при переработке плодово-ягодного сырья, применению современных стабилизирующих, оклеивающих и фильтрующих материалов, а также изысканию новых эффективных средств обеспечения гарантированной стабильности вин в условиях развивающейся экономики.

На сегодняшний день отечественная винодельческая промышленность требует значительной реконструкции и перехода на современный путь развития. Использование современного оборудования, эффективных технологических процессов и технологий осветления соков — одно из основных условий выхода отечественного виноделия на производство стабильной, качественной, высокоценной и конкурентоспособной продукции на внутреннем и внешнем рынках. А это, в свою очередь, путь к самоокупаемости всей отечественной винодельческой отрасли в целом, ее воссозданию и дальнейшему развитию.

Эффективность технологии применения ферментных препаратов заключается в получении виноматериалов, обогащенных красящими, ароматобразующими и биологически активными веществами, обладающих высокими органолептическими показателями и стабильных к различного вида помутнениям. Дифференцированный подход к применению ферментных препаратов при переработке плодов и ягод упростит технологический процесс осветления соков на последующих технологических этапах производства и, как результат, сократит технологические потери в производстве, в том числе спир­ тосодержащего сырья.

Данная технология позволит устанавливать на готовую продукцию (плодовые вина) более длительные сроки хранения, в течение которых внешний вид готовой продукции будет соответствовать требованиям действующих технических нормативных правовых актов (ТНПА).

В последние годы производство плодовых и плодовых особых вин занимает достаточно большой объем в секторе алкогольной промышленности, в связи с чем соответственно возрастает также доля отходов винодельческого производства, в том числе и спиртосодержащих осадков. В настоящее время применительно ко всем технологическим операциям разработаны предельно-до- пустимые нормативы потерь отходов, подлежащих утилизации. Однако в целях обеспечения прозрачности производства и оборота спиртосодержащей продукции, а также необходимости сокращения потерь в республике постоянно ведется работа по снижению нормативов потерь.

Одной из главных задач в виноделии является максимальное использование высокопроизводительного оборудования и технических средств, в целях изготовления стабильной продукции с минимальными материальными затратами.

Использование современного оборудования, эффективных технологических процессов, позволяющих в новых экономических условиях рыночных отношений решить вопросы защиты окружающей среды от образующихся от-

610